Способ приготовления абразивной массы

 

Изобретение относится к технологии производства абразивного инструмента и может быть использовано при изготовлении абразивной массы с последующим формованием из нее специальных виброгалтовочных тел сложной формы. Изобретение позволяет улучшить технологические свойства за счет повышения ее пластичности, устранить брак при формовании путем введения перед увлажнением в качестве пластифицирующей добавки минерального масла и стеарата кальция . в определенной концентрации, а в качестве антикомкующей добавки - тризтаноламинборат. В результате возможно получение сложного профиля повышенной износостойкости и режущей способности. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. (Л со оо О5 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (so 4 В 24 0 3 34

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3900685/27-08 (22) 15.04.85 (46) 30.05.87. Бюл. Ф 20 (71) Всесоюзный научно-исследовательский конструкторско-технологический институт подшипниковой промышленности (72) В.И.Елисеев, А.И.Грачев, P.Ý.ÁåðHoâñêèé и В.С.Чернавин (53) 62 1.922.079(088.8) (Se) Авторское свидетельство СССР

У 1014694, кл. В 24 Р 3/34, -1981. (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОЙ

МАССЫ (57) Изобретение относится к технологии производства абразивного инстру„„SU„„1313678 А мента и может быть использовано при изготовлении абразивной массы с последующим формованием из нее специальных виброгалтовочных тел сложной формы. Изобретение позволяет улучшить технологические свойства за счет повышения ее пластичности, устранить брак при формовании путем введения перед увлажнением в качестве пластифицирующей добавки минерального масла и стеарата кальция . .в определенной концентрации, а в ка-, честве антикомкующей добавки — триэтаноламинборат. В результате возможно получение сложного профиля повышенной износостойкости и режущей способности. 1 з.п. ф-лы, i табл.

1 13

Изобретение относится к производству абразивного инструмента и может быть реализовано, в частности, при приготовлении абразивной массы с последующим формованием из нее специальных виброгалтовочных тел сложной формы.

Цель изобретения — улучшение тех-. нологических свойств абразивной массы за счет повышения ее пластичности (формуемости), Предлагаемый способ заключается в следующем.

В емкость последовательно загружают абразив в виде зерен, порошков и микропорошков, связующее, антикомкующую добавку в виде водного раствора триэтаноламинбората, минеральное масло с кинетической вязкостью при

100 С не более 300 сСт и стеарат кальция. Полученную массу увлажняют, перемешивают,а затем производят вакуумирование массы. При этом ингредиенты,массы загружают при соотно.шении, мас.X:

Абразивный материал 50-70

Связующее 45-25

Масло минеральное 1,0-1,5

Стеарат кальция О, 1-0, 15

Триэтаноламинборат 0,2-0 3

Вода Остальное а минеральное масло и стеарат кальция берут в соотношении 10;1.

Использование масла минерального с кинематической вязкостью при 100 С более 30 сСт приводит к неоднородной консистенции абразивной массы при перемешивании и неравномерному распределению абразивного материала в массе. При этом снижается формуемость инструмента при последующем экструдировании или шликерном литье.

Стеарат кальция облегчает равномерность распределения пластификатора — масла минерального — в абразивной массе. Экспериментальным путем; установлено оптимальное соотношение масла минерального и стеарата кальция 10: 1. При нарушении этого соотношения происходит ухудшение реологических свойств абразивной массы— ухудшается равномерность распределения в ней компонентов, что приводит к некачественной формуемости. Кроме того, в отличие от других пластифицирующих добавок масло минеральное и стеарат кальция сохраняются в массе и при ее вакуумировании, что бла13678

5

2 гоприятно сказывается на формуемости инструмента °

Триэтаноламинборат является специфической многофункциональной добавкой: он предохраняет технологическое оборудование от коррозии в процессе эксплуатации и способствует более равномерному распределению основной пластифицирующей добавки.

Кроме того, при последующем вакуумировании это соединение распределяется в поверхностных слоях массы и остается там при формовании. При обжиге пластифицирующие добавки выгорают с образованием простых веществ (вероятно аморфный нитрид бора, оксид кальция, оксид бора, аморфный углерод).

