Штамп для гибки

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к гибке в штампах концевыхучастков деталей , и обеспечивает расширение технологических возможностей штампа. Штамп содержит пуансон, плиту со стойками , выталкиватель, шарнирно соединенные с ним поворотные полуматрицы (П). На свободных концах последних перпендикулярно их гибочным поверхностям размещены в пазах подпружине нные упоры с уступами, обращенными внутрь штампа. Перемещение упоров ограничивается винтами. Стойки выполнены с выступами для взаимодействия с торцовыми поверхностями П, примыкающими к шарнирам, пуансон - в виде отжимной плиты. Для гибки концевых участков на углы меньше 180 или на 180 с большими радиусами гибки на боковых поверхностях пуансона предусмотрены выступы для взаимодействия с уступами упоров П, При воздействии пуансона на деталь, размещенную между упорами, выталкиватель опускается, поворотные П, взаимодействуя с поверхностями стоек, поворачиваются вокруг оси шарниров и загибают концевые участки детали до их соприкосновения с самой деталью или с выступами пуансона. Освобождение кольцевых участков от контакта с упорами осуществляется при утапливании последних в пазы. 1 з.п. ф-лы, 5 ил. С СО ел О

СОЮЗ СОВЕТ(. НИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51) 4 В 21 D 22/02

1 СГ(:;.;,, )3 "

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

БОБЛОВ;„. „

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4021756/30-27 (22) 17.02.86 (46) 07.06.87. Бюл. № 21 (71) Филиал Ростовского научно-исследовательского института технологии машиностроения в r. Ровно (72) В.А.Иващук и E.М.Лапшин (53) 621.981.1.073(088.8) (56) Фойгельман Г,А. Альбом конструкций универсальных штампов, блоков и узлов для холодной штамповки. M.:

Машиностроение, 1965, с. 67.

Смирнов-Аляев Г.А., Вайнтрауб Д.A.

Холодная штамповка в приборостроении.

M ° — Л.: Машгиз, 1963, с. 327, фиг. 180б. (54) ШТАМП ДЛЯ ГИБКИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к гибке в штампах концевых участков деталей, и обеспечивает расширение технологических возможностей штампа.

Штамп содержит пуансон, плиту со стойками, выталкиватель, шарнирно соединенные с ним поворотные полуматрицы (П) . На свободных концах последних перпендикулярно их гибочным поверхностям размещены в пазах подпружиненные упоры с уступами, обращенными внутрь штампа. Перемещение упоров ограничивается винтами. Стойки выполнены с выступами для взаимодействия с торцо- выми поверхностями П, примыкающими к шарнирам, пуансон — в виде отжимной плиты. Для гибки концевых участков о о на углы меньше 180 или на 180 с большими радиусами гибки на боковых поверхностях пуансона предусмотрены выступы для взаимодействия с уступами упоров П, При воздействии пуансона на деталь, размещенную между упорами, выталкиватель опускается, поворотные

П, взаимодействуя с поверхностями стоек, поворачиваются вокруг оси шарниров и загибают концевые участки детали до их соприкосновения с самой деталью или с выступами пуансона. Освобождение кольцевых участков от контакта с упорами осуществляется при утапливании последних в пазы. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

1 1315079 2

i)

Изобретение относится к обработке 180, на пуансоне 2 выполнены выстуметаллов давлением, в частности к пы 15, обеспечивающие возможность гибке в штампах. взаимодействия с уступами 14 упоЦель изобретения — расширение тех- ров 11. нологических возможностей штампа эа 5 Расстояние от оси шарнира до зер" счет обеспечения гибки концевых уча- кала выталкивателя 5 должно быть не стков детали на углы больше, меньше меньше толщины детали и увеличивается о и равные 180 с увеличением радиуса гибки. Его можно рассчитать по иэвестным формулам.

На фиг. 1 изображен штамп для О Штамп для гибки работает следуюгибки Х вЂ” в момент соприкосновения щим образом. пуансона с деталью; II — в момент

Деталь Э укладывается межцу упора окончания операции гибки концевых

180 ми 11 на поверхность выталкивателя 5 участков детали на 180, разрез.; на и поворотных полуматриц 7, При ходе фиг. 2 — то же, в момент вэаимодей- ползуна пресса (не показан) вниз ствия выступов на боковых гибочных пуансон 2 воздействует на деталь и элементах с дополнительными рабочими через нее на выталкиватель 5. Выталповерхностями опор; на фиг. 3 - штамп киватель опускается и поворотные подля гибки концевых участков детали луматрицы 7, взаимодействуя с рабона угол больше 180 в середине рабочими поверхностями стоек 8, начинают чего хода, разрез; на фиг. 4 — то поворачиваться вокруг оси шарниров, же, в момент окончания операции гибПри этом, поскольку расстояние между ки; на фиг, 5 — штамп для гибки конкаждым из упоров 11 и пуансоном 2 цевых участков детали .на угол меньше

