Устройство для приварки стержневых выводов к фольге

 

Изобретение относится к технологическому оборудованию для производства радиодеталей. Цель изобретения - повышение надежности работы устройства . Двуплечие рычаги 8 механизма 7 захвата стержневых выводов устанав (Л СП

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (51) 4 Н 01 С 13/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCKOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3965404/24-21 (22) 14. 10. 85 (46) 07.06.87. Бюл. ¹ 21 (72) B.A. Горбачев (53) 621.319.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1045291, кл. Н 01 С 13/00, 1982, Авторское свидетельство СССР

¹ 484582, кл. Н 01 С 13/02, 1972.

„„80„„1 16056 А1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИВАРКИ СТЕРЖНЕВЫХ ВЫВОДОВ К ФОЛЬГЕ (57) Изобретение относится к техноло" гическому оборудованию для производства радиодеталей. Цель изобретения— повышение надежности работы устройства. Двуплечие рычаги 8 механизма

7 захвата стержневых выводов устанав131 ливают вывод (В) 17 по матрице (М) 6 в горизонтальной плоскости. По окончании процесса приварки В 17 к ленте 15 фольги рычаги 8 сталкивают последнюю с плоскости M 6. Подпружиненная планка 14 механизма приварки

В 17 одновременно с движением пуансона 4 вниз производит ориентацию лопаточной части B 17 в вертикальной

6056 плоскости, устанавливая ее по M 6.

Соприкасаясь с подпружиненным ползуном 10 М 6, планка 14 движется до соприкосновения с основанием корпу" са 2, надежно удерживая ленту 15 фольги на позиции приварки В 17. По окончании процесса приварки планка

14 служит съемником ленты 15 фольги, отделяя ее от пуансона 4. 4 ил.

Изобретение относится к технологиче скому оборудованию для производства радиодеталей, в частности может быть использовано при изготовлении секций конденсаторов с однонаправленными стержневыми выводами.

Цель изобретения — повышение надежности работы устройства путем е го снабжения средствами для дополнительной ориентации лопаточной час- 10 ти вывода в зоне приварки в вертикальной плоскости и устранения жесткой фиксации лопаточной части вывода в зоне приварки к фольге, что позволяет устранить отрывы фольги в зоне приварки.

На фиг. 1 изображено устройство для приварки выводов к фольге, общий вид; на фиг, 2 — то же, при взаимодействии пуансона с фольгой и.лопаточной частью вывода во время приварки; «а фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 — узел ? на фиг. 2.

Устройство содержит установленный на станине 1 механизм (не показан)

Z5 приварки стержневых выводов, состоящий из корпуса 2, кронштейна 3, пуансона 4, установленного на пуансонодержателе 5, матрицы 6, и механизм 7 захвата выводов, выполненный в виде пары двуплечих рычагов 8, установленных на оси 9 подпружиненного ползуна 10 матрицы.

Одно плечо каждого из двуплечих рычагов соединено с пуансонодержате- 35 лем штоком 11. Между штоком 11 и пуансонодержателем установлена компенсационная пружина 12, На пуансонодержателе при помощи двух шпилек

13 установлена подпружиненная план- 40 ка 14.

Устройство работает следующим образом.

Лента 15 фольги проходит между пуансоном 4 и матрицей 6. Во время остановки ленты 15 фольги в зону приварки 16 с помощью подающего устройства (не показано) подается алюминиевый стержневый вывод 17 (не показан) с лопаточной частью, Затем пуансонодержатель 5 с пуансоном 4 начинает двигаться вниз. В начале движения осуществляется поворот двуплечих рычагов 8 механизма 7 захвата стержневых выводов, приводимых в движение штоками 11, закрепленными на пуансонодержателе 5. Поворачиваясь на оси 9, рычаги 8 устанавливают стержневой вывод 17 по матрице 6 в горизонтальной плоскости, не захватывая жестко лопаточной части вывода. Одновременно с движением пуансона 4 вниз планка 14, установленная при помощи двух шпилек 13 на пуансонодержателе 5, соприкасается с лентой 15 фольги и, опуская ее вниз, производит ориентацию лопаточной части стержневого вывода 17 в вертикальной плоскости, устанавливая ее по матрице 6. При дальнейшем движении пуансона 4 вниз планка

14 соприкасается с подпружиненным полэуном 10 матрицы 6 и продолжает совместное с ним движение до соприкосновения с основанием корпуса 2.

Одновременно рычаги 8 опускаются ниже плоскости матрицы 6 и выходят иэ эоны приварки, а пуансон 4, двигаясь вниз, производит приварку ленты

15 фольги к лопаточной части стержневого вывода 17, причем в это вре3 1З1 мя срабатывают пружины планки 14 и компенсационные пружины 12 штоков

11. По окончании процесса приварки пуансон 4 начинает подниматься вверх, выходит за планку 14, которая в это время является съемником, т.е. отделяет фольгу 15 от пуансона 4, Затем начинают подниматься рычаги

8 механизма 7 захвата выводов и сталкивают ленту 15 фольги с приваренным стержневым выводом 17 с плоскости матрицы 6, после чего планка 14 отходит от подпружиненного ползуна

10 матрицы 6, а рычаги 8 раскрываются, освобождая пространство для свободного продвижения ленты 15 фольги с приваренным стержневым выводом

17. Таким образом, система элементов устанавливается в исходное положение.

6056

4 формула изобретения

Устройство для приварки стеркневых выводов к фольге, содержащее расположенные на станине механизм приварки выводов, включающий пуансон, размещенный на пуансонодержателе, н матрицу с подпружиненным ползуном и закрепленным на нем механизмом захвата стержневых выводов, о т л и ч af0 ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы устройства, механизм приварки выводов снабжен подпружиненной планкой, установленной на пуансонодержателе с возмож15 ностью взаимодействия с подпружиненным ползуном матрицы, а механизм захвата стержневых выводов выполнен в виде пары подвижных двуплечих рычагов.

1316056

Составитель Ю.Волков

Редактор А.Ворович Техред А.Кравчук Корректор Л.Пилипенко

Заказ 2370/55

Тираж 698 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Нр< и <л< д<.твенно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4