Устройство для очистки вентиляционных выбросов

 

Изобретение относится к устройствам очистки вентиляционных выбросов и может быть использовано в лакокрасочном производстве. Цель изобретения - обеспечение компактности и повышение эффективности работы. Устройство содержит топочную камеру 1 с горелками 2, на выходе которых установлено устройство 5 для выравнивания температуры, выполненное в виде перфорированной трубы, дожигательную камеру 3 с узлйм выравнивания потока , отделенную от топочной камеры перегородками. Над горелками размещены пластинчатые теплообменники 7, к нижней части которых прикреплены каталитические элементы 8. Вентиляционные выбросы поступают в теплообменники 7, нагреваются и попадают в топочную камеру 1, где смешиваются с дымовыми газами и через узел 6 выравнивания потока и дожигательную камеру 3 поступают на каталитические элементы 8, где происходит процесс беспламенного окисления выбросов. 2 ил. с Ф (Л со щщЛ. со о:. Фыв. t

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК В 4 F 23 G 7/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3951551/29-33 (22) 12.09.85 (46) 30.05.87. Бюл. № 20 (72) В.Л.Винокуров, В.Н.Зуев, Г.И.Лысенко, В,В.Насадович и 3.Я.Кернерман (53) 628.54(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 559723, кл. В 23 G 7/06, 1974.

Сигал И.Я. Защита воздушного бассейна при сжигании топлива. Л.:

Недра, 1977, с. 253-?54. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ ВЫБРОСОВ (57) Изобретение относится к устройствам очистки вентиляционных выбросов и может быть использовано в лакокрасочном производстве. Цель изобретения — обеспечение компактности и повышение эффективности работы. Уст„„SU„„1314196 А 1 ройство содержит топочную камеру 1 с горелками 2, на выходе которых установлено устройство 5 для выравнивания температуры выполненное в виде перфорированной трубы, дожигательную камеру 3 с узлдм выравнивания потока, отделенную от топочной камеры перегородками. Над горелками размещены пластинчатые теплообменники 7, к нижней части которых прикреплены каталитические элементы 8. Вентиляционные выбросы поступают в теплообменники 7, нагреваются и попадают в топочную камеру 1, где смешиваются с дымовыми газами и через узел 6 выравнивания потока и дожигательную камеру 3 поступают на каталитические элементы 8, где происходит процесс беспламенного окисления выбросов.

2 ил.

1 131419

Изобретение относится к устройствам очистки вентиляционных выбросов и может быть использовано в любой отрасли промьппленности, имеющей лакокрасочное производство. 5

Целью изобретения является обеспечение компактности и повышение эффективности работы.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — узел I на фиг. 1, узел крепления.

Устройство состоит иэ двух блоков.

Первый блок содержит топочную камеру 1, выполненную из двух частей горелок 2, дожигательную камеру 3, отделенную от каждой из частей топочной камеры 1 перегородками 4. На выходе горелок 2 установлено устройст- 20 во 5 для выравнивания температуры, выполненное в виде перфорированной трубы с перфорацией, расположенной со стороны потока воздуха, причем длина устройства равна глубине топоч- 25 ной камеры 1, а суммарная площадь перфорации равна площади поперечного сечения трубы. В месте входа нагретых выбросов в дожигательную камеру 3 имеется узел 6 выравнивания потока, 30 выполненный в виде перфорированной пластины V-образной формы с углом при вершине 120-140 . Второй блок содержит два секционных пластинчатых теплообменника 7, установленных последо- 3< вательно. К боковой части нижней секции каждого теплообменника крепятся каталитические элементы 8. Узел крепления состоит из штырей 9, расположенных на каталитическом элементе 8, QQ планки 10 с наклонными пазами 11„ установленной на теплообменнике, и прижимного винта 12, расположенного в верхней части каталитического элемента 8. В блоке имеется патрубок 13 для выхода очищенного газа. Блок закрыт крышкой, в которой расположен патрубок 14 для подвода вентиляционных выбросов, Блоки соединены между собой фланцевым соединением. 50

Устройство работает следующим образом.

