Катионообменная мембрана для использования при электролизе хлорида натрия

 

Изобретение относится к перфторированным катионообменным мембранам, которые могут быть использованы в качестве диафрагм в процессе электролиза хлорида натрия. Изобретение позволяет увеличить коэффициент использования тока до 96-98% при концентрации щелочи до 36% за счет того, что пленку для диафрагмы готовят из перфторированного полимера или смеси полимеров с карбоксильными и сульфокислотными группами при их эквивалентном соотношении (0,06-2,1):1 и обменной емкости по карбоксильным группам 0,05-1,5 мг. экв/г. 6 з,п. ф-лы. СО СМ

СООЗ СОНЕТСНИХ и О

КС ЧБЛИИ

ОЮ (И) ЗСЕСОЮЗР4%

)3 „,;,13

ВвЗЛИВТВЫ.А

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ KOM)4TET СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3381954/23-05 (62) 2111948/23-26, 2456955/23-05 (22) 08.01.82 (23) 06.03.75, 04.03.77 (31) 25718/74 (32) .17.03.74 (33) JP (46) 23.05.87, Бюл. У 19 (71) Асохи Касеи Когио Кабусики

Кайся (JP) (72) Маоми Секо (1Р) (53) 661.183.123.2(088.8) (56) Патент США В 3560568, кл. 260-513, опублик. 1971.

Патент СССР У 550985, кл. С 08 F 8/32, 1973. (51) 4 С 08 J 5/22 С 25 Б 13/08 (54) КАТИОНООБМЕННАЯ МЕМБРАНА ДЛЯ

ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРИ ЭЛЕКТРОЛИЗЕ ХЛОРИДА НАТРИЯ (57) Изобретение относится к перфторированным катионообменным мембранам, которые могут быть использованы в качестве диафрагм в процессе электролиза хлорида натрия. Изобретение позволяет увеличить коэффициент использования тока до 96-98Х при концентрации щелочи до 36Х за счет того, что пленку для диафрагмы готовят из пер" фторированного полимера или смеси полимеров с карбоксильными и сульфокислотными группами при их эквивалентном соотношении (0,06-2,1):1 и обменной емкости по карбоксильным группам 0,05-1,5 мг. экв/г. 6 з.п. ф-лы.

1313352 2

Изобретение относится к новым катионообменным мембранам, используемым при электролизе хлорида натрия.

Целью изобретения является увеличение коэффициента использования тока.

Пример t, Из сополимера перфтор(2-(2-фторсульфонилэтокси) -пропилвинилового эфира) с тетрафторэтиленом выплавляют мембрану толщиной О, 12 мм, которую затем подвергают гидролизу, получая катионообменную мембрану, обладающую обменной емкостью 0,88 мг экв/г сухой смеси в пересчете на сульфокислотные группы.

Указанную катионообменную мембрану перфторсульфокислотного типа пропитывают раствором перфторакриловой кислоты и затем подвергают полимеризации для получения катионообменной мембраны перфторвинилэфирного типа, в котором наряду со звеньями перфтор

1акриловой кислоты содержатся звенья перфторсульфоновой кислоты.

В данной катионообменной мембране содержится 0,75 мг ° экв/г сухой смолы сульфокислотных групп и 1,1 мг х хэкв/г сухой смолы карбоксильных кис лотных групп.

Данная катионообменная мембрана,, имеющая эффективную площадь 100 дм, используется для разделения электролитической ячейки на анодную и катод ную камеры. 50 звеньев таких электро литических ячеек соединяют последоватетельно таким образом, чтобы соответствующие смежные электроды составляли биполярную систему, и получают системы из 50 электролитических ячеек.

Составленную систему электролитических ячеек используют для электролиза, загружая через систему подачи в анодную камеру каждой из ячеек водный раствор хлорида натрия.

Электролиз проводят, пропуская последовательно через камеры ток величиной 5000 А. В данном случае количество раствора, поступающего в анодную камеру, поддерживается на уровне 11,515 кл/ч количества воды, при этом водный раствор гидроокиси натрия из выпускной магистрали катодной камеры с концентрацией

35,5Х возвращается в цикл.

