Способ изготовления алмазного инструмента

 

Изобретение относится к производству алмазного инструмента методом прессования, предназначенного для шлифования и резки различных материалов . Цель изобретения - расширение технологических возможностей инструмента. Для этого в способе изготовления алмазного инструмента, .при котором берут алмазоносные отходы изношенного инструмента на медной основе, прошедшие прессование и спекание при изготовлении инструмента, размельчают, помещают их в форму,спекают и прессуют при температуре на 30-80 с выше температуры первоначального спекания. 1 табл. СО С

СООЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) Ц1) (5i) 4 В 24 D 18/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (21) 3948931/25-08 (22) 08.07,85 (46) 30.05.87. Бюл. ¹ 20 (7i) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт природных алмазов и инструмента (72) И.Н.Макеев, В.И.Белов, Е.К.Субботин и 10.В.Архиреев (53) 62 1 ° 922.079(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 487756, кл, В 24 D 17/00, 1972. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛМАЗНОГО

ИНСТРУМЕНТА (57) Изобретение бтносится к производству алмазного инструмента методом прессования, предназначенного для шлифования и резки различных материалов. Цель изобретения — расширение технологических воэможностей инструмента. Для этого в способе изготовления алмазного инструмента, .при котором берут алмазоносные отходы изношенного инструмента на медной основе, прошедшие прессование и спекание при изготовлении инструмента, размельчают, помещают их в форму,спекают и прессуют при температуре на

30-80 С выше температуры первоначального спекания. 1 табл.

13682 2

Было изготовлено несколько наве13

700

730

Повышение температуры от принятой на 30-80 С способствует пластической 35 деформации прессуемых кусочков алмазоносного слоя и лучшему их уплотнению. Незначительное количество в ал—

/60

780 мазоносном слое легкоплавких составляющих, оставшихся в сплаве иэ-эа быстротечности процесса спекания при изготовлении алмазного инструмента иэ металлических порошков, дает при нагревании жидкую фазу, что улучшает прессуемость кусочков, С этой

1с целью целесообразно вместе с кусочками алмазоносного слоя в пресс-форму добавлять некоторое количество .порошковой связки, равноценной им по составу. 50 связки.

Изобретение относится к производству алмазного инструмента методом прессования, предназначенного для шлифования и резки различных материя— лов.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей инструмента

Предлагаемый способ заключается в том, что берут алмазоносные отходы изношенного инструмента на медной основе, прошедшие прессование и спекание при изготовлении инструмента,размельчают, помещают их в форму, а затем спекают и .прессуют при температуре на 30-80 С выше температуры первоначального спекания.

Изготовление инструмента производится следующим образом, Из отделенных от корпуса использованного в работе инструмента кусочков алмазоносного слоя, раздробленных до нужного размера, изготавливают навеску, Эту навеску засыпают в пресс-. форму и разравнивают. В пресс-форму устанавливают пуансон. Затем прессформу ставят под пресс горячего прессования или в печь для нагрева, после чего производится прессование при температуре на 30-80 С выше, чем при принятом процессе изготовления алмазного инструмента из порошковых компонентов данноч связки.

Повышение температуры спекания от указанной приводит к увеличению жидкой фазы, которая вытекает из пресс-формы, обедняя связку легкоплавкой составляющей, в связи с чем изменяется качественный состав сок из кусочков оставшихся сегментов после работы алмазного отрезного кру— га со следующей характеристикой:

АЗ 630/500, М1, 50. Затем навеску засыпали в пресс-форму и довели до необходимой температуры, после чего произвели прессование при давлении 1,5 тс/см . После прессовки сегменты подвергали тшательному внешнему осмотру„

Результаты приведены в таблице, Температу- Внешнее качество сегмента ра спекания, а

Четкие границы между кусочками (легко отваливаются) Заметны границы между: кусочками (после удара разлом происходит по видимым границам) Границы в сегменте нс обнаруживаются (разлом при ударе происходит в „ аэличных направлениях, не. связанных с граница 1и кусочков) То же

На гранях сегмента неэначительные заусенцы иэ легкоплавкого материала связки

На гранях сегмента большое количество вытекшего легкоплавкого материала

Соответствует температуре первоначального спекания инструмента

Анализ ка ества полученных сегментов при различных температурах ñïåкания дает основание определить оптимальный ее интервал. При температуре спекяния 700 С на полученных сегментах заметны границы к -сочков, разделение кусочков при ударе происходит именно по этим границам. Та— ким образом, данную темперагуру спекяния нельзя признать оп-.имяльной, поскольку при спекании:-е происходит прочного соединения отдельных кусоч13682 4 форму вынимали из печи и при давлении

1,5 тс/см осуществляли прессование.

После распрессовки сегменты зачищали и припаивали к корпусу круга. Введение порошковой шихты связки М1 в количестве до 122 от общей навески позволяет улучшить лрессуемость и прочность готового изделия, Добав.ление шихты в навеску свыше 12/ не реко10 мендуется, так как инструмент получается разнородным по составу иэ-за того, что кусочки подвергаются двухразовому прессованию, а шихта одноразовому.

15 Круги, изготовленные по предлагаемому способу двух модификаций, не уступают кругам, изготовленным из рекуперированных алмазов по режущим свойствам и стойкости.

Формула из обретения

Составитель Т.Никонорова

Техред Л.Олейник

Редактор Л,Пчелинская

Корректор С.Шекмар

Тираж 716

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 2168/16

Подписное

Производственно †полиграфическ предприятие, r,Ужгород, ул,Проектная, 4

3 13 ков, которые при работе инструмента могут отлетать, создавая опасную с»-— туацию для работающих, При температуре спекания 710 С на поверхности сегментов никаких границ соединения кусочков не обнаружено и разлом сегмента при ударе происходил независимо от формы первоначально положенных кусочков. При температуре спекания

760 С на гранях сегмента появляются заусенцы, наличие которых говорит о вытекании жидкой фазы легкоплавкой составляющей связки. При повышении температуры спекания до 780 С количество вытекшего материала довольно значительно. При такой потере легкоплавкой соСтавляющей первоначальный состав связки резко изменяется, а поскольку соотношение составляющих в связке М1 подобрано оптимальным, то увеличение одного иэ них и уменьшение другого ведет к изменению режущих свойств алмазного сегмента.

По предложенному способу были изготовлены сегменты для отрезных кругов ф 500 мм. Для этого были использованы остатки сегментов отработанных кругов со следующей характеристикой: АЗ 630/500, М1, 50 при темпео ратуре спекания 680 С и давлении

- 1,5 тс/см . Отработанные сегменты ломались на 3-5 частей.Из них составляли навески,равные по весу первоначальным сегментам, засыпали их в прессформу и ставили в печь для нагрева, Температура в печи с пресс-формой о доводилась до 710-760 С, затем прессСпособ изготовления алмазного инструмента, при котором берут алмаэоносные отходы изношенного инструмента, прошедшие прессование и спекание при изготовлении инструмента, помещают. их в форму и фиксируют, о тл и ч а ю шийся тем, что, с це30 лью расширения технологических.воэможностей инструмента, берут алмазоносные отходы на медной основе и перед помещением в форму размельчают, а спекание и прессование их осуществ35 ляют при температуре на 30-80 С выше температуры спекания используемых отходов