Способ аргонодуговой сварки стыковых соединений

 

Изобретение относится к технологии сварочного производства и может быть использовано при сварке стыковых соединений при увеличенном зазоре между кромками. Целью изобретения является повышение качества сварных соединений за счет ликвидапии прожогов , вероятность образования которых при увеличенном зазоре т стыке весьма высока. В соответствии со способом шов выполняют за два прохода. Первым проходом формируют сварное соединение с шириной шва от 0,25 до 0,5 от требуемой ширины шва при скорости подачи присадочной проволоки, устанавливаемой по Лормуле v, (l,25-l,6)a8v../dt , где ПА Л скорость подачи присадочной проволоки , мм/с; а - величина зазора в стыке, мм; S - толщина свариваемого материала, мм; V - скорость сварки мм/с; d - диаметр присадочной проволоки , мм, и неполном проплавлении кромок. Второй проход выполняют без подачи присадочной проволоки с полным проплавлением кромок и заданным усилением сварного шва. Использование способа позволяет значительно повысить качество сварных соединений, особенно тонколистовых конструкций. 2 ил. « с: s о:)

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (11 4 В 23 К 9/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (211 3831495/25-27 (22, 28. 12.84 (46) 15.05.87. Бюл. У 18

72) В. В. Гринин и В. В Овчинников (53) 621.791.75(088.8) (56) Столбов В, И. и др. Повышенные качества кольцевого шва при сварке тонкостенной оболочки из сплава

ВТ20. — Сварочное производство, 1976, 3, с. 14. (54) СПОСОБ АРГОНОДУГОВОЙ СВАРКИ

СТЫКОВЪ|Х СОЕДИНЕНИЙ (57) Изобретение относится к технологии сварочного производства и может быть использовано при сварке стыковых соединений при увеличенном зазоре между кромками. Целью изобретения является повышение качества сварных соединений эа счет ликвидации прожогов, вероятность образования которых при увеличенном зазоре в стыке весь.аЮ 1,БОНЗ А1 ма высока. В соответствии со способом шов выполняют эа два прохода, Первым проходом формируют сварное соединение с шириной шва от 0,25 до

0,5 от требуемой ширины шва при скорости подачи присадочной проволоки, устанавливаемой по формуле — (1,25-1,6)а8ч < /й„, где v „ скорость подачи присадочной проволоки, мм/с; а — величина зазора в стыке, мм; 0 — .толщина свариваемого материала, мч; 7 — скорость сварки мм/с; с.р — диаметр присадочной проволоки, мм, и неполном проплавлении кромок, Второй проход выполняют беэ подачи присадочной проволоки с полным проплавлением кромок и заданным усилением сварного шва. Использование способа позволяет значительно повысить качество сварных соединений, особенно тонколистовых конструкций.

2 ил.

1З10

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении сварных конструкций из тонколистовых материалов.

11елью изобретения является повышение качества сварных соединений с увеличением зазора в стыке, На фиг. 1 изображен сварный шов с зазором после первого прохода, поперечное сечение; на фиг. 2 — то же, 10 после второго прохода.

Сварку стыковых соединений тонколистовых конструкций с расширенным зазором осуществляют в два прохода.

Первый проход выполняют с присадкой при неполном проплавлении кромок зауженным швом. В этих условиях режим сварки должен обеспечивать проплавление свариваемых кромок по ширине на 0,25-0,5 от требуемой ширины шва, а также неполное проплавление по толщине (фиг. 1) При наложении шва шириной более 0,5 от требуемой наблюдается снижение механических свойств сварного соединения, в частности предела прочности для материалов типа сплава 1420. Для сталей типа ВНС-2 имеет место неблагоприятное повторное выпадение карбидов в зоне термического влияния. Выпадение карбидов снижает коррозионную стойкость сварных соединений и их прочностные характеристики.

При наложении шва шириной 0,25 от требуемой с неполным проплавлени- 35 ем кромок нарушается стабильность процесса из-за черезмерной высоты шва и недостаточного прогрева кромок.

Наблюдается также частое замыкание электрода на усиление шва.

Поэтому оптимальным является диапазон шириной шва при первом проходе

0,25-0,5 от требуемой.

Наложением второго прохода достигается расплавление усиления от пер- 45 вого прохода и формирование шва заданных размеров (фиг. 2). В этом случае зона термического влияния от первого прохода оказывается поглощенной зоной термического влияния от второго прохоца и механические свойства сварного соединения не ухудшаются.

Количество присадки определяется соотношением 55

143 2 где "„„— скорость подачи присадочной проволоки, мм/с; а — величина зазора в стыке, мм, скорость сварки, мм/с;

Й„ — диаметр присадочной проволоки, мм/с.

Способ опробован при сварке тонколистных конструкций из сплава

1420 и стали ВНС-2 толщиной 1,5 мм, зазор в стыке составлял 0,5 мм, 3 качестве присадки при сварке сплава

1420 использовали проволоку АМг6 диа. метром 2,0 мм. Сварку деталей из сплава 1420 проводили на режиме, приведенном в таблице.

Следует отметить, что шов при сварке формировался oc:ç прожогов пс всей длине, В случае сварки стали ВНС-2 зазор в стыке составлял 0,6 мм. Первый проход выполняли вручную шириной шва

2,5-3,0 и высотой усиления в гределах 0,5-0,8 мм, Второй проход выполняли сканирующей дугой иа следующем режиме: ток дуги 70 А; напряжение

9,0 В; скорость сварки 7,2 м/ч; частота вращения электрода 60 об/м; радиус сканирования дуги 1,5 мм. При этом проплавляли свариваемые кромки беэ провисания шва, ширина которого составила 6,2-6,5 мм.

Использование предложенного способа позволяет значительно повысить качество сварки тонкостенных конструкций за счет исключения прожогов в сварных швах.

Формула изобретения

Способ аргонодуговой сварки стыковых соединений с подачей присадочной проволоки, преимущественно с увеличенным зазором, при котором сварку осуществляют в два прохода, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества соединений путем исключения образования прожогов, первый проход выполняют с присадкой при неполном проплавлении свариваемых кромок и формируют свар. ной шов от 0 25 до 0 5 от требуемой ширины шва, скорость подачи присадочной проволоки устанавливают по формуле

vg„= (1,25-1,6) — «г— а.

131

0l 43

d где пп

Напряжение, В

Проход! Ток

1 дуги, А

LKOPuCTb сварки, мм/с т г0

0,75

7,5

3,0

8,0

3,0

ТТ 35 фиг1 фиг2

Составитель Г, Тютченкова

Редактор А. Гулько Техред В.Кадар Корректор M. Демчик

Заказ 1850/11

Тираж 976 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 скорость подачи присадочной проволоки, MM/с; величина зазора в стыке,мм: толщина сваригаемого :атериала, мм;

cc..Орссть снао" и. 4м/:.

4 — диаметр присадочной проволоки мм а второй проход выполняют без подачи присадочной проволоки с полным проплавлением свариваемых кромак и задàt Hы» усилением св:..рп )rc шва. корость подачи присадочной проволоки, мм/с