Вентиляционные выбросы,, содержащие вредные органические примеси, поступают через патрубок 14, разделяясь на два потока в теплообменники 7, нагреваются за счет тепла очищенных газов и попадают в топочную камеру 1, где смешиваются с дымовь1ми газами

6 2 горелки 2, Устройство 5 для зыравнивания температуры обеспечивает температурную однородность воздушного потока перед каталитическими элементами 8 в дожигательной камере 3. Нагретые до заданной температуры вентиляционные выбросы через узел 6 выравнивания потока и дожигательную камеру 3 поступают на каталитические элементы 8, где происходит процесс беспламенного окисления вентиляционных. выбросов. Очищенный газ поступает вновь в теплообменники 7, отдает часть тепла вентиляционным выбросам и отводится через патрубок 13 иэ установки.

Выполнение теплообменника и каталитического элемента, эаключенных в общий корпус,, и топочной камеры, выполненной из двух частей с горелками, расположенными под теплообменниками, позволяет уменьшить габариты установки, обеспечивая компактность, а также удельную металлоемкость ° Установка на выходе горелки устройства для выравнивания температуры„ выполненного в виде трубы с перфорацией, расположенной со стороны потока воздуха, причем длина этого устройства равна глубине топочной камеры, а суммарная площадь перфорации равна площади поперечного сечения трубы, позваляет равномерно подать продукты сгорания по всей глубине топки и предотвращает прорыв ненагретого воздуха мимо горелочного устройства, что обеспечивает равномерное перемешивание горячих газов с предварительно нагретыми выбросами. Если длина устройства для выравнивания температуры меньше глубины топочной камеры, то воздух, проходящий через ту часть, где нет устройства для выравнивания температуры, попадает на катализатор непрогретым, что резко снижает эффективность катализатора.

Суммарная площадь перфорации равна площади поперечного сечения трубы, что, как показывают эксперименты, обеспечивает равномерность распределения газов горелки по всем отверстиям при минимальных потерях давления. При этом коэффициент неравномерности, определенный соотношением

Чмакс отв

К

И 1 Э

"мин отв не превышает 1, 1, где 7 макс отв симальная скорость газов в отверстиях з 13141 перфорации; Ч „, — минимальная.

При уменьшении площади перфорации равномерность распределения газов еще более увеличивается, но одновременно в квадратичной зависимости воз5 растают потери давления в устройстве для выравнивания температуры, что ухудшает эффективность всей установки. При увеличении площади перфорации свыше указанной величины резко 1Р возрастает неравномерность выхода газов через отверстия перфорации и, как следствие, неравномерность прогрева воздушного потока, поступающего к катаЛизатору. 15

Отверстия целесообразно выполнять диаметром 5-8 мм из условия обеспечения равномерного смешения горячих газов с нагреваемым потоком. При меньших диаметрах отверстий суммар- 29 ная площадь контакта газов и воздуха возрастает, но струя газов, вырывающихся из отверстий, быстро гаснет, прогревая только близко расположенные слои воздушного потока. При боль- 25 ших диаметрах отверстий уменьшается суммарная площадь контакта газов и воздуха и, кроме того, резко возрастает длина активного участка струи газов, что приводит к настиланию не- 30 смешавшегося с воздухом раскаленного газа на ограждающую конструкцию топочной камеры. При этом возрастают теплопотери и возможно повреждение конструкции топочной камеры, так как температура газов превышает 2000 С.

Установка узла выравнивания в месте входа потока в дожигательнуюкамеру обеспечивает выравнивание скорост96 ного поля нагретого воздушного готах» на входе в катализатор, что позноля т улучшить условия работы катализатора и уменьшить объем устройства.

Использование изобретения позволяет повысить эффективность работы устройства за счет выравнивания температурного поля в топочной камере и скоростного потока на входе в дожигательную камеру, разделение устройства на две симметричные части обеспечивает компактность при одинаковой производительности и уменьше;- ие удельной металлоемкости.

Формула и з о б р е т е н и я

Устройство для очистки вентиляционных выбросов, содержащее топочную камеру иэ двух частей с горелками, дожигательную камеру с каталитическими элементами и теплообменники, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения компактности и повышения эффективности работы, оно снабжено узлом выравнивания потока, а топочная камера отделена от дожигательной перегородками, нижняя часть которых соединена с узлом выравнивания пОтОка, при этОм каждая ГОрелка расположена под соответствующим теплообменником и снабжена устройством для выравнивания температуры, выполненным в виде трубы с перфорацией, длина которой равна глубине топочной камеры, а суммарная площадь перфорации равна площади поперечного сечения трубы.

1314196

Составитель Т.Лепахина

Редактор Э.Слиган Техред И.Попович Корректор М.Демчик

Заказ 2201/42 Тираж 495 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.!1роr.!!òпля,