В приведенном примере электролизера эффективность по току в расчете

Z5

ЗО

40 на получаемую на выходе катодной камеры гидроокись натрия составляет

95,87.

Пример 2 (сравнительный). Сополимер перфтор (2-(2-фторсульфонилэтокси)-пропилвинилового эфира)с тетрафторэтиленом формуют в мембрану толщиной 0,12 мм, которую затем подвергают гидролизу для получения катионообменной мембраны, содержащей

0,90 Mr 3KB/r сухой cMOJlbl cульфокислотных групп.

Проводят процесс электролиза аналогично примеру 1, применяя 50 листов полу .виной катионообменной мембраны, пропуская ток величиной

5000 A последовательно через 50 электролитических ячеек. В результате эффективность по току при получении гидроокиси натрия, имеющей концентрацию 35,1Х, составляет 55,7Х и количество NaCI. в NaOH составляет

2000 ч. на млн. Удельная электропроводность указанной мембраны составляет 11,3 мм /см согласно измерению в 0,1 н. вод:<ом рас-.воре NaOH npu

25 С.

Удельная электропроводность мембракы измеряется ..Jfàäóloùèì способом.

Кембрану полнсст ю переводят в

SO>Na форму и затем приводят в состояние равновесия,. погружая ее на 10 ч при нормальной температуре в О, 1 н. водный раствор ЕаОН, подача которого осуществляется непрерывно. Затем измеряют сопротивление мембраны электричеству в растворителе, пропуская переменный ток частотой 1000 Гц, причем в растворе поддерживают темперао, туру 25 С, и затем рассчитывают удельную электропроводность, исходя из толщины и эффективнсй площади мембраны.

П р и M е р 3 (сравнительный) . Из сополимера., аналоги ного примеру 2, выплавляют мембрану толщиной 0,12 мм, которую затем подвергают гидролизу для получения катиоьообменной мембраны, содержащей 0,65 мг экв/г сухой смолы сульфокислотных групп.

Право,. я-." электрс .из аналогично примеру 2„ и,псльз . Ука.-.анную мембрану. В результате эффективность по току при получении гч„;роок си атрия, имеющей концентрацию 3 .,1,:, составляет 737-. Удельная .:зеKTp,;lpoíoJlllocòb указанной мембраны с оставляет 4,5 мм х

1313352

«ч/см согласно измерениям в 0,1 н.

О водном растворе NaOH при 25 С.

Пример 4. Катионообменную мембрану изготавливают плавлением тройного полимера, содержащего перфтор(2-(2-фторсульфонилэтокси)-пропилвиниловый эфир), тетрафторэтилен и метилперфтор-6-окса-7-октеноат в виде мембраны, упрочненной сетчатым материалом, состоящим из тефлона,10 с последующим гидролизом.

Данная катионообменная мембрана содержит сульфокислотные группы в количестве 0,71 мг эвк/г сухой смолы и карбоксильные кислотные группы 15 в количестве 1,5 мг ° экв/г сухой смолы.

Проводят электролиз аналогично примеру 1, используя 50 слоев указанной катионообменной мембраны, имею- 20 щей эффективную площадь 100 дм, используя ту же систему электролитических ячеек, вводя однако в катодную камеру водный раствор хлорида натрия концентрацией 305 г/л, который возвращают в цикл со скоростью подачи

12,820 кг/ч, при непрерывном вводе воды в отводимый из катодной камеры раствор в таком количестве, чтобы концентрация гидроокиси натрия в ука 30 занном отводимом растворе поддерживалась бы на уровне 3 1, 1Х. В данном случае количество воды поддерживается на уровне 767,65 кг/ч, электролиз проводят, пропуская последовательно 35 через 50 звеньев электрических ячеек гок величиной 5000 А. В результате количество хлора, образующегося в анодной камере, составляет 311 кг/ч, количество 31,1Х-ного раствора гид- 40 роокиси натрия, выводимого из катодной камеры, составляет 1127,4 кг/ч, а количество выводимого из катодной камеры водорода составляет 9325 г/ч.

