Способ разделения азеотропных смесей

 

Изобретение относится к технологии разделения различнЕлх азеотропных смесей на индивидуальные компоненты и может быть использовано в химической, нефтехимической, фармацевтической промышленности для получения веществ повышенной чистоты. Целью изобретения является интенсификация процесса разделения при одновременном снижении энергетических затрат за счет уменьшения объема выпариваемой с солевьм агентом разделяемой смеси. Сущность способа заключается в том, что раствор солевого агента выводят вьше места ввода сьфьевой смеси. 1 ил. i (Л со со 4 сл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

45 А1 и9г «г> (51) 4 В 01 D 3/30

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н A BT0PCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3836719/31-26 (22) 02,01,85 (46) 30,05.87. Бюл. N - 20 (71) Казанский химико-технологический институт им. С.M.Êèðoâà (72) А.С.Лозовой, З.M.Çåíãàðååâ и Е.И.Белицкая (53) 66.015.23(088.8) (56) Ципарис И.Н °, Добросердов Л.Л., Коган В.Б. Солевая ректификация. Л.:

Химия, 1969. с. 17-39. (54) СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ АЗЕОТРОПНЫХ

СМЕСЕЙ (57) Изобретение относится к технологии разделения различных аэеотропных смесей на индивидуальные компоненты и может быть использовано в химической, нефтехимической, фармацевтической промышленности для получения веществ повышенной чистоты.

Целью изобретения является интенсификация процесса разделения при одновременном снижении энергетических затрат эа счет уменьшения объема выпариваемой с солевым агентом разделяемой смеси. Сущность способа заключается в том, что раствор солевого агента выводят вьппе места ввода сырьевой смеси. 1 ил.

13134

Изобретение относится к технологии разделения различных азеотропных смесей на индивидуальные компоненты и может быть использовано в химической, нефтехимической, фармацевтической промьш ленности для по-. лучения веществ повышенной чистоты.

Целью изобретения является интенсификация процесса разделения и снижение энергетических затрат за счет 10 уменьшения объема выпариваемой с солевым агентом разделяемой смеси.

Сущность способа состоит в том, что растворенный солевой агент в колонне разделения циркулирует только 1э в ее верхней части, при этом возрастает интенсивность процесса по фактору съема готового продукта с единицы объема аппарата, так как из процесса исключена половина балласт- 20 ного растворителя, а регенерация солевого агента для многократной повторной циркуляции происходит с меньшими энергетическим затратами.

На чертеже изображена технологическая схема для разделения азеотропных смесей.

Схема для разделения азеотропных смесей содержит ректификационную колонну 1, подогреватель 2 кубовой 30 жидкости, дефлегматор 3, выпарной аппарат 4, смеситель 5.

Процесс осуществляется при поступлении исходной азеотропной смеси на тарелку питания в колонну 1 разделения. Из колонны 1 разделения пары легколетучего компонента поступают в дефлегматор 3, где конденсируются и в виде жидкости отбираются дистиллятом Д и флегмой, направляемой 10 на растворение солевого агента в смесителе 5, из которого флегма с растворенной солью непрерывно дозируется в верхнюю часть колонны 1 разделения. Из укрепляющей части колонны разделения, выше места ввода исходной смеси, отбирается раствор солевого агента, направляемый на выпаривание в выпарной аппарат 4. Из нижней части выпарного аппарата 4 сконцентрированный солевой агент направляется в смеситель 5, откуда поступает с флегмой в верхнюю часть колонны 1 разделения. Пары из верхней части выпарного аппарата 4 направляются в среднюю часть колонны раз75 2 деления на уровень ввода исходной смеси.

Приведенная технологическая схема позволяет вести процесс в режиме циркуляции солевого агента в укрепляющей части колонны разделения, исключая разбавление его до малых концентраций, и тем самым позволяет повысить интенсивность процесса и сберечь энергию при выпаривании солевого агента.

Пример. Проведение процесса разделения системы изопропиловый спирт — вода с использованием солевого агента (солевой агент проходит через все тарелки сверху вниз и попадает в куб).

Необходимый расход тепла на регенерацию солевого агента иэ кубовой жидкости без учета потерь равен

Q„ = 961021,8 ккал/ч. При проведении процесса разделения по предлагаемому способу Q< = 375708,4 ккал/ч.

