Устройство для продольной резки рулонных материалов

 

Изобретение относится к полиграфической промышленности, в частности к оборудованию для продольной резки рулонньЬс материалов.Целью изобретения является расширение технолог ических возможностей путем обеспечения автоматического регулирования крутящег о момента на намоточном валу. Электромотор 1 соединен с тянущим валом 2, кинематически связанным с фрикционной муфтой 3 и ведомым валом 4. На валу 4 имеется муфта -п.. 5 предельного момента, свободно сидящего на нем ведущая звездочка 6, являющаяся полумуфтой муфты 5, и. звено обгонной муфты 7. Цеп ь 8 соединяет звездочку 6 со звездочкой 9, установленной на намоточном валу 10, имеющем звездочку 11, цепь 12 которой присоединена к звездочке 13, являющейся наружной обоймой муфты 7. Зубчатые колеса 14 и 15 тянущего вала 2 передают вращение нижнему ножевому валу, а тот - верхнему ножевому валу, соответственно к ножам для разрезки рулонного материала, поступающего с размоточного вала 19. По мере увеличения диаметра наматываемых бобин частота вращения вала 10 убывает, а момент вращения возрастает . Снижение частоты вращения вала 10 обеспечивается пробуксовкой муфты предельного момента, т.е. вал 4 вращается , как одно целое с валом 2, потому что предельный момент муфты 5 меньше, чем у муфты 3. В определенный момент наружная обойма обгонной муфты 7 начинает вращаться медленнее , чем вал 4. 2 ил. 7 2 Ч JTs (Л GO СЛ ел 4; 4: Фт1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 D 21 С 9/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3954082/28-12 (22) 18.09.85 (46) 07.06.87. Бюл. g. 21 (71) Одесское специальное конструкторское бюро полиграфического машиностроения (72) С.Е.Столяр, П.И.Чернило и А.И.Керман (53) 676.2(088.8) (56) Машина бобинорезательная 2БП120. Паспорт 2БП-120-0.00.00.00ПС, 1983. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОДОЛЬНОЙ РЕЗКИ РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к полиграфической промышленности, в частности к оборудованию для продольной резки рулонных материалов. Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обеспечения автоматического регулирования крутящего момента на намоточном валу. Электромотор 1 соединен с тянущим валом 2, кинематически связанным с фрикционной муфтой 3 и ведомым валом 4. На валу 4 имеется муфта.80» 1 15544. А1

5 предельного момента, свободно сидящего на нем ведущая звездочка 6, являющаяся полумуфтой муфты 5, и. звено обгонной муфты 7. Цепь 8 соединяет звездочку 6 со звездочкой 9, установленной на намоточном валу 10, имеющем звездочку 11, цепь 12 которой присоединена к звездочке 13, являющейся наружной обоймой муфты 7.

Зубчатые колеса 14 и 15 тянущего вала 2 передают вращение нижнему ножевому валу, а тот — верхнему ножевому валу, соответственно к ножам для разрезки рулонного материала, поступающего с размоточного вала 19.

По мере увеличения диаметра наматываемых бобин частота вращения вала

l0 убывает, а момент вращения возрастает. Снижение частоты вращения вала

10 обеспечивается пробуксовкой муфты предельного момента, т.е. вал 4 вра-. щается как одно целое с валом 2, по-. тому что предельный момент муфты 5 меньше, чем у муфты 3. В определенный момент наружная обойма обгонной муфты 7 начинает вращаться медленнее, чем вал 4. 2 ил.

1315544." рг — — х р1 пн рг (1. Ы, р"„

2 ( г рг

1, г х 1 р2

2 где Й„ т р1

Изобретение относится к полиграфической промышленности, в частности к оборудованию для продольной резки рулонных материалов с намоткой их в бобины, и может быть применено на полиграфических и картонажно-полиграфических предприятиях.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обеспечения автоматического регулирования крутящего момента на намоточном валу.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема устройства; на фиг. 2— разрез А-А на фиг.

Электромотор 1 соединен.с тянущим валом 2, который кинематически связан фрикционной муфтой 3 с ведомым валом 4. На ведомом валу 4 смонтированы фрикционная муфта 5 предельного момента и свободно сидящая на нем seдущая звездочка 6, являющаяся одновременно ведомой полумуфтой фрикционной муфты 5. На валу 4 жестко закреплено ведущее звено (внутренняя обойма). обгонной муфты 7. Ведущая звездочка 6 (D„) при помощи цепи 8 соединена с ведомой звездочкой 9 (рг), жестко установленной на намоточном валу 10.На валу 10 также жестко закреплена звездочка 11,соединенная посредством цепи 12 с ведущей звездочкой 13 (Р,). Звездочка 13

z жестко скреплена с ведомым звеном (наружной обоймой) обгонной муфты

7. Передача от звездочки 6 к звездочке 13 является повышающей.