4

Проводят электролиз аналогично примеру 1 с использованием указанной катионообменной мембраны. В результате эффективность по току при получении гидроокиси натрия с концентрацией 35,07 составляет 96,2Х, а количество NaC1 в NaOH составляет 150 ч. на млн. Удельная электропроводность мембраны составляет 13,2 мм.ч/см, а падение напряжения на ячейке не отличается от падения напряжения в примере 2.

Пример 6. На одну из сторон мембраны, полученной согласно примеру 2 наносят раствор тройного сополимера, состоящего из метилперфторб-окси-7-октеноата, перфторметилвинилового эфира и тетрафторэтилена.

После испарения растворителя.мембрану прессуют в горячем состоянии и подвергают гидролизу, получая катионообменную мембрану с покрытием толщиной 0,01 мм. Изготовленная таким способом катионообменная мембрана содержит 0,83 мг,экв/г сухой смолы карбоксильных кислотных групп.

Проводят электролиз, используя указанную мембрану, располагая ее таким образом, чтобы сторона мембраны с покрытием была обращена в сторону катода аналогично примеру 1. В результате эффективность по току при получении гидроокиси натрия концентрацией 35,57. составляет 97, 1Х.

Пример 7. Из тройного сополимера, состоящего из перфтор (2-(2фторсульфонилэтокси)-пропилвинилового эфира) тетрафторэтилена и перфторб-окса-7-октеноилфторида, выплавляют, мембрану толщиной 0,12 мм, которую затем подвергают гидролизу, получая катионообменную смолу, содержащую

0,43 мг. экв/г сухой смолы сульфокислотных групп и 0,70 мг ° экв/г сухой смолы карбоксильных кислотных групп.

В указанном случае электролиза эффективность по току 947.

Пример 5. Мембрану, изготовленную согласно примеру 2, пропитывают метилперфтор-5-окса-6-гептеноатом и подвергают полимеризации, а затем подвергают гидролизу для получения катионообменной мембраны с обменной емкостью 0,77 мг, экв/г сухой смолы в пересчете на сульфокислотные группы и с обм нной емкостью 0,42 мг« экв/г в пересчете на карбоксильные кислотные группы.

Проводят электролиз, используя

50 листов указанной катионообменной мембраны, имеющих эффективную площадь в 100 дм2, аналогично примеру 1 и при использовании той же самой аппаратуры, пропуская последовательно через 50 звеньев электролитической ячейки ток величиной 5000 А. В результате эффективность по току при получении гидроокиси натрия концентрацией 35,67 составляет 98,87, а удельная электропроводность мембраны составляет 9,0 мм.ч/см.

1313352

Пример 8. Из четырехкомпонентного сополимера, состоящего из перфтор- f2-(2-фторсульфонилэтокси)пропиленвинилового эфира), тетрафторэтилена, перфтор-5-окса-b-гептеноилфторида и перфторпропилперфторнинилового эфира, выплавляют мембрану толщиной О, 12 мм, После упрочнения мембраны тефлоновым волокном ее подвергают гидролизу, получая катионообменную смолу, содержащую 0,84 мг экн/г сухой смолы сульфокислотных групп и 1,20 мг экв/г сухой смолы карбоксильных кислотных групп.

Проводят электролиз с использованием указанной катионообменной мембраны аналогично примеру 1. В результате эффективность по току при получении гидроокиси натрия концентрацией 36,0Х составляет 98„4X.

Пример 9, Армированная политетрафторэтиленоная (ПТФЭ) мембрана изготовлена в результате использования сополимера, содержащего сульфонильную группу, который получен в примере 1. Сначала из сополимера перфтор (2-(2-фторсульфонилэтокси)-пропилвинилового эфира) и тетрафторэтилена формуют мембрану толщиной

0,12 мм, после чего н эту мембрану вводят армирующий материал ПТФЭ и затем осуществляют гидролиз ° Эта мембрана характеризуется обменной емкостью в пересчете на группы сульфокислоты 0,88 мг.экн/г сухой смолы.

