Устройство для обработки резьбы в гайках

 

Изобретение относится к обработке металлов резанием, в частности к изготовлению резьбы в гайках. Цель изобретения - повьппение качества и расширение технологических возможностей , которая достигается за счет повьш1ения износостойкости гаек и совмещения операции резьбоформирования и термического упрочнения. Устройство содержит направляющую втулку 1 и изогнутый гаечньй метчик 2, который имеп М (Л :о 15 эо on 20 21 f-fff /, т х

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (l9) SU (и) А1

151) 4 В 23 G 1/16 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3962663/25-08 (22) 05.10.85 (46) 23.05.87. Бюл. М - 19 (71) Всесоюзный конструкторско-технологический институт строительного и дорожного машиностроения (72) В,А.Павлов (53) 621.941.2(088,8) (56) Малов А.Н. и др. Справочник металлиста. M.: Машгиз, 1960, т. 5, с. 657-658 °

Авторское свндетельство СССР

11) 1018767, кл. В 21 Н 3/08, 1982. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ РЕЗЬБЫ

В ГАЙКАХ (57) Изобретение относится к обработке металлов резанием, в частности к изготовлению резьбы в гайках. Цель изобретения — повьппение качества и расширение технологических возможностей, которая достигается за счет повьппения износостойкости гаек и совмещения операции резьбоформирования и термического упрочнения. Устройство содержит направляющую втулку 1 и изогнутый гаечный метчик 2, который имеет заборный конус, калибрующий участок, перемычку 3, заниженную по наружному, среднему и внутреннему диаметрам, закалочно-калибрующий участок 4 и хвостовик 5. Направляющая втулка 1 состоит из обрабатывающего

6, нагревающего 7 и закалочно-калибрующего 8 участков. В верхней части направляющей втулки расположен толкатель 9 для подачи гаек в зону обработки. Обрабатывающий участок выпол1875 нен из металла, нагревательный — из диэлектрика, закалочно-калибрующий— из теплостойкого металла. Нагрев гайки осуществляют переменным магнитным полем от индуктора 11, В закалочнокалибрующем участке 8 выполнены окна 12 для прохода эакалочной жидкости к гайкам от спрейера 13, который может совершать возвратно-поступательное перемещение под действием звена

14 штока 15 гидроцилиндра 16. 1 ил.

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при изготовлении резьбы в гайках. Цель изобретения — повышение ка- 5 честна и расширение технологических возможностей эа счет повышения изно- состойкости гаек и совмещения операций резьбоформирования и термического упрочнения.

На чертеже представлено предлагаемое устройство, общий вид.

Устройство содержит направляющую втулку 1 и изогнутый гаечный метчик

2, который имеет заборный конус, ка15 либрующий участок, перемычку 3, закалочно-калибрующий участок 4 хвостовик 5. Перемычка 3 имеет резьбовой профиль с уменьшенными по сравнению с другими резьбовыми участками мет20 чика наружным, средним и внутренним диаметрами.

Направляющая втулка 1 состоит из обрабатывающего 6, нагревающего 7 и закалочно-калибрующего 8 участков.

Форма наружной поверхности направляющей втулки — цилиндрическая, внут-. ренней — шестигранная по размеру обрабатываемой гайки, В верхней части направляющей втулки расположен толкатель 9 для периодической подачи гаек 10 в зону обработки.

Обрабатывающий участок 6 направляющей втулки 1 воспринимает усилия резания при образовании резьбы и поэтому выполнен из металла, Нагревающий участок 7 не восприни— мает нагрузок, а пропускает через себя переменное магнитное поле от индуктора 11 и изготовлен из диэлектрика, например из керамики, минералокерамики и т,д.

Закалочно-калибрующий участок 8 воспринимает усилие от калибровки резьбы, выпопнен из теплостойкого металла и имеет окна 12 для прохода охлаждающего тела, например закалочной жидкости,к гайкам 10 от спрейера 13. Спрейер 13 имеет возможность совершать возвратно-поступательные перемещения S под действием звена

14 штока 15 гидроцилиндра 16 ° Причем главное движение U и возвратно-поступательное S связаны между собой по такту (не показано).

