Способ настройки двустороннего торцешлифовального станка для обработки роликов

 

Изобретение относится к машиностроению , в частности к шлифованию торцов роликов подшипников качения. Целью изобретения является повышение точности обработки и снижение затрат вспомогательного времени. Способ включает установку шлифовальных кругов под углами друг к другу в вертикальной и горизонтальной плоскостях, обработку контрольных роликов, контроль результатов шлифования. Обработку контрольных роликов проводят с регистрацией продолжительности i частоты вращения ролика на этапах чернового и чистового шлифования, затем производят коррекцию установочных углов в зависимости от значений регистрируемых относительных показателей продолжительности и частоты вращения . 4 ил. с (Л ОО со 05 СП

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (51) 4 В 24 В 49/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4000452/25-08 (22) 02.01,86 (46) 30,05,87. Бюл. ¹ 20 (71) Экспериментальный научно †исследовательский институт металлорежущих станков (72) В,В.Каминская, Л.Г Вайнер, В.А.Ривкин, Л,Н.Цейтлин и С.С.Шахновский (53) 62 1,91(088.8) (56) Лурье Г.Б. и др, Наладка шлифовальных станков, M.: Высшая школа, 1983, с. 208 ° (54) СПОСОБ НАСТРОЙКИ ДВУСТОРОННЕГО

ТОРЦЕШЛИФОВАЛЬНОГО СТАНКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ РОЛИКОВ (57) Изобретение относится к машино— строению, в частности к шлифованию

„„SU„„1313675 А1 торцов роликов подшипников качения, Целью изобретения является повышение точности обработки и снижение затрат вспомогательного времени. Способ включает установку шлифовальных кругов под углами друг к другу в вертикальной и горизонтальной плоскостях, обработку контрольных роликов, контроль результатов шлифования, Обработку контрольных роликов проводят с регистрацией продолжительности и, частоты вращения ролика на этапах чернового и чистового шлифования, затем производят коррекцию установочных углов в зависимости от значений регистрируемых относительных показате— лей продолжительности и частоты вращения, 4 ил.

13675 2 включается развертка изображения на

1 13 изобретение относится к машиностроению, в частности к шлифованию торцов роликов подшипников качения.

Цель изобретения — повышение точности обработки и снижение затрат вспомогательного времени за счет регулирования углов установки шлифовальных кругов в вертикальной и горизонтальной плоскостях в зависимости от продолжительности и частоты вращения контрольных роликов на этапах чернового и чистового шлифования.

На фиг. 1 изображены схема установки кругов с блок-схемой устройства для реализации предложенного способа; на фиг. 2 — усредненные кривые зависимости торцового биения обработанного ролика от относительных показателей продолжительности вращения при черновом и частоты вращения при чистовом съемах, полученные в результате исследований; на фиг.3 эталонная кривая зависимости частоты вращения ролика от его координаты в зоне шлифования; на фиг. 4 — соответствующая эталонная форма виброхарактеристики вращения ролика.

Для осуществления предложенного способа настройки при регистрации колебаний диска-сепаратора 2, вызываемых вращением обрабатываемого ролика 1, используется комплект виброизмерительной аппаратуры, включающий датчик 3 колебаний, усилитель 4, октавный фильтр 5, настроенный на пропускание полосы высоких частот порядка 4-8 кГц, и электронно †лучев осциллограф 6 с памятью, Датчик колебаний крепится к корпусу рычага,предусмотренному в конструкции и устанавливаемому на валу диска-сепаратора с помощью двух шарикоподшипников, и остается неподвижным при вращении вала в процессе шлифования.

Способ осуществляется следующим образом.

Круги устанавливаются в соответствии с предварительно выбранными значениями углов eL и у. Затем производят обработку роликов с контролем фактической характеристики вращения ролика, Для этого контрольный ролик загружают во втулку загрузочного устройства, Включают рабочую подачу.В момент касания контрольным роликом кромок шлифовальных кругов срабатывает устройство внешней синхронизации электронно-лучевого осциллографа и

35 экране.