Эту катионообменную мембрану персульфокислотного типа пропитывают раствором перфторакриловой кислоты, а затем полимеризуют, B результате чего получают катионообменную мембрану, в которой звенья перфторакриловой кислоты присутствуют в смеси со звеньями перфторсульфокислоты.

Эти катионообменные мембраны содержат 0,77 мг экв/г сухой смолы групп сульфокислоты и 1,25 мг экн/r сухой смолы групп карбоновой кислоты.

При использовании катионообменной мембраны в электролизе аналогично примеру 1, за исключением того, что концентрация гидроокиси натрия в растворе, выходящем из катодного пространства, поддерживается равной

36Х., коэффициент использонания тока составляет 95,0Х.

Пример 10. Изготавливают мембрану, армированную сетчатым материалом, состоящим из ПТФЭ с испольS

40 зованием мембраны аналогичной примеру 2, после чего ос.уществляют гидролиз, Эту мембрану пропитывают метилперфтор-5-окси-б-гептаноатом, который затем полимер|лзуют и гидролизуют с целью получения катионообменной мембраны, обладающей обменной емкостью, равной в пересчете на группы сульфокислоты 0,80 мг экн/г сухой смолы, и обменной емкостью, равной в пересчете на группы карбоновой кислоты

0,41 мг экв/г сухой смолы.

При использовании этой катионообменной мембраны электролиз проводится аналогично примеру 1. Коэффициент использования тока для получения гидроокиси натрия с конц".нтрацией 35,5Х равняется 95,5Х.

Пример 11. Изготавливают мембрану, армированную сетчатым материалом, состоящим из ИТФЭ с использонанием мембраны, аналогичной представленной в примере 2, после чего осуществляют гидролиз.

Раствором трехкомпонентного сополимера, аналогично:"о применяемому в примере б, 3-дихлорперфторбутана покрывают одну сторону мембраны перфторсульфокислотно"о типа. После ныпаринания растворигеля мембрану под- . вергают горячему прессонанию, а затем гидролизуют с целью получения катионообменной мембраны с покрытием толщиной 0,01 мм.."1олученная таким образом катионообмгнная мембрана содержит 0,84 мг экв/г сухой смолы н пересчете на группы сульфокислоты и 0,05 мг-экн/г сукой смолы в пересчете на группы карбоновой кислоты.

При использовании этой мембраны электролиз осуществляется аналогично примеру 1 при обращении стороны мембраны с покрытием < катоду. Коэффициент использования тока для получения гидроокиси натрия с концентрацией 34,0Х равен 96,3Х..

Пример 12, Из трехкомпонентного сополимера, включающего перфтор(2-(2-фторсульфонилэтокси)-пропилниниловый эфир), тетрафторэтилен и фторид перфтор-b-окса-7-октеновой кислоты, полученного н примере 7, формуют мембрану толщиной 0,12 мм.

В зту мембрану вводят армирующий материал ПТФЭ, после чего осуществляют гидролиз.

Составитель В.Мкртычан

Редактор Н.Лазаренко Техред М.Ходанич Корректор Н.Король

Заказ 1984/59 Тираж 438 Подйисное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий!

13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4

7 13133

Эта катионообменная мембрана содержит 0,43 мг экв/г сухой смолы в пересчете на группы сульфокислоты и 0,70 мг экв/г сухой смолы в пересчете на группы карбоновой кислоты.

При использовании катионообменной мембраны в электролизе аналогично примеру 1 коэффициент использования тока для получения гидроокиси натрия с концентрацией 34,5Е равня- 10 ется 97,8Х.

