Пресс-форма

 

Изобретение относится к конструкции пресс-форм, в частности для прессования изделий из пластмасс. Целью изобретения является повышение производительности труда и качества прессуемых изделий. Для этой цели пресс-форма состоит из корпуса 1, входящего в отверстие опорного элемента 2, и нижней донной части 3. Корпус 1 удерживается от перемещения фиксатором 4. Пуансон 6 снабжен пружиной 7 и прижимом-отсекателем 8. Узел удаления изделий содержит планку 9. Планка 9 установлена в сквозном пазу 10 и имеет упор. Съемник готовых изделий выполнен в виде жесткой планки 14. В планке 14 выполнен фигурный паз для прохождения через него в последовательности отсекателя 8 с пуансоном 6 и штока выталкивателя 13. 4 з.п. ф-лы, 6 ил. Н 15 в L (Л со N3 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5D 4 В 29 С 43/36

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ а и

1 я

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3992474 23-05 (22) 17. 12.85 (46) 15.05.87. Бюл. № 18 (72) И. С. Винокуров (53) 678.057.726 (088.8) (56) Брацихин E. А. Технология пластических масс. Л.: Химия, 1982, с. 293.

Авторское свидетельство СССР № 975455, кл. В 30 В 15/02, 1980. (54) ПРЕСС-ФОРМА (57) Изобретение относится к конструкции пресс-форм, в частности для прессования изделий из пластмасс. Целью изобретения является повышение производительности тру.80 » 1310234 А 1 да и качества прессуемых изделий. Для этой цели пресс-форма состоит из корпуса 1, входящего в отверстие опорного элемента 2, и нижней донной части 3. Корпус удерживается от перемещения фиксатором 4. Пуансон 6 снабжен пружиной 7 и прижимом-отсекателем 8. Узел удаления изделий содержит планку 9. Планка 9 установлена в сквозном пазу 1О и имеет упор.

Съемник готовых изделий выполнен в виде жесткой планки 14. В планке 14 выполнен фигурный паз для прохождения через него в последовательности отсекателя 8 с пуансоном 6 и штока выталкивателя 13. 4 з.п. ф-лы, 6 ил.

1310234

Изобретение относится к конструкции пресс-форм, в частности пресс-форм для прессования изделий из пластмасс, в том числе из реактопластов.

Цель изобретения — повышение производительности труда и качества прессуемых изделий.

На фиг. 1 изображена пресс-форма с запрессованным изделием, разрез; на фиг. 2 — то же, после обрезки облоя; на фиг. 3 — пресс-форма в положении съема готовых изделий; на фиг. 4 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 5 — разрез Б — Б на фиг. 1; на фиг. 6 — разрез  — В на фиг. l.

Пресс-форма состоит из матрицы, выполненной составной из двух частей: корпуса 1, плотно входящего наружной конусной поверхностью в конусное отверстие, выполненное в опорном элементе 2 для матрицы для удержания корпуса 1 от перемещения вниз, и нижней донной части 3, также плотно входящей в конусное отверстие в корпусе матрицы с возможностью осевого перемещения вверх вместе с корпусом и отдельно от нижнего исходного положения.

Корпус 1 матрицы удерживается от перемещения вверх фиксатором 4, установленным в общем отверстии, выполненном в корпусе 1 матрицы и в опорном элементе 2 для матрицы, с возможностью возвратнопоступательного перемещения на шаг

Фиксатор выполнен в виде стержня, имеющего вырез 5 (фиг. 5), для прохождения корпуса 1 матрицы. Пуансон 6 снабжен подпружиненным пружиной 7 прижимомотсекателем 8, выполненным в виде обоймы, плотно насаженной своим конусным отверстием на пуансон 6 снизу с возможностью осевого перемещения на ход Г по его боковой поверхности и имеющего острую кромку «а» по нижнему меньшему основанию конусного отверстия. Узел удаления готовых изделий содержит планку 9, установленную в сквозном пазу 10 опорного элемента 2 под матрицей с возможностью возвратно-поступательного горизонтального перемещения и имеющую выступ-упор 11, выполненный по размеру корпуса матрицы снизу, с высотой h равной величине хода 1 прижима-отсекателя 8.

Рядом с выступом-упором 11 на расстоянии, равном шагу t горизонтального перемещения планки 9, в последней выполнено отверстие 12 для прохождения штока 13 выталкивателя (не показан) . Диаметр штока 13 выталкивателя соответствует размеру конусного отверстия в корпусе 1 матрицы.

Съемник готовых изделий, совмещенный с фиксатором прижима-отсекателя 8 в крайнем нижнем положении, выполнен в виде жесткой планки 14, установленной в дополнительном пазу 15, выполненном в

55 опорном элементе 2 над прижимом-отсекателем 8 с возможностью возвратно-поступательного горизонтального перемещения с шагом m. В планке 14 выполнен фигурный вырез для прохождения через него в определенной последовательности прижимаотсекателя 8 вместе с пуансоном 6, только пуансона 6 и только штока 13 выталкивателя.

Пресс-форма работает следующим образом.

Установив планку 14 большим отверстием Г фигурного выреза по оси пуансона 6, а выступ-упор 11 — по оси матрицы корпуса 1, который находится в свободном незафиксированном положении, так как фиксатор 4 смещен на расстояние и в сторону, и загрузив порцию пресс-материала 16 в пресс-форму, включают силовой цилиндр (не показан), под действием которого пуансон 6 вместе с закрепленным на нем прижимом-отсекателем 8 отпускается вниз и спрессовывает пресс-материал 16, излишки которого выдавливаются по линии разъема пуансона 6 и матрицы, образуя облой 17.

