Автоматическая линия изготовления изделий из металлических порошков

 

Изобретение относится к автоматическим линиям изготовления изделий из металлических порошков, преимущественно электроконтактов. Целью изобретения является повышение производительности линии и улучшение учета и контроля изделий. Спрессованные на роторном прессе изделня поступают в узлы 6 наполнения.приспособлений 5, которые подаются в электропечь 3 спекания. Затем спеченные изделия выгружаются в бункер виброразделителя 7, калибруются на роторном прессе 2 калибрования, проходят отжиг в электропечи 4 отжига и через виброразделитель поступают в узел 12 контроля и счета, где происходит их контроль и отбраковка. Годные изделия контролируются по весу и количеству в узел 13 взвешивания . В результате осуществляется 100%-ный контроль и счет изделий в автоматическом режиме, а производительность линии возрастает в 4- 5 раз. 4 ил. S X/ 6 5 О1 хсЫ со Об сриг.1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (su 4 В 22 F 3/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ фюзи

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 1247164 (21) 3971570/22-02 (22) 29.10.85 (46) 07.06.87. Бюл. Ф 21 (7.1) Всесоюзный проектно-конструкторский институт технологии электротехнического производства (72) В.В. Петров, М.А. Шульц и С.Ж. Геворкян (53) 621.762.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1247164, кл. В 22 F 3/16, 1985. (54) АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛЫ1ИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ (57) Изобретение относится к автоматическим линиям изготовления изделий иэ металлических порошков, преимущественно электроконтактов. Целью изобретения является повышение про„„SU„„1315138 Д 2 изводительности линии и улучшение учета и контроля изделий. Спрессованные на роторном прессе изделия поступают в узлы 6 наполнения приспособлений 5, которые подаются в электропечь 3 спекания. Затем спеченные изделия выгружаются в бункер виброразделителя 7, калибруются на роторном прессе 2 калибрования, проходят отжиг в электропечи 4 отжига и через виброразделитель поступают в узел 12 контроля и счета, где происходит их контроль и отбраковка.

Годные изделия контролируются по весу и количеству в узел 13 взвешивания. В результате осуществляется

100Х-ный контроль и счет изделий в автоматическом режиме, а производительность линии возрастает в 45 раз. 4 ил.

1315138

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к автоматическим линиям изготовления изделий из металлических порошков, преимущественно.электроконтактов, и является усовершенствованием изобретения по авт. св. 11 1247164.

Целью изобретения является повып ение производительности линии и улучшение учета и контроля изделий. f0

На фиг. 1 представлена схема автоматической линии, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг.3 — узлы контроля и счета и взвешивания изделий, общий вид; на фиг. 4 — то же, вид сверху.

Автоматическая линия изготовления изделий из металлических порошков состоит иэ роторного пресса 1 холодного формования изделий и роторного пресса 2 калибрования, нагревательных устройств в виде конвейерной электропечи 3 сопротивления спекания и электропечи 4 сопротивления отжи- 25 га иэделий, комплекта 5 приспособлений для размещения изделий, узлов 6 наполнения приспособлений 5,расположенных у прессов формования и калибрования, виброразделителей 7 с лен- 30 точными конвейерами 8, расположенных перед прессом калибрования и на выходе электропечи для отжига, транспортеров 9 для передачи заполненных иэделиями приспособлений между единицами технологического оборудования, конвейеров-накопителей 10 для накопления и передачи пустых приспособлений, роботов-манипуляторов 11 для связи единиц оборудования с транспортной системой и обеспечения работы линии в едином замкнутом цикле, узла 12 контроля и счета изделий, узла 13 взвешивания и тары 14 для сбора готовых изделий. Узел 12 контроля и счета изделий содержит верхний вибробункер 15 (фиг. 3), контрольно-сортировочный блок 16, нижний вибробункер 17, лоток 18 со счетным приспособлением 19.

Автоматическая линия работает следующим образом.

Готовая порошковая смесь подается в бункеры роторного пресса 1. Уровень порошка в бункерах поддерживается ав- 55 томатически. Из бункеров порошок подается на холодное формование, которое осуществляется автоматически в сменных матрицах, установленных на многопозиционном рабочем роторе.

