Устройство для резки труб из неметаллических материалов

 

Изобретение относится к оборудо ванию для производства тары, преимущественно к станку для изготовления труб (Т) из картона и бумаги. Цель изобретения - повышение точности реза и улучшение условий обслуживания устройства для резки Т. Режущее устройство состоит из двух роликов (Р) Iff 19 9 5 6 ч 3 17 II 4 и 7, охватывающих стенку бумажной Т 17, формируемой на трубчатой оправке 1, жестко закрепленной на.станине 2. Р 4 имее т кольцевой паз 8, с которым взаимодействует нож 6, смонтированный на одном валу с упругим Т 7. Р 4 и 7 подвижны в осевом направлении от привода 13 и связаны с ним тягами 12 и 14. Привод 11 перемещает Р 7 с ножом 6 в радиальном направлении . Включение приводов 11 и 13 на обрезку Т 17 и синхронное перемещение Р 4 и 7 вместе с Т I7 осуществляет конечньш выключатель ,19, а конечный выключатель 20 возвращает Р 4 и 7 в исходное положение. Устройство работает в автоматическом режиме, I 3.и. ф-лы, 4 ил. S (Л 00 1П СП Фиг. Ц

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) (594 В 2 Р

А

ЗСР."-»;.;..;:- .. „,. у

Д тr

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A BTOPCHGIVJY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3908047/23-27 (22) 05.05.85 (46) 07.06,87. Бюл. 1(» 21 (7I) Ярославский завод нефтяной тары (72) P.Н.Парусов (53) 621.96(088.8) (56) Патент США II» 3677046, кл. В 21 F 11/00, 1972. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ ИЗ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ . (57) Изобретение относится к оборудованию для производства тары, преимущественно к станку для изготовления труб (Т) из картона и бумаги. Цель изобретения — повышение точности реза и улучшение условий обслуживания устройства для резки Т. Режущее устройство состоит из двух роликов (Р) 4 и 7, охватывающих стенку бумажной

Т 17, формируемой на трубчатой оправке 1, жестко закрепленной на. станине

2. P 4 имеет кольцевой паз 8, с которым взаимодействует нож 6, смонтированный на одном валу с упругим P 7, P 4 и 7 подвижны в осевом направлении от привода 13 и связаны с ним тягами 12 и 14. Привод 11 перемещает

P 7 с ножом 6 в радиальном направлении. Включение приводов 11 и 13 на обрезку Т 17 и синхронное перемещение P 4 и 7 вместе с Т 17 осуществляет конечный выключатель 19, а конеч» ный выключатель 20 возвращает Р 4 и

7 в исходное положение. Устройство работает в автоматическом режиме.

1 з.п, ф-лы, 4 ил, ! 13151

Изобретение относится к резке труб из н еме таллич еских материалов, преимущественно из картона или бумаги, Цель изобретения - повышение точности реза и улучшение условий обслу" живания устройства для резки труб.

На фиг,l изображено устройство для резки труб из неметаллических материалов, общий вид; на фиг.2 — Ц> разрез А-А на фиг,l; на фиг,3 - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.4 - кинематическая схема устройства, Устройство для резки труб из неметаллических материалов, смонтирован- 15 ное на станке для изготовления труб из картона и бумаги, содержит трубчатую оправку 1, жестко закрепленную на станине 2, На конце трубчатой оправки с помощью направляющих ска- 20 лок 3 смонтирован ролик 4 с возможностью свободного вращения на оси

5, связанной со скалками 3. Напротив ролика 4 вместе с режущим инструментом в виде дискового ножа 6 с воз-! можностью свободного вращения смонтирован ролик 7, Ролик 7 выполнен из упругого материала, например полуэбонита или текстолита, и двух частей, расположенных по обе сторо- 30 ны дискового ножа 6, напротив которого на ролике 4 выполнен кольцевой паз 8 глубиной больше вылета ножа 6 из ролика 7, а шириной, равной толщине ножа 6. Ролик 7 с ножом 6 смонтированы на оси 9, установленной на качающейся раме 10, связанной с приводом 11 ее поворота.

Ось 9 связана тягой 12 с пневмо- 40 приводом 1.3. Пневмопривод 13 связан тягой 14, пропущенной внутри трубчатой оправки 1, с направляющими скалками 3. Трубчатую оправку l охватывают ремни 15 привода 16 намотки трубы 17.èç бумажной или картонной ленты 18, подаваемой на оправку 1 под углом навивки. На пути движения трубы 17 установлен конечный выключатель .19. Конечный выключатель 20 50 установлен на пути перемещения тяги

12, на которой закреплен кулачок 21 °

Устройство работает следующим образом, 55

На трубчатую оправку 1 под определенным углом подается бумажно-картонная сдублированная клеем лента.

18, которая подводится под ремни 15

75 2 привода 16, Привод 16 включается, и производится навивка трубы 17, кото-. рая, перемещаясь по оправке. 1, доходит до конечного выключателя 19 и включает в работу приводы 11 и 13, При этом качающаяся рама 10, поворачиваясь вокруг, своей оси, перемещает ролик 7 с ножом к трубе 17.

Нож 6 врезается в трубу 17 на глубину выхода ножа 6 иэ ролика 7, который, прижимаясь к вращающейся трубе

17, начинает вращаться вместе с ножом 6, Одновременно происходит осе-. вое перемещение ролика 7 и ролика 4 от действия привода 13 вместе с трубой 17. При этом нож 6 находится в пазу 8 ролика 4 и »е позволяет приводу 13 изменить синхронность осевых скоростей трубы 17 и роликов 4 и 7.

Обрезка трубы 17 осуществляется за один ее полный оборот, После чего конечный выключатель 20 от нажатия на него кулачком 21 включает приводы

11 и 13 в обратную сторону, которые приводят ролики 4 и 7 в исходное положение. Далее отрезное устройство на станке для изготовления труб из картона и бумаги работает в автоматическом режиме, Если во время реза труба 17 остановится (например, при проскальзывании ремней 15)> то такая остановка на качество реза и его точность влияния не оказывает, так как ролики 4 и 7, зажимающие стенку трубы

17 с обеих сторон„ останавливаются вместе с трубой 17, При повторном включении привода 16 резание трубы

17 продолжается до выполнения ею полного оборота, Формула изобретения

l,Óñòðîéñòâî для резки труб из неметаллических материалов, преимущественно из картона или бумаги, содержащее станину, на которой смонтированы полая оправка, механизм намотки и механизм отрезки, выполненный в виде дискового инструмента, с приводом его продольногс и поперечного перемещений, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с цег.ью повышения точности реза и улучшения условий обслуживания, оно снабжено двумя опорными роликами и П-обре. зной тягой, одна из боковин которой ре.сположена внутри полой оправки по ее оси, а вторая — снаружи параллельно ее об131 разующей, один из .опорных роликов установлен на боковине П-образной тяги, проходящей. внутри оправки, за пределами полой оправки, а второй расположен на оси дискового инструмента напротив первого, .при этом на рабочей поверхности первого опорного ролика выполнен паз для размещения дискового инструмента, а боковина

П-образной тяги, несущая дисковый

5175 4 инструмент, связана с поперечиной тяги посредством шарнира.

2.Устройство по п.1,, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что второй опорный ролик выполнен в виде двух колец из упругого материала, между которыми расположен дисковый инструмент, толщина которого равна ширине кольцевого паза первого опорного ро10 лика.

Составитель В ° Свириденко

Редактор В.Данко Техред А.Кравчук Корректор M.Ïoæî

Заказ 2242/11 Тираж 975 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул, Проектная, 4