Интенсификатор кипения

 

Изобретение относится к металлургии , а именно к составам интенсификаторов кипения, используемых при разливке кипящей стали в изложницы. Цель изобретения - снижения содержания неметаллических включений в стали за счет повышения ассимилирующей способности слиткового шлака - достигается применением интенсификатора кипения, содержащего, мас.%: материал на основе окислов железа 54-74; кокс 10-20; кальцинированная сода 16-26. Благодаря низким значениям температуры плавления интенсификатора кипения , вязкости и поверхностного натяжения слиткового шлака при пониженном содержании в нем окислов марганца и повышенном содержании окиси натрия повышается ассимилирующая способность слиткового шлака, что обеспечивает снижение содержания неметаллических включений н стали до 0,0192- 0,0224 мас.%. 2 табл. с со сл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„.,Я}}„„ д}}ш}}} А 1 (51) 4 В 22 D 7/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ разливке кипящей стали в изложницы.

Цель изобретения — снижения содержания неметаллических включений в стали за счет повышения ассимилирующей способности слиткового шлака — достигается применением интенсификатора кипения, содержащего, мас.7: материал на основе окислов железа 54-74; кокс

10-20; кальцинированная сода 16-26.

Благодаря низким значениям температуры плавления интенсификатора кипения, вязкости и поверхностного натяжения слиткового шлака при пониженном содержании в нем окислов марганца и повышенном содержании окиси натрия повышается ассимилирующая способность слиткового шлака, что обеспечи- ® вает снижение содержания неметаллических включений в стали до 0,0 1920,0224 мас.7, 2 табл. С: л2 1) 3890646/22-02 (22) 30.04.85 (46) 15.05.87. Бюл. У 18 (71) Магнитогорский металлургический комбинат им. В.И.Ленина и Институт черной металлургии (72) В.П.Ногтев, С.М.Швейкин, P.Ï.Êîíîâàëîâ, В.Г.Логинов и И.A.Áó— сев (53) 621.745.58 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 270196, кл. В 22 D 7/00, 1970.

Авторское свидетельство СССР

11- 818732, кл. В 22 D 7/00, 1981.

Справочник по разливке черных металлов. M. 1981, с. 210. (54) ИНТЕНСИФИКАТОР КИПЕНИЯ (57) Изобретение относится к металлургии, а именно к составам интенсификаторов кипения, используемых при

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

131п1

Изобретение относится к металлургии, а именно к составам интенсификаторов кипения, используемых при разливке кипящей стали в изложницы.

Цель изобретения — снижение содержания неметаллических включений в стали за счет повышения ассимилирующей способности слиткового шлака.

В качестве материалов на основе окислов железа могут быть использова- 10 ны прокатная окалина, железная руда, продукты регенерации травительных растворов на основе окиси железа и др.

В интенсификаторе кипения можно использовать нефтяной, пековый или каменноугольный кокс.

В табл.1 приведены составы предлагаемых интенсификаторов кипения. табл.2 представлены свойства

HHTeHcHAHKdTopoB кипения, их шлаковых расплавов, а также результаты применения интенсификаторов кипения для обработки кипящей стали в изложницах для слитков массой 7,8-9,0 т.

Интенсификатор кипения использовали в виде брикетов чечевицеобразной формы с максимальным размером

15-45 мм, полученных путем прессования без связки в валковом прессе под 30 давлением 1000-1500 кгс/см .Интенсификатор кипения можно получить и в виде брикетов массой около 3 кг на револьверном прессе с относительно небольшим удельным давлением (135- 3

140 кгс/см ). В этом случае для обеспечения необходимой технологической прочности брикетов в смесь исходных компонентов интенсификатора перед прессованием вводят органическое свя- 40 зующее: сульфитно-дрожжевую бражку (СДБ) плотностью 1,05-1,15 г/см или сульфитно-спиртовую барду (ССБ) такой же плотности. Расход связующего должен составлять 10,5-12,5Х (сверх 100X),45

При этом нижний и верхний пределы расхода связующего (10,5 и 12,5X) соответствуют нижнему и верхнему пределам содержания соды в интенсификаторе, Расход интенсификатора кипения

0,35-0,45 кг на 1 т стали. по 2

Как следует из данных табл.2,предлагаемый интенсификатор кипения имеет низкую температуру плавления. Слитковые шлаки, полученные при использовании укаэанного интенсификатора кипения, характеризуются низкими значениями вязкости и поверхностного натяжения, что в сочетании с пониженным содержанием окислов марганца и повышенным содержанием окиси натрия в шлаке способствует повышению ассимилирующей способности шлаков и получению стали с невысоким содержанием неметаллических включений.

Формула и з обре т е н и я

Интенсификатор кипения, преимущественно для обработки стали в изложнице, включающий материал на основе окислов железа и кокс, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью снижения содержания неметаллических включений в стали за счет повышения ассимилирующей способности слиткового шлака, он дополнительно содержит кальцинированную соду при следующем соотношении ингредиентов, мас.7.:

Материал на основе окислов железа 54-74

Кокс 10-20

Кальцинированная сода

16-26

Таблица 1

Содержание ингредиентов, мас.7, в составах

Ингредиенты

1! 13

Материал на основе окислов

65 54

15 20 железа

Кокс

Кальцинированная сода

20 26

1310100

Та бли ца 2

Показатель

2 3

1140 1110

1180

0,03-0,06 0,02-0,04 0,02-0,04

390-4 10 320-370 300-330

0,0207

0,0224 0,0192

Составитель В.Мальков

Техред А.Кравчук

Редактор Н.Киштулинец

Корректор Г.Решетник

Заказ 1824/9 Тираж 741

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Температура плавления интенсификатоо ра, С

Вязкость слиткового о шлака при 1450 С, Н ° с/м2

Поверхностное натяжение шлака при

1520 С, Н/м ° 10

Содержание неметаллических включений в прокатной заготовке, мас.7

Состав