Затем, установив съемник изделий средним по размеру отверстием Д фигурного выреза по оси пуансона 6 так, чтобы края упомянутого выреза зафиксировали прижим-отсекатель 8 в его крайнем нижнем положении, включают выталкиватель, шток

13 которого находится в исходном нижнем положении под выступом-упором ll, и одновременно переключают силовой цилиндр пуансона 6 на обратный ход, превышающий по длине толщину облоя 17 на 3 — 5 мм.

При этом шток 13 выталкивателя, поднимаясь, давит на нижнюю часть планки 9 с выступом-упором 11, который, в свою очередь, давит снизу на матрицу с прессуемым изделием 16, перемещая их вверх, а пуансон 6 одновременно поднимается, сжимая пружину 7 прижима-отсекателя 8.

Прижим-отсекатель 8, зафиксированный съемником изделий, остается на месте, придавив облой 17, который срезается при движении матрицы с прессуемым изделием

16 вверх.

Переключив ход пуансона 6 и выталкивателя на ход вниз, переводят пуансон 6 и шток 13 выталкивателя в крайнее нижнее положение. При этом прессуемое изделие 16, опускаясь вместе с матрицей, вторично взаимодействует с нижней кромкой внутренней поверхности прижима-отсекателя 8, и поверхность изделия по линии среза облоя выглаживается и качество ее улучшается.

Затем освобождают прижим-отсекатель 8 передвижением планки 14 съемника изделий на один шаг гп так, чтобы опять большое отверстие Г фигурного выреза установилось по оси пуансона 6, одновременно переместив нижнюю планку 9 на один шаг t, выступ-упор 11 отводят в сто1310234

Формула изобретения рону, а отверстие 12 в планке 9 устанавливают по оси штока 13 выталкивателя или по оси матрицы при их соосности.

Переместив фиксатор 4 из нейтрального в рабочее положение, корпус матрицы закрепляют (фиксируют) в опорном элементе 2 для матрицы. В этом положении одновременно переключают шток 13 выталкивателя и пуансон 6 на ход вверх в крайнее верхнее положение, при этом готовое изделие 16 выталкивается из матрицы штоком 13 выталкивателя и перемещается в верхнюю часть пресс-формы.

В крайнем верхнем положении штока 13 выталкивателя перемещением съемника изделий устанавливают малое отверстие E фигурного выреза по оси штока 13 выталкивателя и, переключив ход штока 13 выталкивателя вниз, снимают готовое изделие 16 и удаляют его из пресс-формы. 1 икл повторяется.

Перемещение съемника изделий íà определенный шаг в ту или другую сторону для установки нужного отверстия фигурного выреза по оси пуансона, а также перемегцение нижней планки для установки выступа-упора или отверстия в ней по оси матрицы или штока-выталкивателя и перемешение фиксатора из нейтрального в раоочее положение для фиксирования корпуса матрицы в опорном элементе для матрицы в необходимой последовательности во времени и связи с работой силового цилиндра пуансона и штока выталкивателя можно механизировать и автоматизировать известными средствами.

1. Пресс-форма, содержащая м атри цу, пуансон, опорный элемент для матрицы со сквозным пазом и узел удаления готовых изделий, выполненный в виде планки, установленной с возможностью перемещения в сквозном пазу под матрицей, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности труда и качества получаемых изделий, матрица выполнена составной из корпуса и нижней донной части и снабжена фиксатором для совместного и раздельного перемещения частей матрицы, пуансон снабжен подпружиненным прижимом-отсека5

45 телем, а узел удаления готовых изделий снабжен выталкивателем со штоком и второй планкой, установленной с возможностью перемещения в сквозном дополнительном пазу, выполненном в опорном элементе над прижимом-отсекателем, при этом в первой планке выполнены выступ-упор и отверстие для прохождения штока выталкиBàòåëÿ, а во второй Ilëанке, служащей для фиксирования прижима-отсекателя в крайнем нижнем положении и для съема готовых изделий, выполнен фигурный вырез для прохода последовательно только прижима-отсекателя вместе с пуансоном, только пуансона и только штока выталкивателя.

2. Пресс-форма по п. 1, отличающаяся тем, что корпус матрицы плотно установлен наружной конусной поверхностью в конусное отверстие, выполненное в опорном элементе для матрицы, а нижняя донная часть матрицы также плотно установлена в конусное отверстие в корпусе матрицы с возможностью осевого перемешения вверх и обратно вместе с корпусом и отдельно от нижнего исходного положения.

3. Пресс-форма по пп. 1 — 2, отличающаясяя тем, что прижим-отсекатель выполнен в виде обоймы. плотно насаженной конусным отверстием на пуансон снизу с возможностью осевого перемещения по его боковой поверхности и имеющей острую кромку по нижнему меньшему основанию конусного отверстия.

4. Прессформа по пп. 1 — 3, отличающаяся тем, что выступ-упор на первой планке выполнен по размеру корпуса матрицы снизу с высотой, равной величине хода прижима-отсекателя, расстояние между выступом-упором и отверстием для прохождения штока выталкивателя равно шагу горизонтального перемещения планки, а диаметр штока выполнен по размеру конусного отверстия в корпусе матрицы.

5. Пресс-форма по пп. 1 — 4, отличающаяся тем, что фиксатор для совместного и раздельного перемещения частей матрицы выполнен в виде стержня с поперечным вырезом для прохождения корпуса матрицы и установлен в общем отверстии, выполненном в корпусе матрицы и в опорном элементе для матрицы с возможностью возвратно-поступательного перемещения.

1310234

1310234

1310234

Составитель С. Шорин

Редактор В. Ковтун Техред И, Верес Корректор Л. Патай

Заказ 1751/16 Тираж 565 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4