Способ ковки слитка

 

Изобретение относится к способам свободной ковки в вырезных бойках на прессах и молотах. Цель изобретения - повышение качества пластической обработки металла и производительности процесса. Способ ковки заключается в последовательном деформировании слитка единичными обжаношения: - 1,3-2,5i т- 0,5-1,5, тиями в вырезных бойках с кантовками между проходами. Ковку осуществляют с формированием боковых выступов, выдерживая при этом следующие соот1 - 1 -3-7 S Н - h где В - ширина заготовки в поперечном сечении; Н - высота заготовки в поперечном сечении; b - ширина бокового выступа в поперечном сечении заготовки; h - высота бокового выступа в поперечном сечении заготовки. Затем заготовку кантуют на угол 90° и деформируют до получения прямоугольного сечения. После этого полученную заготовку кантуют на угол 45°, и в процессе протяжки формируют боковые выступы, а затем дальнейшую ковку осуществляют по указанным переходам с последовательными кантовками на углы 90 и 45°. 5 ил. | (Л оо to О5

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1 26 А1 (19) (И) (51) 4 В 21 ) 1/04 ф Г

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3945577/22-27 (22) 14.08.85 (46) 23.05.87. Бюл. № 19 (71) Украинский научно-исследователь— ский институт специальных сталей, сплавов и ферросплавов (72) Ю.Н. Скорняков, А.Я. Дробот, В.С. Старун, В.Д. Тихоненко, В.А. Лазоркин и И.Ф. Сойников (53) 621.73(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹- 359087, кл. В 21 3 1/04, 1972. (54) СПОСОБ КОВКИ СЛИТКА (57) Изобретение относится к спосо— бам свободной ковки в вырезных бойках на прессах и молотах. Цель изобретения — повышение качества пластической обработки металла и производительности процесса. Способ ковки заключается в последовательном деформировании слитка единичными обжатиями в вырезных бойках с кантовками между проходами. Ковку осуществляют с формированием боковых выступов, выдерживая при этом следующие соотВ Ъ ношения: — = 1 3-2 5. — = 0 5-1 5

Н h где  — ширина заготовки в поперечном сечении; Н вЂ” высота заготовки в поперечном сечении; Ъ вЂ” ширина бокового выступа в поперечном сечении заготовки; h — высота бокового выступа в поперечном сечении заготовки.

Затем заготовку кантуют на угол 90 о и деформируют до получения прямо— угольного сечения. После этого полученную заготовку кантуют на угол 45, и в процессе протяжки формируют боковые выступы, а затем дальнейшую ковку осуществляют по указанным переходам с последовательными кантовками на углы 90 и 45 . 5 ил. 1311826

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам свободной ковки на прессах и молотах.

Цель изобретения — повышение качества пластической обработки металла и производительности .процесса.

На фиг. 1 — 5 изображена схема процесса по переходам (на фиг. 1, 3 и 5 — профиль сечения заготовки после соответствующего перехода протяжки; на фиг. 2 и 4 — то же, перед соответствующим переходом протяжки).

Способ заключается в следующем.

Заготовку 1 деформируют единичны15 ми обжатиями между верхним 2 и нижним 3 вырезными бойками с кантовками между проходами и формируют боковые выступы, выдерживая соотношения

В Ь

20 — 1325 — =05 — 1.5

Н h ™ где  — ширина заготовки в поперечном сечении;

Н вЂ” высота заготовки в поперечном сечении;

Ь вЂ” ширина бокового выступа в поперечном сечении заготовкИ;

h — высота бокового выступа в по- 30 перечном сечении заготовки.

После этого заготовку кантуют на угол 90 и деформируют до получения прямоугольного сечения, после чего о заготовку кантуют на угол 45 и в процессе протяжки HHoBb формируют боковые выступы.

