Способ рафинирования стали в ковше
Изобретение относится к металлургии , в частности к способам внепечной обработки жидкой стали. Цель изобретения - повышение степени использования десульфурирующей способности твердой пшакообразующей смеси. В процессе выпуска стали в ковш вводят шлакообразующую смесь из извести и плавикового шпата с убывакицей интенсивностью при скорости уменьшения интенсивности 0,15-0,4 кг/т мин, Расход инертного газа при этом увеличивают со скоростью 6-8 м /ч в 1 мин. Способ позволяет снизить расход смеси, увеличить производительность сталеплавильного агрегата и повысить выход годной стали по механическим свойствам. 1 табл. I W со
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК (19) (111
А1 (594 С 21 С 7 06
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3859227/31-02 (22) 19.02.85 (46) 23.05.87. Бюл. Ф 19 (71) Коммунарский горно.-металлургический институт (72) П.Г.Терэиян, В.ti.Êðàâ÷åíêo, Н.M.Õoðoøèëoâ, H.È.Ãëoáà, А.И.Кущенко, Б.А.Дворядкин, С.П.Терэиян и А.А.Бросев (53) 669.046.581.2 (088.8) (56) РЖ Металлургия, 1985, Ф 3, реф. ЗВ-366.
Внепечные способы улучшения качества стали. — Киев: Техника, 1978, с. 55-69. (54) СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ СТАЛИ В
КОВШЕ (57) Изобретение относится к металлургии, в частности к способам внепечной обработки жидкой стали. Цель изобретения — повышение степени использования десульфурирующей способности твердой шлакообразующей смеси.
В процессе выпуска стали в ковш вводят шлакообразующую смесь из извести и плавикового шпата с убывающей интенсивностью при скорости уменьшения интенсивности 0,15-0,4 кг/т мин .
Расход инертного газа при этом увеличивают со скоростью 6-8 м /ч в
1 мин. Способ позволяет снизить расход смеси, увеличить производительность сталеплавильного агрегата и повысить выход годной стали по механическим свойствам. 1 табл.
1312105
Изобретение относится к металлургии, в частности к способам внепечной обработки жидкой стали °
Целью изобретения является повышение степени использования десульфурирующей способности твердой шлакообразующей смеси.
Ввод твердой шлакообразующей смеси с убывающей интенсивностью обусловлен тем, что в начале обработки при большой высоте падения струи и ее высокой кинетической энергии ! создаются благоприятные условия для быстрого формирования шлака при вводе большой массы твердой шлакообраэующей смеси, при этом достигается высокая степень эмульгирования металла и шлака, что способствует глубокой десульфурации металла.
По мере наполнения ковша высота падения и кинетическая энергия струи убывают, что приводит к необходимости снижения интенсивности присадки твердой шлакообраэующей смеси для максимального использования ее десульфурирующей способности.
Уменьшение кинетической энергии струи по мере наполнения ковша обуславливает необходимость увеличения расхода инертного газа для сохранения постоянной интенсивности перемешивания металла в ковше, а следовательно, и стабилизации скорости десульфурации на максимальном уровне, что в конечном итоге приводит к достижению высокой степени десульфурации.
При начальной интенсивности ввода твердой шлакообраэующей смеси менее
1,8 кг/т мин и конечной менее
0,5 кг/т мин недостаточно используется кинематическая энергия струи металла, а при начальной интенсивности более 3 кг/т мин и конечной более 0,8 кг/т мин количество вводимой смеси превышает количество образующегося жидкого шлака, наблюдается ошлакование и слипание твердой шлакообразующей смеси, что приводит к затягиванию процесса шлакоабразования, повышению гетерогенности шл,.ка.
В обоих случаях скорость и степень десульфурации снижаются.
При начальном расходе инертного газа менее 20 м /т возможно затягивание отверстия термоизолированной фурмы, а при конечной интенсивности выше 100 м /т возрастает вероятность выбросов металла из ковша, и то и другое снижают степень использования десульфурирующей способности шлакообразующей смеси.
Снижение интенсивности ввода твердой шлакообразующей смеси со скорос тью 0 15-0,40 кг/т мин и увеличение расхода инертного газа со скоростью
6-8 м /т мин компенсируют изменение кинетической энергии струи металла и работы перемешивания пузырями инертного газа, обеспечивая в каждый момент времени максимальную скорость шлакообразования и десульфурации.
Пример. Сталь 17Г1С-у выплавляют в 300-тонной мартеновской печи. В процессе выпуска стали в ковш вводят твердую шлакообразную смесь, состоящую из:извести и плавикового шпата, с интенсивностью, убывающей от
ЗО
1,8-3 до 0,5-0,8 кг/т мин при скорости уменьшения интенсивности 0 150,40 кг/т мин . Изменение расхода инертного газа производят регулирующим вентилем, а изменение интенсив35 ности ввода твердой шлакообразующей смеси — изменением площади поперечного сечения выходного канала бункерадозатора и контролируют по показаниям тензодатчика. Расход инертного
40 газа увеличивают от 20 до 100 м /т со скоростью 6-8 м /т мин.
В таблице представлены результаты обработки стали твердой шлакообраэующей смесью, состоящей из извести и плавикового шпата, в 300-тонном ковше при различных конечной и начальной интенсивностях, ввода смеси и расходе инертного газа.
