Технологический инструмент пилигримового стана

 

Изобретение относится к производству бесшовных труб, в частности к производству труб на пилигримовых станах. Цель изобретения - повьшение точности и качества поверхности труб. Технологический инструмент пилигримового стана содержит пару пильгерных валков, имеющих бочку с ручьем по ее окружности, состоящим из холостого и обжимного участков и калибрующего участка круглого поперечного сечения, и размещенный за пильгерными валками калибрующий инструмент , имеющий бочку с внутренним ручьем по ее-окружности. Повьппение точности и качества поверхности труб обеспечивается тем, что внутренний ручей калибрующего инструмента состоит из участков овального поперечного сечения с чередующимся расположением малой оси овала в вертикальных и горизонтальных плоскостях и расположенного за ними участка круглого поперечного сечения, при этом малые оси овалов составляют 0,97-1,0 диаметра ручья калибрующего участка пнльгерного валка, периметры овалов последовательно возрастают на 1-3%, а периметр круглого участка равен периметру последнего овального участка,5 ил. (Л

союз сОВЕтских

СОЦИАЛИСТ ИЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) А1 (594 В 21 В 21 00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Ф(. Г:,:;

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

l

4F g»

) К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3944179/22-02 (22) 17.06.85 (46) 30.05.87. Вюл. М- 20 (71) Уральский научно-исследовательский институт трубной промьппленности (72) И.Ф. Хайдуков, А.M. Меньщиков, В.В. Ериклинцев, Ю. А. Старостин, В.И. Клочко, А.С. Ивахненко, H.Ä. Новиков и Ю.Г. Губин (53) 621.771.07.8(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 196692, кл. В 21 В 21/00, 1965.

Авторское свидетельство СССР

Р 92363, кл, В 21 В 21/00, 1950. (54) ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТРУМЕНТ ПИЛИГРИМОВОГО СТАНА (57) Изобретение относится к производству бесшовных труб, в частности к производству труб на пилигримовых станах. Цель изобретения — повьппе" ние точности и качества поверхности труб. Технологический инструмент пилигримового стана содержит пару ильгерных валков, имеющих бочку с ручьем по ее окружности, состоящим из холостого и обжимного участков и калибрующего участка круглого поперечного сечения, и размещенный за пильгерными валками калибрующий инструмент, имеющий бочку с внутренним ручьем по ее -окружности. Повышение точности и качества поверхности труб обеспечивается тем, что внутренний ручей калибрующего инструмента состоит из участков овального поперечного сечения с чередующимся расположением малой оси овала в вертикальных и горизонтальных плоскостях и расположенного за ними участка круглого поперечного сечения, при этом малые оси овалов составляют 0,97-1,0 диаметра ручья калибрующего участка пильгерного валка, периметры овалов последовательно возрастают на 1-ЗХ, а периметр круглого участка равен периметру последнего овального участка.5 ил.

1 13135

Изобретение относится к производству бесшовных труб, в частности к производству труб на пилигримовых станах.

Цель изобретения — повышение точности и качества поверхности труб.

На фиг. 1 изображен технологичес кий инструмент; на фиг. 2 — разрез

А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 (a,á,â) - процесс деформации металла калибрующим инструментом.

Технологический инструмент содержит пару пильгерных валков 1, каждый иэ которых имеет бочку с ручьем по ее окружности, состоящим из холостого и обжимного участков переменного поперечного сечения и калибрующего уча1 стка постоянного поперечного сечения, Л) размещенный за пильгерными валками калибрующий инструмент 2, имеющий бочку с внутренним ручьем по ее окружности, составленным из участков овального поперечного сечения с чередующимся расположением малой оси овала в вертикальных и горизонтальных плоскостях и расположенного за ними участка круглого поперечного сечения, и дорн 3.

Малые оси валов составляют 0,971,0 диаметра ручья калибрующего участка пильгерного валка, периметры участков овального поперечного. сечения последовательно возрастают на 35

1-3%, а периметр участка круглого поперечного сечения равен периметру последнего участка овального поперечного сечения. ,40

Технологический инструмент работает следующим образом.

Толстостенная гильза раскатывается пильгерными валками 1 в трубу на дорне 3. Передний конец трубы после выхода из рабочих валков попадает в неприводной калибрующий инструмент 2.

