Устройство для изготовления древесных частиц

 

Изобретение относится к деревообрабатывающему оборудованию. Цель изобретения - снижение уровня щума. Устройство состоит из загрузочной 1 и разгрузочной 2 воронок с размещенным в корпусе 3 узлом герметизации размольной камеры (РК) 4 в виде поворотных заслонок 5. Внутри корпуса 3 находятся также ножевой барабан 6 и крыльчатка 8, вращаемая при помощи электродвигателя 9. Вакуу.м-насос 10 с приводом 11 соединен с РК 4 и поворотными лопастя.ми посредством системы трубопроводов и штуцеров 13 через отверстия в корпусе устройства. Концы каждой лопасти соединены со съе.мными наконечниками . Цри работе щепа поступает в загрузочную воронку 1 и через поворотные заслонки 5 - в РК 4. С помощью крыльчатки 8 и ножевого барабана 6 щепа перерабатывается и выносится в разгрузочную воронку 2. В РК 4 щепа находится под разрежением , которое создается за счет отсасывания воздуха из РК 4 и объемов нерабочих секций поворотных заслонок 5. 3 ил. Q (Л оо со ГчЭ о

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1313720 А1! д1 4 В 27 1 11(00

YPrn >z „

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ *

gp. 1 вФ

) Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ ИЖД „Гg. ба..

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4016737/29-15 (22) 28.0! .86 (46) 30.05.87. Бюл. № 20 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт деревообрабатывающей промышленности (72) Е. А. Ермин, H. И. Валуев и A. A. Строкин (53) 674.093.26 (088.8) (56) Отлев И. А. Технологические расчеты в производстве древесно-стружечных плит.

М.: !979.

Балков А. А. Станок ДС-5 с пониженным уровнем шума. — РЖ Плиты и фанера.

1978, № 7. (54) УСТРО1 )СТВО ДЛЯ ИЗГОТОВ:1EНИЯ ДРЕВЕСНЫХ ЧАСТИЦ (57) Изобретение относится к деревообрабатываюшему оборудованию. Пель изобретения — снижение уровня шума. Устройство состоит из загрузочной 1 и разгрузочной 2 воронок с размещенным в корпусе 3 узлом герметизации размольной камеры (РК) 4 в виде поворотных заслонок 5. Внутри корпуса 3 находятся также ножевой барабан 6 и крыльчатка 8, вращаемая при помощи электродвигателя 9. Вакуум-насос

10 с приводом 11 соединен с РК 4 и поворотными лопастями посредством системы трубопроводов и штуцеров 13 через QTBepcтия в корпусе устройства. Концы каждой лопасти соединены со съемными наконечниками. При работе щепа поступает в загрузочную воронку 1 и через поворотные заслонки 5 — в PV, 4. С помощью крыльчатки 8 и ножевого барабана 6 щепа перерабатывается и выносится в разгрузочную воронку 2. В РК 4 шепа находится под раз- е реженнем, которое создается за счет отсасыванвя возя>за нз РК 4 tl обьез1ов не- Щ рабочих секций поворотных заслонок 5.

3 ил.

1313720

Формула изобретения

Составитель В. Балясников

Редактор М. Келемеш ехред И. Верее Корректор A. Зимокосов

Заказ 2171, 18 1 ираж 463 Подписное

ВНИИПИ Государствешгого комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж- 35, Раушская наб., д. 415

Производственно-, олиграфинескос предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4!

Изобретение относится к деревообрабатывающему оборудованию и направлено на снижение уровня шума устройств для изготовления древесных частиц.

Цель изобретения — снижение уровня шума.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — крепление штуцера со шлангом к корпусу устройства; на фиг. 3соединение наконечника с лопастью раскопки.

Устройство состоит из загрузочной 1 и разгрузочной 2 воронок с размещенным в корпусе 3 узлом герметизации размольной камеры 4 в виде поворотных заслонок 5.

Внутри корпуса 3 в размольной камере 4 находятся ножевой барабан 6, приводимый в движение через звездочку 7 и крыльчатка 8, вращаемая в противоположном направлении внутри ножевого барабана и приводимая в движение через электродвигатель 9. Вакуум-насос 10 с приводом 11 соединен с размольной камерой и поворотными лопастями посредством системы трубопроводов 12 и штуцеров 13 через отверстия 14 в корпусе устройства. Концы каждой лопасти 15 соединены со съемными наконечниками 16 через упругую прокладку 17.

Устройство работает следук)щим образом.

Щепа самотеком поступает в загрузочную воронку 1 и через поворотные лопасти

15 — в размольную камеру 4. Здесь она подхватывается крыльчаткой 8 и отбрасывается на ножи ножевого барабана, где происходит процесс резания. Далее измельченные древесные частицы через поворотные лопасти 15 и разгрузочную воронку 2 выносятся из устройства.

В процессе измельчения древесных частиц рабочий поток в размольной камере 4 находится под разрежением, которое создается за счет отсасывания воздуха из размольной камеры и объемов нерабочих секций поворотных лопастей 15. Отсасывание воздуха проводится вакуум-насосом 10 через систему трубопроводов 12 и штуцеров 13.

Благодаря наличию разрежения в раз-!

О мольной камере не происходит образования нестационарных воздушных потоков, которые ранее возникали при вращении крыльчатки, что приводит к снижению давления перед рабочей плоскостью крыльчатки. В результате при п1 охождении лопасти крыльчатки под подножевой щелью происходит незначительная модуляция воздушного потока, ведущая к образованию шума невысокого уровня.

Устройство для изготовления древесных частиц, включающее основание, корпус, размольную камеру, откидную крышку с загрузочной воронкой, разгрузочную воронку и привод. отличающееся тем, что, с целью снижения уровня шума, устройство снабжено размещенными на основании в корпусе узлом герметизации размольной камеры в виде поворотных заслонок и приспособлением разрежения рабочего потока, который выполнен в виде связанного с приводом вакуум-насоса и соединенной с ним системы трубопроводов, при этом последние связаны с поворотными заслонками и корпусом, который имеет сквозные каналы и штуцера, а полости поворотных заслонок выполнены с подпружиненными съемными наконечниками.