Способ изготовления труб переменного сечения

 

Изобретение относится к трубопрокатному производству и касается изготовления труб на пильгерных станах холодной прокатки. Цель изобретения - повьшение качества поверхности и прочности труб. Согласно заявленному способу заготовку прокатьшают за несколько проходов на неподвижной оправке пильгерными возвратно-поступательно перемещаемыми валками с термообработкой между проходами. Перед последним проходом осуществляют нагрев заготовки и охлаждение в жидкой среде, что обеспечивает повьшение прочности. Повторный нагрев заготовки до температуры 200-600 С и охлажее до комнатной температуры приводят к более равномерному распределению механических свойств по длине . Прокатка в последнем проходе с постоянным обжатием, равным 10-30%, приводит к повышению равномерности свойств и качества поверхности прокатываемых труб, 3 ил. i (Л 00 о 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

404 А1 (19) (11) (51)4 В 21 В 21 00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ф(Р(с :

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, ц .. :

И A ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3993245/22-02 (22) 20. 12. 85 (46) 07.05.87, Бкп. У 17 (71) Московский трубный завод (72) В. В. Носаль, А.П. Горюн, ", Н. Н. Король, Е.М. Кричевский, Г, Г. Поклонов, Б. Н. Козлов, .А.Б.Ламин, Г.П.Пичугин, А.И.Охотный, Е.И.Ветров, А.Д.Верещагин, А.В.Станешин, А.С.Тараненко,.

8 E.Ë0ìàê0, А.С.Уваров и С.В.Полищук (53) 621.774.36(088.8) (56) Производство труб. Сб. ВНИТИ.

М.: Металлургия, 1971, Ф 26, с. 144153.

Производство труб. Сб. ВНИТИ. M.;

Металлургия, 1976, Ф 2, с. 80-83. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ ПЕРЕМЕННОГО. СЕЧЕНИЯ (57) Изобретение относится к трубопрокатному производству и касается изготовления труб на пильгерных станах холодной прокатки. Цель изобретения — повьппение качества поверхности и прочности труб. Согласно заявленному способу заготовку прокатывают за несколько проходов на неподвижной оправке пильгерными возвратно-поступательно перемещаемыми валками с термообработкой между проходами. Перед последним проходом осуществляют нагрев заготовки и охлаждение в жидкой среде, что обеспечивает повышение прочности. Повторный нагрев заготовки до температуры 200-600 С и охлажо дение ее до комнатной температуры приводят к более равномерному распределению механических свойств по длине. Прокатка в последнем проходе с постоянным обжатием, равным 10-303, приводит к повьппению равномерности свойств и качества поверхности прокатываемых труб. 3 ил.

1 1308404 2

Изобретение относится к трубопро- ное ее охлаждение до комнатной темпекатному производству и касается из- ра туры. готовления труб на пильгерных станах Осуществление послецнего прохода холодной прокатки. с постоянной величиной обжатия по

Цель изобретения — повышение ка5 длине заготовки приводит не только к чества поверхности и прочности труб. упрочнению ее поверхностного слоя и

На фиг, 1 показаны валки в крайних изменению геометрических размеров, положениях при закатке рабочего ко- но и к дальнейшему снижению величины накса; на фиг. 2 — то же, при умень- раэброса механических свойств за шении хода валков на величину D S» 10 счет равномерного обжатия как по длина фиг, 3 — то же, при последующей не, так и по периметру заготовки, что уменьшении хода валков на величину приводит к выравниванию механических дБ .

n" свойств и, следовательно, к повышеСпособ осуществляют следующим об- нию качества поверхности, разом. ll5 Величина обжатия 10-307 является оптимальной для получения качественТрубную заготовку прокатывают за ной поверхности и определена экспенесколько проходов на неподвижной риментальным путем. оправке пильгерными возвратно-посту- Величина обжатия менее 107 не окапательно перемещаемыми BRJIKBMH c 20 эывает существенного влияния на изуменьшением длины их хода. Между про менение механических свойств, при ходами производят термообработку. ве.пичине обжатия более 307 происходит