1312105
lI о о о а и о
v о а ц о
o c б .3 сО
43 2
1 — г — т х $
Э Э х о
f. o
o > оъ
an
b сЪ
0Ъ
О с»\
Ф
МЪ
Я оъ
Сс»
»» Р (7
С3» 00 с»Ъ
Я сч
Я л
О ссЪ
Сб 3» Я.» фхv ах э и х б3 2
Э бс 2 сбххх
I с3 1 Х
I ЭХЙХ
1 >» a33 Цбч
I Э V Р б3
1 Cl f.
О л - b Л сЪ СЧ Ч3
Р сСЪ сСЪ Ъ ббС ЧЭ О Р Р СЪ
Г
5,б Р Х
f (" ф х Х х о а,5
y ОЪ0 Х Х сЧ
Я сч с»Ъ
Ю
С3а
Я ь
ЕЧ
Я сЧ и
3» &
Я о и с»
Р C0 b an !
1 ф
Ц о х
1 х
Q3 х о ь сч сч О сЪ сЛ оъ О 00
Ъ сч О О а0 со О О а со
О сч
О сЧ
О сч ь сЧ
О сч
О сч
О сч с о
Х
v сб
1
f а х х 3 ь О
Я с» сб сб с.» X
Ф
», » »» л Я Я Я Я Я Я Я
О О О О О О О О О о с о х сб о сб Ц а а о э
Ф» ф фббV
ca,c3ах
l о
Х сб
О О
Х 1
- и
Э »
Я
Ь» о сп ф Р Сб
Ц lC3 Cl!
333 х и х
Э сс о сб
Cf. Р. о э
Kl Сб ссЪ
an СЧ сч
О О с»Ъ
О с»Ъ с/Ъ ссЪ
Я Я Я
О О О ссЪ
ЪГЪ
О с»с
О с»Ъ
С»3
О. х
v о с/Ъ
ЧР
»Ю
О b
° Э ссЪ ссЪ
Я Я Я
О О О
О
an ь сСЪ
О
О
С3
Я ь
Оаб3 х э ф
2РР о о хфо
О3 Ц Ы
1- О ф х сб
Ф Я ф
Я с»Ъ оъ с0 а30 Ф с0 со c0 co ccf Ф
Я Я Я Ю ° a Я Я ° Ь
С3а C3a Оа Эъ CIa Оъ С3ъ Cfa Oa
3С C3CC V Sбаээб3 g X 4 о аС а
М
f Э о 3 о б
Р Х о э х X!
Я»
I еч
X а
Э е х ф б3 ф с:3 3» о
3б о о с ф о
А 1
v и о б
Р» Х
"K х
l» о со сб а со о
С0 о о о а
Ю сб
Э х
B 2 л v ц о о а
lo co
С3 2 л
О О О а С3 О а л ссЪ . Ъ ф ф ф а
Я Я Я Я Я Ю C»I
Ю » е» » сч
СЧ Cn N сЪ О t CO Cfa b
13 I 2105 о
В & М мхо х Фьм
ttl Ф Q Q Pi
Ф gl и Ц f
I. V X Ca
CJ Х V Р
t
l » . CV а 4В
С СЧ
Ф \
1
1 !
О
О СО
О
ГЧ
4 kt 1 м о е йсьом1Ф Х о Ф m (мхом ь с4 Х х 1» X.4 л
-Ф н O
О О
«ф
I
Ф ъ м м х v
Р Ф Ф Х о 853 омхххмао
Р Х О I kt Р Х оаххооам
МЪ
Ф
r» 1 (*1 е, 4
О О!
С Ъ
° В
О (1
1/Ъ
О
0") ll k а
v н
Р х а .
Ноы л О
О с6
Л % 1
v RR о p,â хама.
О7
l
l
-1 а
С а
Г Ъ х х
X o
О. .Р,М Х
Ц оа1.Х
0t A tO x
ct Õ
Х V Р, ° . X
Д о о х х о ходзь а 1 1
evомх онм х 6
ОМР, 1-М
D,Æ(60,4 f»
ОФКЦФ к к х о х о !.) ь, х х х . x! х
Р, Х Я
Ф о М х af I и и
K" о м м
А Ф
I5 mÈ ь t- rsa.x хооам ахом а — — — 4
I
1
1
I (1
I (3
Ю
Ф»
00 (В ОО 00 СО Ж О2
Ф A Ю а
ch ch o О ch о о
131 21 05
Составитель И.Чепикова
Техред А.Кравчук Корректор С.Черни
Редактор Н.Гунько
Заказ 193б/24
Тираж 550 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Предлагаемый способ позволяет повысить степень использования десульфурирующей способности твердой шлакообразующей смеси, снизить расход смеси на внепечную обработку стали, увеличить производительность сталеплавильного агрегата и повысить выход годной стали по механическим свойствам.
10 формула изобретения
Способ рафинирования стали в ковше включающий обработку твердой шлакообразующей смесью и продувку металла инертным газом по ходу выпуска из сталеплавильного агрегата, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения степени использования десульфурирующей способности твердой шлакообразующей смеси, ее вводят в ковш с интенсивностью, убывающей от
1,8-3,0 до 0,5-0,8 кг/т мин, при скорости уменьшения интенсивности
0,15-0,4 кг/т мин, а расход инертного газа увеличивают от 20до 100 м /т со скоростью 6-8 м /т мин.
