Пятновыводящий состав для застарелых жиромасляных загрязнений

 

Изобретение относится к технологии химической чистки, а именно к удалению жиромасляных загрязнений. ,Изобретение обеспечивает повышение эффективности состава за счет того, что ПЯТНОВЫВОДЯЩИЙ состав для застарелых жиромасляных загрязнений содержит 47-59 мас.% скипидара и 7- 11 мас,% трихлорэтилена, заключенных в диспергированные в среде вазелина, взятого в количестве 15-20 мас.%, микрокапсулы из полимочевины, 15- 21 мас.% полимочевины получено в процессе образования микрокапсул при взаимодействии полиизоцианата,поливинилового спирта и полиэтиленполиамина. 1 табл. « (Л со ел СП 00

А1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (д) 4 D 06 Ь 1/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К А BTOPCHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 396?644/28-05 (22) 11.07.85 (46) 07.06.87. Бюл. 9 21 (7l) Московский технологический институт (72) А.Г.Афанасьев, В.С.Литвишко, И.Ю.Попова и Г.И.Шульман (53) 677.825.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 661048, кл. D 06 L 1/02, 1979.

Химическая промьппленность, 1969, 9 8, с. 85-91. (54) ПЯТНОВЫВОДЯЩИЙ СОСТАВ ДЛЯ ЗАСТАРЕЛЫХ ЖИРОМАСЛЯНЫХ ЗАГРЯЗНЕНИЙ (57) Изобретение относится к технологии химической чистки, а именно

I к удалению жиромасляных загрязнений. ! ,Изобретение обеспечивает повышение эффективности состава за счет того, что пятновыводящий состав для застарелых жиромасляных загрязнений содержит 47-59 мас.7. скипидара и 711 мас.7. трихлорэтилена, заключенных в диспергированные в среде вазелина, взятого в количестве 15-20 мас.Х, микрокапсулы из полимочевины, 1521 мас.Е полимочевины получено в процессе образования микрокапсул при взаимодействии полиизоцианата,поливинилового спирта и полиэтиленполиамина. 1 табл.

1 13

Изобретение относится к технологии химической чистки, а именно к удалению жиромасляных загрязнений.

Цель изобретения — повышение эффективности состава.

Пример 1 (сравнительный).Перемешиванием готовят состав, содержащий, мас. :

Скипидар 12,0

Трихлорэтилен 52,0

Этилцеллозольв 6,5

Этиловый спирт 12,0

Крахмал картофельный 11,0

Аэросил 6,5

Чистке подвергают ткань, на которуго предварительно наносят жиромасляный загрязнитель с последующей фиксацией загрязнений при 100 С в течение 4 ч.

Моющую способность состава определяют по следующей методике. Степень белизны загрязненных участков определяют при независимых трех измерениях на приборе ФМ-58П. В качестве эталонных берут стандартные баритовые белые пластинки и степень белизны выражают в процентах, определяя среднее значение К (для исходной ткани) и К (для загрязненного участка). Далее на каждое загрязнение наносят соответствующий испытуемый состав и выдерживают в течение 15-30 мин. Затем пятновыводные составы удаляют с помощью щеток и шпателя, При этом оставшееся загрязнение окончательно удаляется на пятновыводном станке. После этого образцы фотометрируются. Рассчитывают моющую способность пятновыводных составов по формуле

М. С. = - 100,.

2. где К вЂ” степень белизны очищенного

3 участка.

П р .и м е р ы 2-4. Состав готовят следующим образом.

Предварительно готовят раствор полиэтиленполиамина в воде (смесь 2).

В реактор заливают 1 -ный водный

15537 . раствор поливинилового спирта, после чего при перемешивании вводят смесь 1 — раствор полиизоцианата в скипидаре и трихлорэтилене и осуществляют ее эмульгирование в водной ср-де при комнатной температуре в течение 10 мин., В результате частицы растворителей приобретают размеры около 100 мкм. Далее в реактор

10 небольшими порциями при перемешивании приливают смесь 2. При этом за счет. взаимодействия полиизоцианата с полиэтиленполиамином вокруг капель раствора скипидара и трихлорэтилена

15 образуются полимочевинные оболочки, обеспечивая получение микрокапсул.

Процесс формирования полимерных оболочек длится 30 мин при повышенной температуре (50 С) для более полно20 ro протекания процесса полимеризации. Далее перемешивание прекращают и с течением времени (45-60 мин) слой микрокапсул поднимается в верхнюю часть реактора. Воду с эмульгатором сливают через нижний сливной вентиль. К оставшимся в реакторе капсулам приливают расплавленный вазелин, перемешивают и капсулы рав .номерно распределяются в вазелиновой

30 среде.

Перемешивание продолжают 5-10 мин затем состав расфасовывают. Обработ- . ку ткани проводят как в примере 1.

Результаты опытов приведены в таб35 лице .

Ф о р м у л а и з о б р е т е н ия

Пятновыводящий состав для застарелых жиромасляных загрязнений,вклю40 чающий скипидар и трихлорэтилен,о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения эффективности состава, он содержит скипидар и трихлорэтилен, заключенные в диспергирован45 ные в среде вазелина микрокапсулы из полимочевины при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Скипидар 47-59

Трихлорэтилен 7-11

50 Вазелин 15-25

Полимочевина 15-21

1315537,Пример

Содержание компонентов, мас.X

Скипидар

Тр их

ВазеЭтило- Крахмал вый

Аэросил

Моющая способлорэтилен лин спирт ность тельный) 12 52

6,5 12,0 11,0 8,5 47,9

21

18

59,15

Составитель А.Никитков

Редактор Н.Гунько Техред М.Холанич

Корректор Л.Пилипенко

Заказ 2322/29 Тираж 419

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

1 (сравни47 7

53 9

Поли- Этилмоче- целловина. зольв

57,0

57,6

59,0