Дальнейшую ковку осуществляют по указанным переходам с последовательными кантовками на углы 90 и 45 . 40

Пример. Осуществляют ковку слитка из жаропрочного сплава

ХН55МБЮ-ВД. Исходная заготовка: круглый слиток диаметром 500 мм и массой

1700 кг. Поковка: прутняк диаметром 45

200 мм по 2 шт. из слитка. Оборудова— ние: пресс ковочный усилием 60 МН, манипулятор, шаржир-машина. Температурный интервал ковки 1200-900 С.

Последовательность операций: ковка 50 цапфы диаметром 180 мм и длиной

350 мм из прибыльной части слитка в вырезных бойках (угол развала 110 диаметр выреза 200 мм) с обжатием,цо

50 мм и кантованием на угол 90 после 55 о каждого обжатия; подо грев слитка; ковка в вырезных бойках (угол разюала 100, диаметр выреза 250 мм) с обжатиями 50 мм до формирования бокоВ Ь вых выступов (1,5 1 =0,75), кантование на 90, ковка до образования прямоугольного сечения (размер сечения 420 х 420 мм), кантование на

45, ковка до формирования боковых

B Ь выступов (— = 1,6; — = 0 8), кантовао ние на 90, ковка до образования прямоугольного.сечения (разм р сечения

360 х 360 мм); подогрев заготовки; ковка в вырезных бойках (угол развала 100, диаметр выреза 200 мм) до формирования боковых выступов

В Ь (—:= 2, 1; — = 1, 1), кантование на

90, ковка до образования прямоугольного сечения (размер сечения 290 х о х 290 мм), кантование на 45, ковка до формирования боковых выступов

В Ъ (— = 1,65; — =- 0,8), кантование на о

90, ковка до образования прямоуголь— ного сечения (размер сечения 240 х х 240 мм); подогрев заготовки; ковка о в вырезных бойках (угол развала 100, диаметр выреза 200 мм) до формироваВ b ния боковых выступов (— = 2,0; о — 1, 1), кантование на 90, ковка до образования прямоугольного сечения (размер сечения 210 х 210 мм), кантование на 45, ковка на диаметр 200 мм с кантованием заготовки на 90 после каждого прохода, рубка заготовки; охлаждение после ковки на воздухе.

Относительная подача на всем протяжении ковки выдерживается в предеL лах 0,5< «1 где L — величина подачи, Q — размер сечения в направлении приложения усилия, и осуществляется со смещением границ обжатий после каждоro прохода.

Кантование производится после обжатия заготовки по всей ее длине.

Предложенный способ ковки позволяет значительно улучшить качество пластической обработки металла и увеличить производительность процесса по сравнению с базовым за счет исключения из технологического цикла предварительной осадки слитка, которая применяется для получения поковок с требуемым по техническим условиям качеством металла, 131 1.826

15 — = 0,5-1,5, b

В фиг. 2 фиг.1

Формула изобретения

Способ ковки слитка, заключающийся в последовательном деформировании его единичными обжатиями в вырезных бойках с кантовками между проходами и формировании заданного сечения, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий и производительности, протяжку слитка 10 осуществляют с формированием боковых выступов, плоскопараллельными участками бойков, выдерживая следующие соотношения: где  — ширина заготовки в поперечном сечении;

Н вЂ” высота заготовки в поперечном сечении;

b — ширина бокового выступа в поперечном сечении заготовки;

h — высота бокового выступа в поперечном сечении заготовки, о затем заготовку кантуют на угол 90 и деформируют до получения прямоуголь. ного сечения, после чего заготовку о кантуют на угол 45 и в процессе протяжки формируют боковые выступы,,а дальнейшую ковку осуществляют по указанным переходам с последовательо ными кантовками на углы 90 и 45

1311826

Составитель Н. Тимофеева

Редактор А. Козориз Техред Л.Сердюкова Корректор А. Зимокосов, Заказ 1917/10 Тираж 583 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35 Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул„ Проектная, 4