Способ профилирования абразивного инструмента

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (111

1511 4 В 24 В 53/06 В 24 D 18/ОО

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3770341/25-08 (22) 13,07.84 (46) 23.08.86. Бюл. Ф 31 (71) Куйбьппевский ордена Трудового

Красного Знамени политехнический институт им, В, В. Куйбьппева и Куйбышевское агрегатное производственноконструкторсксе объединение (72) С ° П. Алимов, Г. М. Мещеряков, Г. А. Кулаков, В. Ц. Осипов и Л. Б, Боридченко (53) 621.922 ° 029.072(088.8) (56) Якимов А. В. Оптимизация процесса шлифования. М,: Машиностроение, 1975, с. 73 ° (54) (57) СПОСОБ ПРОФИЛИРОВАНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА, при котором абразивный круг вводят во фрикционное взаимодействие с зубчатым цилиндрическим инструментом, о т л и ч а ю —. шийся тем, что, с целью расширения технологических воэможностей путем обеспече>ния получения на периферии абразивного круга канавок pasличной конфигурации, зубчатый цилиндрический инструмент берут в виде набора звездочек, которые устанавливают на оправку, и каждую звездочку, начиная с крайней, разворачивают в разные стороны так, чтобы совокупность вершин зубьев звездочек образовала острый угол, после чего набор звездочек фиксируют на оправке от проворота, а инструменту и кругу сообщают отно"чтельное продольное перемещение, ф при этом взаимодействие круга с зубчатым инструментом начинают со стороны крайней звездочки, относительно

С: которой начинали разворот.

1 12521

Изобретение относится к шлифованию и касается обработки абразивного инструмента.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обеспечения получения на периферии абразивного круга канавок различной конфигурации.

На чертеже изображена схема профилирования абразивного инструмента. 10

Зубчатый цилиндрический инструмент 1 выполнен в виде набора звездочек 2, установленных на оправке 3.

Каждую звездочку 2 последовательно разворачивают на оправке 3 относитель-1S

I но крайней звездочки 4 в разные стороны и с помощью шаблона (не показан) выставляют по линиям профиля канавки. Набор звездочек 2 фиксируют от проворота на оправке 3 гайкой 5. Оп- 20 равку 3 приводят во вращение от привода станка или отдельного привода со скростью V> 20-60 м/мин (при больших скоростях возрастает износ зубьев звездочек). Взаимодействие 25 круга 6 и инструмента начинают со стороны крайней звездочки 4, относи47

2 тельно которой был произведен разворот остальных звездочек инструмента. Врезание инструмента производят с подачей S = 5-20 мм/мин на шиIl OTl рину f равную толщине звездочки, и иа глубину t равную глубине наносимой на круг канавки. Инструменту и кругу сообщают относительное продольное перемещение 5„0,5-5 мм/мин (в зависимости от диаметра шлифовального круга}. Если толщина звездочек невелика, то р выставлении набора звездочек по линиям профиля канавки в положение крайней звездочки устанавливают несколько звездо" чек, суммарная толщина которых равна 1. Последующие звездочки также устанавливаются по несколько штук в каждом положении относительно оправки, Использование предлагаемого способа позволяет получить на перифе" рии кругов канавки различной конфигурации, обеспечивающие бесприжоговый процесс шлифования, повышение производительности шлифования и качества обрабатываемых деталей.

ВНИИПИ Заказ 4572/17 Тираж 740 Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4