Рассмотрим два варианта привода. главного движения, I. Главное движение U выполняет направляющая втулка 1. В этом случае на направляющей втулке закреплено зубчатое колесо 17, в зацеплении с которым находится шестерня 18, связанная с электродвигателем !9.

II. Главное движение U выполняет гаечный изогнутый метчик. В этом случае хвостовик 5 метчика связан через гайку 10 с втулкой 20, закрепленной в патроне 21, установленном в шпинделе станка (не показан), Устройство работает следующим образом.

Главное движение выполняет направляющая втулка 1. Гаечный изогнутый метчик неподвижен, Хвостовик 5 метчика через гайку 10 установлен неподвижно во втулке 20. Вращение от электродвигателя 19 через шестерню 18 и зубчатое колесо 17 передается направСоставитель А,Климов

Техред А.Кравчук Корректор М.Пожо

Редактор С.Патрушева

Заказ 1921/13

Тираж 976 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãoðoä, ул.Проектная, 4

3 13118 ляющей втулке. Толкатель 9 подает заготовку гайки 10 на обрабатывающий участок 6 направляющей втулки, при этом заготовка гайки 10 своим отверстием одевается на заборный конус неподвижного гаечного метчика, Направляющая втулка вращает гайку

10, которая по винтовой нарезке метчика будет перемещаться вниз с осевой подачей S равной шагу нарезае- 10 мой резьбы.

На вращающейся и перемещающейся вниз гайке 10 метчик заборным конусом нарезает, а калибрующим участком формирует резьбу соответствующей сте- 15 пени точности. После прохода обрабатывающего участка 6 гайка 10 попадает на нагревающий участок 6, на котором индуктор 11 создает в гайке 10 переменное магнитное поле, разогре- 20 вающее ее до температуры. аустенизации.

Для уменьшения передачи тепла в перемычку 3 метчика от гайки 10 профиль резьбы перемычки 3 выполнен уменьшенным. Разогретая до температуры аустенизации гайка 10 наворачивается на эакалочно-калибрующий участок 4 и, как только она навернется не менее чем на половину своей высоты, спрейер 13 под действием звена 14 штока 30

15 гидроцилиндра 16 поднимается вверх и обрушивает потоки закалочной жидкости через окна 12 на грани гайки

1 0. В результате охлаждения гайка 10 закаливается. В процессе закалки од- 35 новременно калибруется резьба гайки участком 4 метчика. Закаленная и прокалиброванная гайка 10 сходит с закалочно-калибровочного участка 18

75 4 и по хвостовику через втулку попадает в бункер готовых изделий.

Вместе с гайкой 10 вниз с подачей

S опускается спрейер 13 и на неко0 торсе время жидкость из спрейера 13 не поступает через окна 12 в направляющую втулку участка 8. В это время следующая гайка с нарезанной резьбой и разогретая до температуры 1000 С начинает наворачиваться на закалочнокалибрующий участок 4 метчика. Спрейер 13 вновь поднимается вверх с подачей Б и производит подачу закалочной жидкости через окна 12 на гайку 10, Цикл повторяется.

По второму варианту главное движение выполняет патрон 21, втулка 20 и гаечный изогнутый метчик 5.

Электродвигатель 19,.шестерня 18, зубчатое колесо 17 и направляющая втулка неподвижны. В остальном работа устройства аналогична работе устройства по первому варианту, Формула и з о б р е т е н и я

Устройство для обработки резьбы в гайках, содержащее направляющую втулку с метчиком, системы нагрева заготовок и подачи охлаждающего тела, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повьппения качества и расширения технологических возможностей, система нагрева устройства представляет собой индуктор, охватывающий часть,направляющей втулки, причем эта часть втулки выполнена иэ диэлектрика, а в последующей части втулки выполнены окна, предназначенные для подвода охлаждающего тела.