Указаннше вещества „сохраняясь в поверхностных слоях готового инструмента и не являясь прочно связанными со связующим, могут при использовании инструмента при виброгалтовке внедряться в поверхностные слои обрабатываемых деталей, что приводит к повышению их износастойкости.

При введении триэтаноламинбората в состав менее 0,2 мас,Х не обеспечивается защита оборудования от коррозии, при использовании этого продукта в концентрации более 0,3 мас.X ухудшается перемешивание массы.

В таблице представлены. данные о содержании компонентов в массе по предлагаемому и известному способам, даны примеры приготовления абразивной массы и инструмента и представлены результаты испытаний специального инструмента, изготовленного из абразивной массы.

Пример. В емкость для приготовления абразивной массы загрузили абразивный материал (60 мас.Е) и

Формула изобретения связующее (35.мас.X). Затем загрузили технологические добавки, мас,X: масло индустриальное (И-12) 1,2 мас.Х, стеарат кальция О, 12 мас.X и триэта- ноламинборат 0,25 мас.7.;

Затем в качестве увлажнителя добавили воду (3,43 мас.7). После чего производили смешивание загруженной. массы, вакуумирование при

1,5 атм в течение 20 мин, формование гранул, их сушку и обжиг, 1. Способ приготовления абразивной массы,при котором в емкость поСодержание компонентов в добавке, мас.%

Износ инст-.

Съем меБрак при формировании экструзией в виде разрыхлений и задиров, %

Состав технологической многофункциональной добавки талла, мг/смерч румента, %/ч

Абразивный материал

0,5

26,8

1,2

Связующее

3,7

Вода

Абразивный материал

43,8

0,4

0,1

Связующее

Мин.масло вязкостью менее

30 сСт

1,2

0,12

С т еар ат к ал ьция

3,43

Вода

Абразивный материал

0,15

37,3

1,5

1,5

3 13 следовательно загружают абразив, связующее, антикомкующую добавку в виде соединений триэтаноламина, получе иную массу увлажняют, а затем про. изводят смешивание, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью улучшения технологических свойств массы путем повышения ее .пластчности, в массу дополнительно перед увлажнением вводят минеральное масло с кинематической вязкостью при 100 С не более 30 сСт и стеарат кальция, а в качестве соединений триэтаноламина берут водный раствор триэтанолМин.масло вязкостью более

30 сСт 0,8

Стеарат кальция 0,4

Триэтаноламинборат 0,1

Триэтаноламинборат О, 25

13678 4 аминбората, затем производят вакуумирование массы, при этом ингредиенты массы выбирают при следующем соотношении, мас,%:

Абразивное зерно 50-70

Связующее 25-45

Минеральное масло 1,0-1,5

Стеарат кальция О, 1-0, 15

Триэтаноламин-борат 0,2-0,3

Вода 0с тальное

2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что минеральное масло и стеарат кальция берут в соотношении 10:1.

Минимальный радиус кромок гранул, качественно обеспечиваемый при формовании, мм

1313678

1,0

0,1

Остальное

Вода

0,4

38,3

3,5

0,9

Связующее

0,5

0,5

0,4

Вода

1,6

36,5

1,5

0,05

4,95

Вода

0,55

39,6

0,2

25

1,0

0,1

0,2

41,5

2,5

0,2

0,45

Связующее

1,5

0,3,; Вода

3,05

Связующее

Масло минеральное

Стеарат кальция

Триэтаноламинборат 0,2

Абразивный материал

Мин.масло вязкостью менее 30 сСт

Стеарат кальция

Триэтаноламинборат

Абразивный материал

Связующее

Триэтаноламинсинтафон-7

Абразивный материал

Связующее

Масло мин. с кин. вяз. менее 30 сСт

Стеарат кальция

Триэтаноламин, бо рат. Вода 3,7, Абразивный материал 70

Масло мин. с мин. вязк ° менее 30 сст

Стеарат кальция

Триэтаноламинборат

Продолжение таблицы