Уровень регистрируемых на экране осциллографа высокочастотных колебаний f пропорционален квадрату частоты вращения ролика f. Характер измерения огибающей вибросигнала отра— жает характер изменения частоты вращения ролика, а по протяженности участков вибрационного возбуждения по сравнению с общей протяженностью зоны можно судить о продолжительности и непрерывности вращения ролика в процессе съема припуска °

В процессе анализа полученного изображения определяют относительные показатели продолжительности ту и частоты f вращения ролика на этапах чернового и чистового шлифования, где Т =7 /Т„ — относительный показа о тель продолжительности вращения ролика на этапе чернового шлифования, т,е. в первой половине зоны шлифования(0 < z < 1); f = Г,, f „— отно— сительный показатель частоты враще— ния ролика на этапе чистового шлифования, т.е. во второй половине зоны шлифования, О (f q à c0,6; i. — продолжительность этапа чернового шлифования раув суммарная продолжительность вращения ролика на этапе чернового шлифования; К и f — уров1 ни колебаний диска-сепаратора, харак— теризующие максимальные значения частоты вращения ролика на этапах чернового и чистового шлифования соответственно.

Экспериментальные графики, поясняющие связь показателей у и Й„ с торцовьм биением gg гриведены на фиг. 2.

Эталонная характеристика вращения ролика, обеспечивающая получение наи— высшей в данных условиях точности обработки, к которой необходимо стремиться при настройке станка, имеет вцц, показанный на фиг. 3, Соответствующий эталон регистрируемой в процессе настройки виброхарактеристики вращения ролика показан на фиг,4.

Он является единым для разных размеров ролика и геометрических параметров наладки станков и характеризуется следующими значениями относительных показателей: у = 1,f = 0,6, о

Когда фактическая характеристика вращения не соответствует эталонной, производится направленная коррекция углов установки шлифовальных кругов

13136

Фиг.!

3 и с в сторону их возрастания на величину К„ у и К cL соответственно.

Корректировочные коэффициенты К„ и

К определяются из следующих соотно2 шений: К„= 1 —, К = 1 — 1,7 го . ч, °

Данные соотношения получены на основании результатов исследований связи продолжительности вращения ролика на этапе чернового шлифования с углом установки кругов в горизонтальной плоскости г и частоты вращения на этапе чистового шлифования с углом установки кругов в вертикальной плоскости cL, После введения коррекции углов 15 снова производят обработку контроль— ных роликов с регистрацией показателей частоты и продолжительности вращения и в случае необходимости коррекцию повторяют. 20

Формула изобретения

Способ настройки двустороннего . торцешлифовального станка для обработки роликов на этапах чернового и чистового шлифования, включающий установку шлифовальных кругов под углами друг к другу в вертикальной и го75 4 ризонтальной плоскостях, обработку контрольных роликов, контроль результатов шлифования, и изменение углов установки шлифовальных кругов, о тл и ч а ю шийся тем, что, с це— лью повышения точности обработки и снижения затрат вспомогательного времени, обработку контрольных роликов проводят с регистрацией продолжительности и чистоты вращения ролика соответственно на этапах чернового и чистового шлифования, затем определяют относительные показатели продолжительности и частоты вращения роликов как отношение суммарной продолжительности вращения ролика на этапе чернового шлифования к продолжительности этого этапа, и отношение максимальных частот вращения ролика на этапах чистового и чернового шлифования, соответственно срав— нивают полученные относительные показатели с эталонными значениями и в случае, когда они не соответствуют эталонным значениям, осуществляют увеличение углов установки шлифоваль— ных кругов в соответствии с величинами вышеупомянутых относительных показателей.

1313675

de

ИKf1

0 oz op у ов zy, Фце. g

Составитель В,Алексеенко

Техред Л.Олейник Корректор С,Шекмар

Редактор Л,Пчелинская

Заказ 2168/16

Тираж 716

BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4