Устройство для обработки деталей абразивной массой, подаваемой под давлением

 

Изобретение относится к металлообработке , в частности к устройствам для суперфинишной обработки поверхностей изделий и инструмента. Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение надежности ее работы. Устройство содержит расположенные соосно неподвижную 5 и подвижную 3 камеры с хонинговальными поршнями 7 и 11 и гидроцилиндрами 4 и 6 их перемещения , привод перемещения подвижной камеры, содержащий гидроцилиндр. Гидроцилиндр привода перемещения подвижной камеры установлен соосно с гидроцилиндрами перемещения хонинговал ьного поршня 7, при этом хонинговальные поршни 7 и 11 и подвижная камера 3 выполнены самоустанавливающимися , например, посредством сферических опор 9 и 12. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 24 В 31/11Ь р4»»

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АBTOPCHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

4ь.

QO

Сд вФь

«В

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (46) 15,06,91. Бюл. Р 22

{21) 4219813/08 (22) 02.04.87 (72) Т.Ю.Тлюстек, В.И.Казмирук, Л.Х.Райтбарг и А.Н.Баранов (53) 621.924.07 (088.8) (56) Ж: Hight Metal Age, USE, 1984, 11/12, с. 30-32, фиг. t (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

АБРАЗИВНОЙ МАССОЙ, ПОДАВАЕМОЙ ПОД

ДАВЛЕНИЕМ (57) Изобретение относится к металлообработке, в частности к устройствам для суперфинишной обработки поверхностей иэделий и инструмента.

Цель изобретения — упрощение констИзобретение относится к металлообработке, в частности к устройствам для суперфинишной обработки поверхности изделий и инструмента.

Цель изобретения - упрощение конструкции устройства и повышение надежности его работы.

На фиг. 1 показано устройство в разрезе с поднятой подвижной камерой; на фиг.2 - положение, когда подвиж, ная и неподвижная камеры сжаты.

Устройство содержит станину 1; на которой закреплен корпус 2 гидроцилиндра привода перемещения подвижной камеры 3, и гидроцилиндр 4, корпус которого соединен с неподвижной камерой 5.

Таким образом обеспечивается жесткое соединение корпуса 2 гидроцилиндра привода перемещения подвижной ка. меры 3 и неподвижной камеры 5. Выут„„SU„„1478544 А 1 рукции и повышение надежности ее работы. Устройство содержит расположеккые соосно неподвижную 5 и подвижную

3 камеры с хокиыговальными поршнями

7 и !1 и гидроцилиндрами 4 и 6 их перемещения, привод перемещения подвижной камеры, содержащий гидроцилиндр.

Гидроцилиндр привода перемещения подвижкой камеры установлен соосно с гидроцилиндрами перемещения хонинговального поршня 7, при этом хонинговальные поршни 7 и 11 и подвижная камера 3 выполнены самоустанавливающимися, например, посредством сферических опор 9 и 12. 2 ил.

1 ри корпуса 2 размещен шток. 6, являющийся корпусом гидроцилиндра перемещения хонинговального поршня 7 камеры 3.

Шток 8 этого цилиндра связан с хонинговальным поршйем 7 посредством сферической опоры 9. Аналогичным образом связаны между собой шток 10 и поршень 11 неподвижной камеры 5.

Соединение подвижной камеры 3 с кор-, пусом гидроцилиндра б осуществляется посредством сферической опоры 12.

Работает устройство следующим образом.

Перед началом работы втулку 13 неподвижной камеры 5 заполняют абразивной хонинговальной массой 14, а заготовку 15 с рабочего стола 16 укладывают на торец камеры 5. В.поршне вую полость, корпуса 2 гидроцилиндра привода перемещения камеры 3 подают

1478544рабочую жидкость и штоком 6 прижимают камеру 3 к заготовке 15.

В случае некоторой непараллельносги торцое заготовки камера 3 самоус5 танавлинается благодаря наличию сферической опоры 12, .что обеспечивает устранение зазоров между торцами камер 3 и 5 и заготовкой 15.

Благодаря этому, а -также тому, что сжимающее усилие прикладывается строго no оси камер, обеспечиваются надежное сжатие между торцами камер и повышенная надежность при обработ- 1g ке изделия вследствие устранения выдавливания хонинговальной массы между торцами камер и изделием.

После сжатия иэделия включают гидроцилиндр неподвижной камеры, и поршень 11 под значительным давлением передавливает хонингональную массу

14 из втулки 13 камеры 5 но втулку

17 камеры .3. При этом происходит обработка.(полирование) отнерстия в иэделии 15. Хонинговальный поршень

7 вместе со связанным с иим штоком

8 под действием выдавливаемой массы поднимается, и масса заполняет втулку 17 подвижной камеры. Затем включается гидроцилиндр подвижной каме.ры, и поршень 7 выдавливает хонинговальную массу во втулку 13. Так осуществляются несколько последователь" 35 ных ходов. Благодаря тому, что поршни 7 и 11 связаны с соответствующими . штоками 8 и 1О посредством сферических опор 9, обеспечивается соосность, поршней и втулок 13 и 17 камер, н 40 результате чего износ их происходит равномернее, и это повышает стойкость как уплотнительных втулок хонинга-вальных поршней, так н втулок 13 и 17; камер, что повышает в целом надежность устройства.

Возможные перекосы и несоосности в сопрягаемых узлах не сказываются на работе уплотнительных устройств гидроцилиндров, благодаря чему повышаются надежность их работы и стойкость.

По окончании цикла обработки шток

6 вместе с подвижной камерой 3 поднимается, и изделие 15 снимают с рабочего стола 16, Благодаря тому что в приводе перемещения подвижной камерьь используется только один гидроцилиндр в отличие от двух параллельных н прототипе, конструкция устройства и его обслуживание значительно упрощаются, а надежность его работы повышается.

Формула. изобретения

Устройство для обработки деталей абразивной массой, подаваемой под давлением, содержащее расположенные соосно на станине неподвижную и подвижную камеры с поршнями и гидроцилиндрами их перемещения, привод перемещения подвижной камеры, выполненный н виде гидроцилиндра, в корпусе которого размещена упомянутая камера, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения его на" дежности, гидроцилиндр привода пере-. мещения подвижной камеры установлен соосно с гидроцнлиндрами перемещен . поршней, при этом его корпус жестко соединен с корпусом неподвижной камеры, а шток выполнен в виде корпуса гидроцилиндра перемещения поршня, причем подвижная камера н поршни установлены посредством введенных в устройство сферических опор.

1478544

1Х

1478544

Редактор Г.Федотов Корректор О.Кравцова

Заказ 2567 Тираж 464 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГЕНТ СССР

113035, Москва, ф-35, Рауавкая наб., д. 4(5 Проивводственно-издательский комбинат ."Патент", г. Уагород, ул. Гагарина, 101