Перец последним проходом осуществля- разрушение металла. ют нагрев заготовки и охлаждение ее Пример. Для осуществления в жидкой среде, а затем — повторный 25 способа изготовления труб переменномедленный нагрев до 200 †6 С и ох- ro сечения используют холоднокатаную лаждение до комнатной температуры. цилиндрическую трубную заготовку 32х

Прокатку в последнем проходе произ- х/,5 мм из стали ЗОХМА и дважды проводят с постоянной величиной обжатия катывают ее на станах ХПТК40 с разпо длине заготовки, равной 10-307. Щ ным профилем ручья валков на цилинОхлаждение термообработанной рической неподвижной оправке. Каждую заготовки в жидкой среде перед пос — - из двукратных прокаток трубной заголедним проходом приводит к повыше- товки осуществляют чередованием нию прочностных характеристик, нап-. обжатия ее с подачей и поворотом посример предела прочности и ударной 5 ле каждого рабочего хода валков ° Для вязкости, обеих прокаток величина подачи m

Для того, чтобы сузить разброс ве- равна 1,5 мм, а число двойных ходов личины механических характеристик по валков в минуту — 33, Величина обжадлине заготовки и обеспечить их тре- тия для первой прокатки, переменная буемый уровень по длине заготовки, 0 по длине хода валков, находится в производят последующий медленный пределах 10-747. нагрев до 200-600 С. После первой прокатки получают

Температура нагрева зависит от заготовку переменного сечения и подвеличины разброса механических ха- вергают ее термообработке (отжигу) рактеристик по длине трубы. При боль- 5 при 860-880 С в течение 30 мин. Ох-:

1 . шей величине разброса принимают тем- лаждают заготовку в масляной ванне пературу нагрева 400-600 "С, а при и снова последовательно нагревают до меньшей величине разброса 200-400 С. 200-220 С в течение 3 ч и дополниНагрев заготовки менее 200 С не тельно охлаждают на воздухе до комоказывает существенного впияния на 5О наткой температуры, Полученная при величину разбросамеханических свойств этом трубная заготовка имеет предел по длине заготовки, а при темпера-уре прочности на разрыв 86-92 кг/мм . выше .600 С происходит значительное о

Полученную таким образом заготовку снижение прочности и ударной вязко- повторно прокатывают на томже стане, сти, 5 но с другим профилем ручьев валков, Чтобы сохранить полученную при на- давая одинаковую величину обжатия по греве величину разброса механических длине заготовки в пределах 5-357.. свойств заготовки, для осуществления Наиболее равномерное распределение последнего прохода производят повтор- механических свойств по длине дости404

Составитель О, Прокопеня

Техред И.Попович Корректор Я. Пилипенко

Редактор П. Гереши

Заказ 1661/10 Тираж 481

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, R-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграФическое предприятие, r, Ужгород, ул. Проектная 4

3 1ЗМ гается при обжатиях 10-307. Предел прочности материала при этом возрастает до 100-112 кг/мм в зависимости от обжатия.

Таким образом, предлагаемый спо5 соб позволяет существенно повысить прочность прокатываемых труб и увеличить равномерность механических свойств по длине, что обеспечивает улучшение качества поверхности. !О

Формула изобретения

Способ изготовления труб переменного сечения, включающий многопроходную холодную прокатку трубной заготов-15

Д ки на неподв, кной оправке пильгерными возвратно-поступательно перемещаемыми валками с уменьшением длины их хода и термическую обработку между проходами, отличающийся тем, что, с целью повышения качества поверхности и прочности труб, перед последним проходом осуществляют нагрев заготовки и охлаждение ее в жидкой среде, медленный повторный нагрев до 200-600 С и охлаждение до комнатной температуры, а прокатку в последнем проходе производят с постоянной величиной обжатия по длине заготовки, равной 10-30%.