Печь с солевым обогревом

 

Изобретение относится к цветной металлургии, к конструкции печи с солевым обогревом для плавки лома легких металлов, в частности магния. Целью изобретения является повышение срока службы и уменьшение расхода электроэнергии. Печь содержит кожух 1, теплоизоляцию 2, бетонную рубашку 3, футеровку 4 стен из доменного кирпича и футеровку 5 подины из муллитового кирпича, электроды 6 и контейнер 7 для лома. Расстояние между стенами в верхней половине печи составляет 0,5-0,7 расстояния между стенами в месте выхода электродов 6, а толщина футеровки 4 в верхней половине печи составляет 1,5-2, О толщины футеровки 4 в месте выхода электродов 6. Это позволяет уменьшить ток, протекающий по футеровке, а также теплопотери, за счет чего повышается срок службы печи до 18, 5 месяцев и уменьшается расход электроэнергии. Толщина бетонной рубашки 3 составляет 0,05-0,15 общей толщины футеровки в месте выхода электродов. Стены печи ниже электродов 6 выполнены с уклоном 50-70^o в сторону рабочего пространства. Это облегчает условия выборки шлама. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области цветной металлургии, к конструкции печи с соляной ванной для плавки лома легких металлов, в частности магния. Цель изобретения повышение срока службы печи и уменьшение расхода электроэнергии. На чертеже изображен общий вид печи, вертикальный разрез. Печь с солевым обогревом для плавки лома легких металлов, плотностью ниже плотности солевого расплава, содержит кожух 1, теплоизоляцию 2, бетонную рубашку 3, футеровку 4 стен из доменного кирпича и футеровку 5 подины из муллитового кирпича. В футеровке 4 стен установлены стальные электроды 6. Печь снабжена также контейнером 7 для лома. Расстояние между стенами в верхней половине печи составляет О,5-0,7 расстояния может стенами в месте выхода электродов 6 в рабочее пространство печи, а толщина футеровки 4 в верхней половине печи составляет 1,5-2,0 толщины футеровки 4 в месте выхода электродов 6. Толщина бетонной рубашки 3 составляет 0,05-0,15 общей толщины футеровки в месте выхода электродов 6. Стены печи ниже электродов 6 выполнены с уклоном 50-70^o в сторону рабочего пространства. Печь работает следующим образом. Заполняют печь смесью расплавленных хлоридов магния, бария, натрия, калия. Температуру смеси (680-740^oС) током, подаваемым через стальные электроды 6. В печь устанавливают перфорированный контейнер 7 с твердым магниевым ломом и расплавляют его. При этом магний и магниевые сплавы всплывают в верхние слои расплава солей, алюминий и другие тяжелые составляющие оседают на подину печи или дно контейнера 7. Затем извлекают контейнер 7 со стальными приделками, выбирают магниевый сплав. По мере накопления выбирают металлошламовую смесь с подины и восполняют убыль солей свежей порцией расплавленных солей. Затем цикл повторяется. Количество плавок за сутки составляет 6-10. Увеличение толщины футеровки 4 в верхней половине печи, где скапливается металлический расплав, а также уменьшение расстояния между стенами печи в этом месте приводит к уменьшению величины тока, протекающего по футеровке, что обеспечивает увеличение срока службы печи и снижение расхода электроэнергии. Кроме того, уменьшаются теплопотери в верхней зоне печи, что также снижает расход электроэнергии. Наличие сплошной бетонной рубашки 3 повышает герметичность футеровки, а выполнение футеровки 4 стен, контактирующей с расплавом, и футеровки 5 подины из доменного и муллитового кирпича соответственно увеличивает химическую и механическую прочность футеровки. Выполнение стен ниже электродов 6 с уклоном дополнительно облегчает условия выборки шлама. Использование изобретения позволяет увеличить срок службы печи на 3-4 месяца (срок службы печи составляет 18,5 месяцев) и уменьшить расход электроэнергии на 5%

Формула изобретения

1. Печь с солевым обогревом для плавки лома легких металлов, содержащая футерованный кожух, контейнер для лома и электроды, установленные в футеровке стен с выводом в рабочее пространство, отличающаяся тем, что, с целью повышения срока службы и уменьшения расхода электроэнергии, расстояние между стенами в верхней половине печи составляет 0,5 0,7 расстояния между стенами в месте вывода электродов, а толщина футеровки в верхней половине печи составляет 1,5 2,0 толщины футеровки в месте вывода электродов. 2. Печь по п.1, отличающаяся тем, что внешняя футеровка выполнена в виде сплошной бетонной рубашки, футеровка подины, контактирующая с расплавом, из муллитового кирпича, а стен из доменного кирпича, причем толщина рубашки составляет 0,05 0,15 общей толщины футеровки в месте вывода электродов. 3. Печь по пп.1 и 2, отличающаяся тем, что стены ниже места вывода электродов выполнены с уклоном 50 70^o в сторону рабочего пространства.

РИСУНКИ

Рисунок 1