Формула и э о б р е т е н и я

1. Катионообменная мембрана для 15 использования при электролизе хлорида натрия, выполненная в виде пленки иэ перфторированного полимера, содер-. жащего ионообменные группы, армированной волокнами иэ политетрафторэтилена, 20 отличающаяся тем, что, с целью увеличения коэффициента использования тока, в качестве перфторированного полимера используют полимер или смесь полимеров, содержащих карбоксильные и сульфокислотные группы с обменной емкостью по карбоксильным группам 0,05-1,5 мг экв/г при эквивалентном соотношении карбоксильных и сульфогрупп, равном 0,06-2,1:1, 30 на основе мономеров, выбираемых из группы, включающей перфторакриловую кислоту, перфтор(пропилвиниловый эфир), перфтор (метилвиниловый эфир), перфтор(2-(2-фторсульфонилэтокси)- 3С

52 8 пропилвиниловый эфир1, перфтор-6окса-7-октеноилфторид, метилперфтор5-окса-б-гептеноат, метилперфтор-6окса-7-октеноат, тетрафторэтилен.

2. Мембрана по и. 1, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что она имеет толщину 0,1-0,15 мм.

3. Мембрана па и. 1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что карбоксильные группы расположены на одной поверхности пленки.

4. Мембрана по п. 1, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что она выполнена из полимера, содержащего группы 0(CF<)z СООМ, где М представляет собой водород или щелочной металл, и группы OCFz CF, SOçМ.

5. Мембрана по и; 1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что она выполнена из смеси двух полимеров, из которых один содержит сульфокислотные группы, а другой — карбоксильные.

6. Мембрана по пп. 1 и 5, о т л ич а ю щ а я с я тем, что она выполнена из смеси полимеров, один из которых является сополимером с группами ÎCF CF SO M, а другой — поли(перфторакриловой) кислотой.

7. Мембрана по пп. 1 и 5, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что она выполнена из смеси полимеров, один из которых является сополимером с группами OCF СГ SO M а другой— сополимером, содержащим группы

O(CFz) COOM

Катионообменная мембрана для использования при электролизе хлорида натрия Катионообменная мембрана для использования при электролизе хлорида натрия Катионообменная мембрана для использования при электролизе хлорида натрия Катионообменная мембрана для использования при электролизе хлорида натрия Катионообменная мембрана для использования при электролизе хлорида натрия 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технологии электросинтеза неорганических соединений, а именно к получению закиси меди, используемой при изготовлении красок, гальванических элементов ,вьтрямителей,паяльных паст.Цель изобретения - повьппение производительности процесса, чистоты продукта и уменьшение энергозатрат

Изобретение относится к область производства хлора и каустической соды и позволяет повысить степень очистки от ртути ОКИСНЫХ рутениевотитановых анодов (ОРТА)

Изобретение относится к производству фтора электролизом расплава солей и касается способа получения фтора путем электролиза расплава фторида калия и фтористого водорода на аноде, выполненном в виде угольного блока с анизотропией по удельному электрическому сопротивлению, равной 1,0-1,2

Изобретение относится к технологии получения металлов, в частности окиси цинка, и позволяет сократить энергозатраты и повысить белизну окиси цинка за счет того,что в способе получения окиси цинка из медьцинксодержащих отходов, включающем сернокислбтное выщелачивание при рН 3-4 и перемешивание с одновременным выделением примесей из раствора, фильтрацию , осаждение карбоната цинка с последующей его сушкой и прокалкой, выщелачивание ведут под воздействием переменного электрического тока промьшшенной частоты 50 Гц и плотности тока 1,5-2,0 А/дм

Изобретение относится к области технической электрохимии и позволяет повысить коррозионную стойкость окиснокрбальтового электрода в условиях получения хлора из хлоридных растворов

Изобретение относится к области химической технологии, в частности к получению ультрафильтрационных мембран из регенерированной целлюлозы

Изобретение относится к получению перфторированных ионообменных материалов и может быть использовано в технологии изготовления и ремонта ионообменных мембран, применяемых в процессах электролиза

Изобретение относится к химии высокомолекулярных соединений

Изобретение относится к технологии композиционных материалов и предназначено для получения полимерных пресс-композиций c ионообменными свойствами
Наверх