Смесь для обработки металла

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) Ш4 С 21 С 7 064

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3249748/22-02 (22) 26.02,81 . (46) 15.01.86. Бюл. М - 2 (71) Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт (72) И. Н. Зигало, К. С. Просвирин, В. M. Кимстач, Ю. А. Павленко, М, И. Квичанская, И. А. Сорока, А. А. Беляков и Ю. И. Гладилин (53) 669.046.546.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 418551, кл. С 22 С 35/00, 1972.

Авторское свидетельство СССР

У 523943,.кл. С 21 С 7/10„ 1975.

Авторское свидетельство СССР

У 865931, кл. С 21 С 7/064, 1979. (54) (57) СМЕСЬ Д))Я ОБРАБОТКИ МЕТАЛ,ЛА, включающая окислы редкоземельных элементов (РЗЭ), алюминий и окисли тель, отличающаяся тем, .что, с целью повышения качества ме талла за счет микролегирования ванадием, в качестве окислителя смесь содержит пятиокись ванадия при сле= ,дующем соотношении компонентов, мас.7:

Окислы Р33 35-45

Алюминий 25-30

Пятиокись ванадия 30-35

1204640, 35 Сос- Окислы тав РЗЭ.,О

32,5 37,5

ЗО

30 35

27 33

25 30

40

50

22,5 32,5

Таблица 2

Механические свойства

Смесь б / cK / " S% а +20 С кГм/см

94,3

Прототип

16,5 33,0

62,0

1,5

64,4

34,0

96,8

17,8

2,8

Смесь 2

Изобретение относится к черной металлургии и может использоваться для обработки чугуна и сталей, Целью изобретения является повышение качества металла за счет микролегирования ванадием.

Предлагаемая смесь имеет следующий состав, мас.%: окислы РЗЭ 45-35, алюминий 25-30, пятиокись ванадия

30-35.

При применении смеси данного составе процесс микролегирования осуществляется за,счет ванадия, восстановленного алюминием из пятиокиси ванадия. В качестве десульфуратора выступают редкоземельные элементы (РЗЭ), восстановленные из окислов, а в качестве модификатора-РЗЭ, восстановленные из окислов, и часть окислов

РЗЭ, побывавшая в зоне высоких тем ператур ()2000 С). Кроме того, образующиеся мелкодисперсные частицы

А2 0 способствуют дополнительному очищению металла от включений.

Окислы РЗЭ и алюминий применяются в виде порошка фракций 0,1-0,4 мм и менее. Алюминий играет роль восстановителя РЗЭ из окислов, а также является необходимым компонентом для протекания реакции взаимодействия с активным окислителем, в результате которой выделяется необходимое количество тепла, требуемое для восстановления РЗЭ. Пятиокись ванадия применяется в виде порошка технической чистоты (72% Ч О ) фракций не более 0,4 мм.

Нижние и верхние пределы компонентоЫ смеси выбраны иэ необходимости удовлетворения тепловых условий протекания реакции восстановле. ния окислов Р33 и достижения достаточного эффекта десульфурации, мо-, дифицирования и микролегирования.

При содержании окислов РЗЭ в сме си более 45%, AP c 25% и Ч О с 30% наблюдается недостаток ванадия для обеспечения процесса микролегирования, также недостаток тепла и алюминия для восстановления РЗЭ из окислов. При содержании окислов

РЗЭ менее 35%, AP ) 30% и V<0> ю 35%

5 процесс идет бурно, выход ванадия выше допустимого, а РЗЭ весьма низкое.

Оптимальным составом является, мас.%: окислы РЗЭ 40; Al 27;

1О Ч О 33.

В табл. 1 приведены различные составы смеси на основе окислов РЗЭ цериевой группы (RO ), алюминия и

Vz О,.

15 Для определения расхода и влияния смеси на качество металла при отливке слитков рельсовой стали массой 4,32 т опробовали присадки смесей 99 2,3,4 в количестве 2,0;

?О 25;. 3,0; 35; 40 кг/т стали каждой смеси соответственно.

° Максимальное улучшение свойств наблюдалось при расходе смеси

3 кг/т стали для всех смесей °

25 Одновременно сталь обрабатывают смесью следующего состава,X: R0 .60;

AF 21; МпО 19 (прототип).

Результаты испытаний приведены в таблице 2, Из табл. 2 следует, что использование предлагаемой смеси в сравнении с прототипом обеспечивает goвышение механических свойств стали.

Таблица 1

) 1204640

Продолжение табл.2

Механические свойства

Смесь от, к| /MM, о кг/ (Ж

21,3 . 38,5 2,5

69,2

100,0

18,4 33,6 2,2

97,0

64,7

Составитель Т. Морозова

Редактор Л. Авраменко Техред A,À÷ > Корректор С. Шекмар

Заказ 8493/26 Тираж 552 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета, СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал IIIIII "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 а„+20 C кГм/см