Транспортный ротор пресса производит поштучный съем отпрессованных изделий с каждой позиции рабочего ротора и сбрасывает их на наклонный многоручьевой лоток узла б наполнения приспособлений 5.

Изделия поштучно скатываются по соответствующему лотку в приспособление 5, установленное на приемном месте узла б. При этом обеспечивается равномерное заполнение приспособления спрессованными изделиями. После загрузки приспособления 5 опреденным количеством изделий лоток перекрывается отсекателем. Отпрессованные изделия сбрасываются по-прежнему на соответствующие ручьи лотка узла

6 и скапливаются у отсекателя на время, пока происходит замена приспособлений. Работа роторного пресса 1 при этом не прекращается, Робот-манипулятор !l, расположенный у роторного пресса 1 холодного формования, захватом одной руки забирает наполненное приспособление

5 от пресса 1, а. захватом второй руки пустое приспособление с конвейера-накопителя 10 и переносит наполненное приспособление на транспортер

9, а пустое приспособление — на приемное место узла б. После этого робот возвращается в исходное положение, отсекатель также возвращается в исходное положение, в результате чего возобновляется поток изделий из лотка в пустое приспособление.

Транспортер 9 перемещает наполненное приспособление 5 к роботу-манипулятору, установленному у электропечи 3 для спекания. Робот-манипулятор захватом руки забирает наполненное приспособление с транспортера 9 и устанавливает его на непрерывно движущуюся с определенной скоростью конвейерную ленту электропечи для спекания.Из печи спекания приспособления 5 с охлажденными изделиями переносятся роботом-манипулятором, установленным на выходе из печи спекания, на транспортер 9.

Последний перемещает приспособления с иэделиями к следующему роботу-манипулятору, установлейному у виброраэделителя 7. Робот-манипулятор захватом одной руки забирает приспособление со спеченными изделиями с транспортера 9, а захватом второй руки пустое приспособление с кантователя

3 13151 виброразделителя 7 и переносит наполненное приспособпение на кантователь виброразделителя 7, а пустое приспособление на конвейер-накопитель 10, который обеспечивает накопление приспособлений и их подачу к прессу формования. На конвейере-накопителе 10 первоначально имеется задел пустых приспособлений, участвующих в постоянном обороте пресс-печь — пресс 10 для обеспечения непрерывной работы роторного пресса, так как время спекания изделий значительно больше времени наполнения приспособлений. На кантователе виброразделителя, обеспе- I5 чивающем опорожение приспособлений 5, также в начале работы устанавливается пустое приспособление для обеспечения цикла работы либо робот одной рукой делает холостой ход. 20

После того, как робот-манипулятор, расположенный у виброразделителя 7, возвращается в исходное положение, наполненное приспособление, установленное на кантователе, опорожняется в бункер виброразделителя.

С виброразделителя 7 изделия по .конвейеру 8 подаются в верхний вибробункер 15 узла 12 контроля и счета. 30

После прохождения изделиями многопозиционного контрольно-сортировочного блока 16, где происходит их контроль по основным параметрам и отбраковка, годные изделия поступают в

38 4 нижний вибробункер 17 узла. 12, из которого по лотку 18, на котором установлено счетное приспособление 19, осуществляющее поштучный счет изделий, поступают в тару 14 для сбора готовых изделий. Тара установлена на узле 13 взвешивания порции изделий.

При достижении определенного веса с узла 13 дается сигнал на узел 12 и виброразделитель 7 и поток изделий по лотку 18 прекращается. При этом на табло узла 12 фиксируется число изделий в даннои порции. Таким образом, осуществляется контроль. изделий по весу и по количеству. В результате осуществляется 100%-ный контроль и счет изделий в автоматическом режиме, а производительность линии возрастает в 4-5 раз.

Формула и з обретения

Автоматическая линия изготовления изделий из металлических порошков по авт. св. ¹ 1247164, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения ее производительности и улучшения учета и контроля изделии, она снабжена узлом контроля и счета изделий с контрольно-сортировочным блоком и узлом взвешивания, установленными последовательно за виброразделителем печи отжига, при этом последний электрически связан с обоими узлами.

1315!38

Составитель А. Туманов

Техред Л.Олийнык

Корректор M Пожо

Редактор Г. Волкова

Заказ 2239/9 Тираж 740

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/S

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r, Ужгород, ул. Проектная, 4