Устройство для определения коэффициента трения при обработке материала давлением

 

- Изобретение касается определения коэффициента трения при обработке материалов давлением. Цель изобретения - снижение трудоемкости определения коэффициента трения. Указанная цель достигается за счет того, что образец 7 материала деформируют бойками 3 и 4, у которых рабочие части 5 и 6 в поперечном сечении имеют форму овала, а в продольном направлении переменный угол конусности обеспечивают выполнением образующей формы кривой второго порядка . В результате на продеформированном образце 7 в поперечном сечении имеются точки, где образующая боковой поверхности остается прямой. По углу ее наклона находят коэффициент трения.2 ил. с t (Л 00 05 () (fff

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) А1 (5D 4 С Oi N 19/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

/ (21) 4017499/25-28 (22) 28.02.86 (46) 15.05.87. Бюл. N- 18 (71) Новгородский политехнический институт (72) Б.А.Дикалов и А.И.Маркевич (53) 620. 178. 162 (088.8) (56) Цромов И.П. Теория обработки металлов давлением. М.: Металлургия, 1978, с. 185-186. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТА ТРЕНИЯ ПРИ ОБРАБОТКЕ МАТЕРИАЛА ДАВЛЕНИЕМ (57) Изобретение касается определения коэффициента трения при обработке материалов давлением. Цель изобретения — снижение трудоемкости определения коэффициента трения. Указанная цель достигается эа счет того, то образец 7 материала деформируют бойками 3 и 4, у которых рабочие части 5 и 6 в поперечном сечении имеют форму овала, а в продольном направлении переменный угол конусности обеспечивают выполнением образующей формы кривой второго порядка. B результате на продеформированном образце 7 в поперечном сечении имеются точки, где образующая боковой поверхности остается прямой. По углу ее наклона находят коэффициент <Ф трения, 2 ил.

1 13

Изобретение относится к испытанию материалов, в частности к определению коэффициента трения при обработке материала давлением.

Цель изобретения — снижение трудоемкости определения коэффициента трения за счет изменения угла конусности рабочих частей бойков.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

Устройство содержит корпус 1 .с отверстием 2, установленные в нем два цилиндрических бойка 3 и 4 с сужающимися рабочими частями 5 и 6, предназначенными для взаимодействия с образцом 7 материала. В стенках отверстия 2 выполнены продольные направляющие пазы 8, а на цилиндрических поверхностях бойков 3 и 4 выполнены выступы 9. Рабочие части 5 и 6 бойков 3 и 4 в поперечном сечении имеют форму овала, а их образующие имеют форму кривой второго порядка, что обеспечивает переменность угла конусности рабочих частей 5 и 6.

Устройство работает следующим образом.

" Цилиндрический образец 7 материала с помощью торцовых конусных выточек размещают между рабочими частями

5 и 6, бойков 3 и 4 и деформируют его.

При этом выступы 9 бойков 3 и 4 взаимодействуют с пазами 8 на стенках отверстий 2. Так как рабочие части

5 и 6 в поперечном сечении имеют форму овала, а их образующие имеют форму кривой второго порядка, то форма

10697 2 образующей деформированного образца

7 будет различна по его периметру, изменяясь от выпуклой до вогнутой.

В тех точках по периметру, где угол с4 наклона образующей рабочих частей

5 и 6 равен углу трения, образующая боковой поверхности образца 7 останется прямой. По указанному углу еС наклона определяют коэффициент Й

10 трения по формуле

f = tg8

Для охвата диапазона коэффициентов трения от 0,05 до 0,58, что характерно для пластического деформирования материала угол ь6 изменя-зт от

3 д 30 .

20 Формула изобретения

Устройство для определения коэффициента трения при обработке материала давлением, содержащее корпус с отверстием и установленные в отверстии с возможностью встречного осевого перемещения два цилиндрических бойка с сужающимися рабочими частями, предназначенными для взаимодействия с обрабатываемым материалом, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения трудоемкости, в стенках отверстия выполнены продольные направляющие пазы, на цилиндрических по35 верхностях бойков выполнены выступы, взаимодействующие с пазами, рабочие части бойков в поперечном сечении имеют форму овала, а их образующие имеют форму кривой второго порядка.

ВНИИПО Заказ 1883/39 Тираж 777 Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4