Устройство для гидроабразивной обработки заготовок

 

Изобретение относится к поверхностной гидроабразивной о бработке заготовок с отверстиями и может быть использовано в машиностроении. Изобретение позволяет повысить надежность эксплуатации устройства. Устройство для гидроабразивной обработки заго8 го щ /.// (Л с

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (gII 4 В 24 В 31/116

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ASTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

- w

Фиг. 5

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTI44 (21) 3870652/25-08 (22) 31.01.85 (46) 07.06.87. Бюл. ¹ 21 (71) Московский машиностроительный завод "Красный Октябрь" (72) Г.С.Чеканов и В.С.Ратников (53) 621.924 ° 7(088.8), (56) Авторское свидетельство СССР № 214339, кл. В 24 В 3/02, 1966.

„„SU„„1315258, А1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЩРОАБРАЗИВНОЙ

ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК (57) Изобретение относится к поверхностной гидроабразивной обработке заготовок с отверстиями и может быть использовано в машиностроении. Изобретение позволяет повысить надежность, эксплуатации устройства. Устройство для гидроабразивной обработки загоI

1315258 товок содержит рабочую камеру 1 с обрабатываемыми заготовками 3, соеди- . ненную с разделительной камерой 8, разделенной на две полости 9 и 10 двумя мембранами 11 и 12, установленными с воэможностью образования меж1 ду ними промежуточной полости 20.

Изобретение относится к поверхностной обработке заготовок с отверстиями абразивной массой, подаваемой под давлением, и может быть использовано в машиностроении. 5

Целью изобретения является повьппение надежности устройства.

На фиг.1 показана схема предлагаемого устройства, на фиг.2 — схема предварительной юстировки устройства, на фиг,3 — узел 1 на фиг.2, на фиг.4— разрез А-А на фиг.3, на фиг.5 — разделительная камера, связанная с рабочей камерой.

Устройство для гидроабразивной об- 1> работки заготовок содержит разъемную рабочую камеру 1, связанную с регулятором 2 давления и заполненную гидроабразивной массой, в которой установлены обрабатываемая заготовка 3 и об- 20 ратный клапан 4, насос 5, подающий абразивную массу, состоящий из эксцентрикового привода 6 и цилиндра 7, который соединен с разделительной камерой 8, содержащей верхнюю 9 и нижнюю .10 полости, разделенные верхней

11 и нижней 12 мембранами, между которыми образована промежуточная полость. На нижней -мембране 12 установлены шайбы 13 с резьбовым соединени- ЗО ем. Разделительная камера 8 снабжена кольцевой компенсационной камерой

14, образованной двумя крышками— верхней 15 и нижней 16, переходящими в крепежные фланцы 17 и 18, которые смонтированы в разъеме разделительной камеры 8. Один из фпанцев имеет с внутренней стороны проточку, образующую с другим фланцем кольцевую щель

19, выходящую в промежуточную полость 40

20 между мембранами, и сквозные каналы 21, соединяющие полость 22 комНижняя полость разделительной камеры соединена с обратным клапаном 4, размещенным в рабочей камере. Разделительная камера 8 связана с компенсационной камерой 14 через каналы.

Мембраны регулируют объем сжатого воздуха в рабочей камере. 5 ил.

2 пенсационной камеры 14 с кольцевой щелью 19.

Компенсационная камера 14, а также полость 20 между мембранами через регулятор 23 давления заполнены воздухом под давлением ниже давления верхней 9 и нижней 10 полостей, но вьппе атмосферного.

Компенсационная камера 14 дополнительно снабжена обратным клапаном 24 для выброса сжатого воздуха в атмосферу при сближении мембран 11 и 12 в процессе работы.

Кроме того, устройство имеет систему удаления воздуха, которая состоит из бачка 25, заполненного маслом, имеющего глазок 26, вентилей 27 и 28, двух обратных клапанов 29 и 30, глазка 31, емкости 32, настроечной измерительной штанги 33 и приспособления 34 с обрабатываемой заготовкой в рабочей камере 1.

Устройство работает следующим образом.

При открытой рабочей камере 1 устанавливается обрабатываемая заготовка 3 в приспособление 34. Далее посредством приведения в движение цилиндра 35 камера 1 закрывается и в верхнюю полость 36 рабочей камеры 1 подается воздух через регулятор 2 давления под давлением Pz . Включают

1 насос 5, в котором от привода 6 возвратно-поступательно начинает перемещаться поршень 37 цилиндра 7, перегоняя масло в верхнюю полость 9 разделительной камеры 8. Через мембраны 11 и 12 движение поршня 37 передает перемещение гидроабразивной массе, находящейся в нижней полости 10, а при обратном ходе поршня масса вытесняет воздух из рабочей камеры под

1315258 4

33. Далее краном 39 воздух из бачка

25 сбрасывают в емкость 32, а сжатый воздух подают в полость 36 камеры 1.

В результате масляная среда из камеры 1 начинает перемещаться в полость

10 камеры 8, нажимая снизу на мембрану 12, которая через мембрану 11 выжимает масло с собравшимися в верхней части трубы пузырьками воздуха через глазок 31.и далее глазок 26 бачка 25.