При этом экономия тепловой энергии составляет Q-=Q„-Q =584493,4 ккал/ч, Если затраты энергии привести к единице массы разделяемой исходной смеси, то экономия тепловой энергии для регенерации солевого агента по предлагаемому способу составит 4q,=

385,4-150,6=234,8 ккал/кг или 60,97 от расхода тепла по известному способу.

Формула изобретения

Способ разделения азеотропных смесей с использованием солевого агента путем противоточного взаимодействия его с разделяемой смесью, вводимой в среднюю часть колонны разделения, с отбором целевого компонента в верхней ее части, выведения кубового остатка в нижней части колонны и раствора солевого агента на укрепление в выпарной аппарат с последующим возвратом его в верхнюю часть колонны разделения, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью интенсификации процесса разделения при одновременном снижении энергетических затрат за счет уменьшения объема выпариваемой с солевым агентом разделяемой смеси, раствор солевого агента выводят выше места ввода сырьевой смеси.

Составитель А. Сондор

Редактор И. Рыбченко Техред М.Ходанич Корректор С.Черни

Заказ 2155/6 Тираж 657 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ разделения азеотропных смесей Способ разделения азеотропных смесей Способ разделения азеотропных смесей 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к аппаратам с перемешивакшрши устройствами для контакта газа и жидкости и может быть использовано для аэрации жидкости в процессах хемосорбции, физической абсорбции, для очистки газов от пыли

Изобретение относится к роторным пленочным тепломассообменным аппаратам , предназначенным для проведения процесса отгонки летучих компонентов из растворов, образованных легкокипящим растворителем и жирным или растительным маслами, и может быть использовано в химической, фармацевтической , пищевой и других родственных отраслях народного хозяйства

Изобретение относится к аппаратам хим|1ческой технологии и может быть использовано для осуществления теплои массообменных процессов в системе газ-жидкость , а также для мокрой очистки газов

Изобретение относится к массообмен.- ным контактным устройствам для тепломассообменных аппаратов и реакторов

Изобретение относится к химической и смежным с ней отраслям промышленности и может найти применение в процессах абсорбции и ректификации, а также в мокрой пылеочистке и позволит упростить конструкцию и увеличить эффективность массообмена

Изобретение относится к области аппаратурного оформления процессов ректификации , абсорбции, десорбции и может найти применение в химической и ряде других смежных отраслей промышленности

Изобретение относится к конструкциям колонных аппаратов для массообменных и реакционных процессов в системе газжидкость - твердое тело и может быть использовано в химической, пищевой и других отраслях промышленности с участием твердой фазы с целью увеличения турбулизации взаимодействующих потоков и предотвращения зарастания тарелок

Изобретение относится к контактным и сепарационным устройствам и может быть использовано для выделения жидкости из потока газа, контакта жидкости с газом, например, в сеператорах и колоннах газовой, химической и нефтехимической промышленности

Изобретение относится к конструкциям роторных тепломассообменных аппаратов и может быть использовано в пищевой, химико- фармацевтической, химической и смежных отраслях промышленности при удалении из смесей значительных количеств легколетучего компонента в процессах концентрирования термолабильных веществ

Изобретение относится к устройствам для тепло-массообмена в системах пар (газ)-жидкость и может найти применение в нефтеперерабатывающей, нефтехимической и других отраслях промышленности

Изобретение относится к способу селективного и/или неселективного испарения и/или разложения, в частности, углеводородных соединений в жидкой форме

Изобретение относится к аппаратам для проведения процессов тепломассообмена в системах пар (газ)- жидкость и может быть использовано в процессах ректификации, абсорбции в нефтеперерабатывающей, нефтехимической и других отраслях промышленности

Изобретение относится к устройствам для осуществления контакта пара (газа) и жидкости в процессах ректификации или абсорбции и может быть использовано в химической, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности, реализующих эти процессы разделения смесей

Изобретение относится к роторным аппаратам для проведения абсорбционных и ректификационных процессов, в частности для ректификации в условиях вакуума термически нестойких продуктов

Изобретение относится к устройствам для проведения тепломассообменных процессов в системах газ (пар) - жидкость при проведении абсорбции, ректификации, дистилляции, концентрирования неорганических кислотных смесей в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности

Изобретение относится к конструкциям роторно-пленочных аппаратов для проведения тепломассообменных процессов между жидкостью и газами и может быть использовано в системах вентиляции, кондиционирования воздуха и холодоснабжения
Наверх