1 80" начинает уменьшаться, торцы дета180, разрез. ли упираются в поверхности упоров 11, Штамп для гибки концевых участков перпендикулярные гибочным поверхносдетали содержит жестко закрепленный тям поворотных полуматриц 7. Под дейна верхней плите 1 пуансон 2, выполствием упоров 11, предупреждающих ненный в виде отжимной плиты с размескольжение концевого участка детали рами, не ограничивающими свободное по гибочной поверхности поворотной перемещение концевых участков детали полуматрицы 7, и пуансона 2, прижи3 в процессе гибки, установленной в мающего деталь к выталкивателю 5, направляющих (не показаны), эакрепконцевые участки детали начинают изленных на нижней плите 4, выталкивагибаться, причем усилие сопротивлетель 5, соединенный шарнирно с под35 ния прижимает свободные участки депружиненными кольцевыми пружинами 6 тали с одной стороны к выталкивателю полуматрицами 7, контактирующими со а с другой — к поворотным полустойками 8, жестко закрепленными на матрицам 7, что обеспечивает изгиб нижней плите 4. Выталкиватель 5 посконцевого участка детали в зоне шарредством толкателей 9 связан с буфе- 40 Кира с еди яющег нира, соединяющего выталкиватель 5. ром (не показан). и поворотную полуматрицу 7.

На поворотных полуматрицах 7 установлены перпендикулярно их рабочей

При дальнейшем ходе ползуна пресповерхности подпружиненные пружинами са полуматрицы 7 поворачиваются на

Р дУ Р жд, щи 5 угол около 90 и выступы на них всту10 упоры 11, предупреждающие скольже- о ние ко цевых уча тков детали по ги пают во взаимодействие с выступами бочным поверхностям этих полуматриц.

13 стоек. Пр до ая стоек. Продолжая поворачиваться

Перемещение упоров t0 регулируется вокруг осей шарниров полуматрицы 9 ограничителями 12. завершают процесс гибки концевых

На стойках 8 выполнены дополни- у ча в участков детали. тельные выступы 13, обеспечивающие взаимодействие с торцовыми поверх- В конце процесса гибки упоры 11 ностями полуматриц 7, примыкающими упираются уступами 14 в поверхность к шарнирам. детали и, сжимая пружины 10, входят

На торцах упоров 11 выполнены цап- 5 в пазы полуматриц 17. Контакт упора фы 14, обращенные к оси штампа и 11 с торцом концевого участка детали превышающие по высоте толщину дета- нарушается, и при обратном ходе полли 3. Для осуществления гибки конце- эуна пресса выталкиватель 5 и полувых участков детали 3 на углы, меньше матрицы 7 псд действием пружин воз1315079 вращаются в исходное положение, не разгибая концевых участков детали.

В случае использования предлагаемого штампа для гибки концевых участ- 5 о ков детали на углы, меньше 180 или о на 180 с большими радиусами гибки, контакт упора 11 с торцом концевого участка детали устраняется взаимодействием уступа 14 с выступом 15 на пуансоне 2.

Использование предлагаемого штампа. обеспечивает снижение трудоемкости штамповки за счет устранения необходимости изготовления деталей с согнутыми на 180 и более концевыми участо ками в двух ручьях, или B двух штампах; снижение трудоемкости изготовления штамповой оснастки за счет обес- 20 печения изготовления деталей одним инструментом в случае гибки на концед вых участках детали на 180 и более, или за счет устранения необходимости изготовления дополнительного устройства для снятия деталей с пуансона в случае гибки в предлагаемом штампе концевых участков детали на углы о о больше 90 и меньше 180

Формула изобретения

1. Штамп для гибки, преимуществен- но концевых участков детали, содержащий пуансон, плиту с размещенными на ней стойками, выталкиватель, шарнирно связанные с ним поворотные полуматрицы, имеющие гибочную и опорную поверхности и установленные с возможностью взаимодействия посредством последней со стойками, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью расширения технологических воэможностей, каждая полуматрица снабжена упором для заготовки с размещенным в пазу, выполненном на свободном конце полуматрицы перпендикулярно ее рабочей поверхности, с уступом, обращенным к оси штампа, а также регулируемым ограничителем, каждая стойка выполнена с выступом для взаимодействия с торцовой поверхностью полуматрицы со стороны шарнира, а пуансон выполнен в виде отжимной плиты.

2. Штамп по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что на боковой поверхности пуансона выполнены выступы для взаимодействия с упомянутыми уступами упоров, а регулируемый ограни-, читель выполнен в виде винта.

1315079

1315079

Составитель К. Семенко

Техред М.Ходанич Корректор А. Обручар

Редактор А. Сабо

Заказ 2236/6

Подписное

Тираж 732

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4