По наличию пузырьков воздуха в глазках 26 и 31 судят о наличии воздуха в указанной системе. При наличии воз» духа в глазках 26 и 31 прокачку повторяют, заканчивая всегда подачей давления воздуха в бачок 25, до тех пор пока масло н глазке 26 не прекратит перемещаться вниз, при этом шайба 13 упирается в штангу 33. Наличие штанги 33 позволяет залить неполный объем разделительной камеры 8, оставляя незаполненную до конца полость

10 при верхнем положении поршня 37, чем устраняются удары шайбы 13 в нижнюю крышку 40 корпуса разделительной камеры 8, а также перегрузки силовой масляной системы, приводящие к разрывам (аварии) в ней при переполнении этой системы маслом.

Кроме того, штанга 33 позволяет установить нужный по высоте диапазон работы мембран 11 и 12 в камере 8.

На основании проведенных испытаний ход мембран для нормальной стабильной работы установки должен отсчитываться от внутреннего контура крышки 40 на величину максимального объема полости 36, пересчитанного на ход мембран с учетом зазора от незаполненной до конца полости 10. давлением Р, прогоняя гидроабразив< ную массу через каналы обрабатываемой заготовки.

Движение массы из полости 9 в полость 10 разделительной камеры 8 передается мембранами 11 и 12 через промежуточную воздушную полость 20 с низким давлением Р, которое нике давления воздуха в рабочей камере

Р, давления обработки (прокачки 10

< детали) Р» но выше атмосферного P .

При движении поршня 37 вниз масса из камеры 1 перемещается в камеру 8, мембрана 11 синхронно следует за поршнем 37 под действием давления P>, 15 е, а мембрана 12 перемещается вслед за мембраной 11 с меньшей скоростью, определяемой величиной давления Р а также проходными сечениями канала заготовки и обратного клапана 4 одно- 20 временно. При движении массы из ка.меры 8 в камеру 1 воздух между мембранами 11 и 12 выжимается в компен— сационную камеру 14 через узкую щель

19, каналы 21 и обратный клапан 24 в атмосферу. Это позволяет передать жесткий импульс через непосредственный контакт мембран и выдавить абразивную массу из полости 10 камеры 8 через отверстия обрабатываемой за- 30 готовки 3 в камере 1, минуя обратный клапан 4, так как он закрыт, Регулятор 2 давления позволяет в наладке или в работе устройства отрегулировать рабочее давление прокачки Р о, изменившееся по причине нарушения герметичности камер, мембран, приспособления для крепления заготовки 3 или смены обрабатываемой заготовки. В случае, если выбран весь диапазон регулировки, проводятся полуавтоматическая прокачка и удаление воздуха из масляной полости 35 цилиндра 7, верхней полости 9, разде- 4 лительной камеры 8 и трубы 38, их соединяющей. Для этого поршень 37 устанавливается в крайнее верхнее положение, а вместо приспособления 34 устанавливается измерительная штанга

33. Далее краном 39 подают воздух в бачок 25, откуда масло под давлением

Р < поступает через обратный клапан

29 в полость 35 цилиндра 7, постепенно заполняя трубопровод 38 и далее полость 9 камеры 8. В камере 8 обе мембраны 11 и 12 прогибаются вниз до тех пор, пока шайба 13 не упрется в верхний конец измерительной штанги

Плотность среды во время обработки заготовки 3 контролируется по наличию воздуха в глазке 31 и наличию рабочего давления по манометру 41.

В связи с применением двух мембран и промежуточной воздушной полости, связанной с компенсационной камерой, заполненных воздухом с низким давлением, обратных клапанов и регулятора давления, стало возможным значительно повысить надежность в эксплуатации устройства при обработке деталей с ysкими проходными сечениями за счет того, что верхняя полость разделительной камеры постоянно находится под избыточным давлением, исключая возможность подсоса воздуха извне.

) 3! 5258

Возможность регулирования воздуха в рабочей камере позволяет легко,настраивать устройство на нужный режим обработки широкой номенклатуры деталей и компенсировать часть потерянного рабочего давления прокачки иэ-эа утечек, что резко повышает производительность труда.

Наличие системы прокачки и удаления воздуха из верхней полости разде- 1О лительной камеры, цилиндра и трубы, их соединяющей, с упором мембран в измерительную штангу при верхнем положении поршня цилиндра позволяет устранить авариипри переполнениимасляной сис темы и легко удалить из нее в о эд ух, а .также выставить мембраныпо положению их в ра зделитель ной к ам е р е . ,Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Устройство для гидроабразивной 20 обработки заготовок, содержащее прнвод, рабочую камеру с обрабатываемыми заготовками и гидроабразивной массой, соединенную с системой поршневого насоса через разделительную камеру с разъемом, в котором установлена мембрана, о т л и ч а ю щ е е— с я тем, что, с целью повышения надежности устройства, оно снабжено кольцевой компенсационной камерой с фланцами, установленными в разъеме разделительной камеры, и дополнительной мембраной, смонтированной с возможностью образования с основной мембраной промежуточной полости, соединенной с полостью компенсационной камеры посредством выполненных во фланцах каналов, при этом нижняя полость раэделительной камеры соединена с введенным в устройство обратным клапаном, установленным в рабочей камере. t315258

1315258

4-4

18 г1

Фиг. 9

Редактор И.Николайчук

Тираж 715 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий.113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Заказ 2255/15

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 17

2f

Составитель Л. Карелина

Техред Л.Олийнык Корректор.М.Пожо