Тянущий вал 2 с помощью зубчатых колес 14 и 15 передает вращение нижнему ножевому валу 16, а тот, в свою очередь, верхнему ножевому валу 17.

На ножевых валах 16 и 17 закреплены ножи 18 для разрезки рулонного материала. Материал перематывается тянущим валом 2 на намоточный вал 10 с размоточного вала 19, при этом диаметры валов и звездочек передач удовлетворяют соотношениям — диаметр намоточного вала; — диаметр тянущего вала; — диаметр ведущей звездочки первой передачи;

D — диаметр аедомой звездочки ( первой передачи;

D — диаметр ведущей звездочки

1 второй передачи; р — диаметр ведомой звездочки

2 второй передачи; передаточное отношение кинематической связи между тянущим и ведомым валом фрикционной муфты.

Указанные соотношения установлены

1эмпирическим путем.

Устройство работает следующим образом.

Электромотор 1 вращает тянущий вал 2, который перематывает материал с размоточного вала 19 на намоточный вал 10. Одновременно тянущий вал

2 с помощью зубчатых колес 14 и

15 передает вращение нижнему 16 и верхнему 17 ножевым валам, которые ножами 18 производят разрезку материала в процессе перемотки Вращение

25 от тянущего вала 2 передается через кинематическую связь с фрикционной муфтой 3 ее ведомому валу 4 и жестко соединенной с ним внутренней обойме обгонной муфты 7. Вал 4 с

3Q помощью фрикционной муфты 5 предельного момента передает вращение звездочке 6.

Звездочка 6 при помощи цепи 8 передает вращение звездочке 9, а следовательно, намоточному валу 10 и звездочке 11 (D ). Звездочка 11 при помощи цепи 12 передает вращение звездочке 13, а также наружной щ обойме обгонной муфты 7. Так как передача от звездочки 6 к звездочке

13 является повышающей, то наружная обойма муфты 7 опережает внутреннюю ведущую обойму и обгонная муфта 7 отключается.

Тянущий вал 2 обеспечивает перемещение материала с постоянной линейной скоростью. По мере увеличения диаметра наматываемых бобин частота вращения вала 10 постоянно убывает, а момент, необходимый для его вращения, возрастает. Снижение частоты вращения вала. 10 обеспечивается за счет проскальзыван:яя фрикционной муфты 5 предельного момента, предельный момент которой меньше, чем предельный момент фрикционной муфты 3.

Благодаря этому вал 4 вращается как одно целое с тянущим валом 2.

Составитель Ю.Яковлев

Техред М.Ходанич

Редактор А.Шандор

Корректор Л.Патай

Подписное

Заказ 2322/29 Тираж 340

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 131

Передача от звездочки 6 к звездочке 9 стремится обеспечить намоточному валу 10 вращение с более высокой частотой, чем тянущему валу 2.

Этим создается оптимальное натяжение материала на участке между валами 2 и 10.

В определенный момент постоянно убывающая частота вращения вала 10 снижается до такого значения, когда звездочка 13 и, следовательно, наружная обойма обгонной муфты 7 начинает вращаться медленнее, чем вал 4,жестко связанный с внутренней (ведущей) обоймой обгонной муфты 7. В резуль— тате этого звездочка 13 становится ведущей, а звездочка 11 — ведомой.

Фрикционная муфта предельного момента 5 рассчитана таким образом, что вскоре после этого происходит превышение ее предельного момента.

Это позволяет снизить потери на трение, так как передаточное число .между звездочками 13 и 11 меньше, чем между звездочками 6 и 9, то момент, передаваемый намоточному валу 10, увеличивается. Это приводит к снижению мощности, требуемой от электромотора 1, и позволяет наматы5544 4 вать бобины увеличенного диаметра что, в свою очередь, сокращает время

I расходуемое на установку намоточных валов и перезаправку материала, за счет сокращения количества заправок. ф о р м у л а и з обретения

Устройство для продольной резки рулонных материалов, содержащее при1Q водные параллельно размещенные на основании тянущий и намоточный валы, кинематически связанные между собой посредством фрикционной муфты и цепной передачи, ведущая звездочка

15 которой свободно смонтирована на ведомом валу фрикционной муфты, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения автома2Q тического регулирования крутящего момента на намоточном валу, оно имеет дополнительную цепную передачу, обгонную муфту и муфту предельного момента, ведомая полумуфта которой жестко связана с ведущей звездочкой, при этом ведущее звено обгонной муфты жестко связано с ведомым валом фрикционной муфты, а ведомое звено— с ведущей звездочкой дополнительной

30 цепной передачи.