На первом участке калибрующего инструмента происходит деформация участков стен и прилегающих к вершине ка 50 либра этого участка, за счет этого происходит увеличение периметра трубы. На следующем участке происходит деформация участков стенки, не подвергавшихся деформации на предыдущем участке, при этом периметр получает дополнительное приращение. На последующих участках происходит окончательная калибровка стенки с увели44 2 чением периметра. Последний участок, служащий для калибровки трубы по диаметру, обеспечивает образование равномерного зазора между дорном и внутренней поверхностью трубы.

Пределы изменения малых осей эон деформации стенки (малая ось овала) определены иэ условия изменения. толщины стенки прокатываемых труб, стенки 6-10 мм прокатываются в области минусовых допусков и для их деформации устанавливается величина малой оси, равная 0,97 диаметра ручья калибрующего участка пильгерного вал-. ка. Трубы с толщиной стенки большей

10 мм прокатываются с плюсовыми допусками и для них величина малой оси равна диаметру ручья калибрующего участка валка.

В то же время ось участка свободного уширения (большая ось овала) учеличивается на последующих участках, обеспечивая увеличение периметра на 1-3%. Такое приращение периметра при последующей калибровке трубы по диаметру с подпором способствует образованию зазора не менее 0,31,0% от диаметра Трубы. Меньший зазор не обеспечивает облегченный сход металла с дорна и не позволяет использовать для прокатки дорны с минимальной и отрицательной конусностью.

Большее увеличение периметра приводит к значительным деформациям при калибровке трубы н образованию дефектов на ее поверхности.

Периметр участка круглого поперечного сечения равен периметру последнего участка овального сечения, что обеспечивает точную калибровку трубы по диаметру.

В качестве примера предложен технологический инструмент при производстве труб размером 245х9 мм на пилигримовом стане. Калибрующий участок ручья валков пилигримового стана имеет диаметр 247 мм. Для первого участка ручья калибрующего инструмента выбираем размер малой оси 245 мм и величину большей оси 256 мм, что обеспечивает прирост периметра трубы за счет деформации стенки и свободного уширения на 1,5-1,7%. На следующем участке с малой осью 245 мм и большей осью 258 мм происходит еще приращение периметра и в сумме составляет 3% в обеих зонах.

Последний участок ручья калибрующего инструмента выполнен с круглым поперечным сечением диаметром 248 мм и обеспечивает создание равномерного зазора между трубой и дорном 2-3 мм в зависимости от настройки пильгервалков стана. Это обеспечивает возможность прокатки труб на дорнах диаI метром 227 мм с отрицательной конусностью, которая компенсирует измене- 10 ние диаметра дорна от разогрева его в процессе прокатки, что снижает образование продольной разностенности на 10-157.

Предложенный технологический инст-15 румент позволяет использовать для прокатки труб на пилигримовом стане дорны с пониженной и отрицательной конусностью или цилиндрические, что обеспечивает повышенную точность 20 получаемых труб, облегчает сход готовой трубы с дорна, что позволяет снизить энергозатраты в процессе прокатки и повысить качество поверхности труб. 25

Формула изобретения

Технологический инструмент пилигримового стана, содержащий пару пиль44 4 герных валков, каждый из которых имеет бочку с ручьем по ее окружности, состоящим из холостого и обжимного участков переменного поперечного сечения и калибрующего участка круглого постоянного поперечного сечения, и размещенный за пильгерными валками калибрующий инструмент, имеющий бочку с внутренним ручьем по ее окружности, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и качества поверхности труб, внутренний ручей калибрующего инструмента по его длине выполнен из нескольких

Ф участков овального поперечного сечения с чередованием расположения малой оси овала в вертикальных и горизонтальных.плоскостях и расположенного

sa ними участка круглого поперечного сечения, при этом малые оси овалов составляют 0,97-1,0 диаметра ручья калибрующего участка пильгерного валка, периметры, участков овального поперечного сечения последовательно возрастают на 1-3Х а периметр участка круглого поперечного сечения равен периметру последнего участка овального поперечного сечения.

1313544

veen жерар чалю

УЮсл ж с5ададно а уширения

Составитель Н. Умнягина

Техред М.Ходанич, Корректор С. Шекмар

Редактор Н. Горват

Заказ 2159/io

Тираж 481 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4