Устройство для намотки секций металлопленочных конденсаторов

 

Изобретение относится к области технологического оборудования для производства электрорадиодета-. лей. Цель изобретения - повышение качества намотки секции конденсаторов . Бумажную ленту (Л) 4 наматывают на оправку (О). Металлизированные Л 5 и 6 заправляют между роликами (Р) 33 и 35. Планшайбу 10 поворачивают 1/3 части оборота, прижимая Л 6,. замкнутую на минус, посредством Р 36 к Л 9. При этом Р 16 находится под положительньш напряжением. В месте контакта Лбе 17 происходит выжигание металлического слоя в течение времени поворота планшайбы 10, Затем Л 6 отходит от Р 17 и ножи 11 и 12 разрезают Л 4, 5 и 6, Воздух ,. из сопла 18 прижимает Л 5 и 6к Л 4. На О наматывается Л 4, а затем Л 5 и 6. Ролик 36 прижимает Л 6 к Л 9, после чего планшайба 10 поворачивается на 1/3 часть оборота и цикл повторяется. Устройство позволяет образовать заправочную кромку Л 5 и 6 вблизи у О, а параллельность заправочной кромки обеспечивается параллельностью ножа 11 относительно 0. Благодаря этому Л 5 и 6 легко и без морщин заправляются в 0. 7-ИЛ. С (О 33 со СП со , I7t/t. /

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (5!! 4 Н 01 С 13 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

C е

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3803121/24-21 (22) 22.10.84 (46) 30.07.86, Бюл. № 28 (72) И.К.Беляхин и В.Б.Курочкин (53) 621.319.4.002.5 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 851513 кл. Н 01 С 13/02, 29,10.79.

Патент ФРГ №- 2839245, кл. H 01 G 1133//0022, 05.04.79. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ СЕКЦИЙ

МЕТАЛЛОПЛЕНОЧНЫХ КОНДЕНСАТОРОВ (57) Изобретение относится к области технологического оборудования для производства электрорадиодета-, лей. Цель изобретения — повышение качества намотки секции конденсаторов. Бумажную ленту (Л) 4 наматывают на оправку (О). Металлизированные

Л 5 и 6 заправляют между роликами (Р) 33 и 35. Планшайбу 10 поворачи—

„„SU„„1247959 А1 вают 1/3 части оборота, прижимая Л 6, замкнутую на минус, посредством

Р 36 к Л 9. При этом Р 16 находится под положительным напряжением. В месте контакта Л 6 с P 17 происходит выжигание металлического слоя в течение времени поворота планшайбы 10.

Затем Л 6 отходит от P 17 и ножи ll и 12 разрезают Л 4, 5 и 6. Воздух из сопла 18 прижимает концы Л 5 и

6 к Л 4. На О наматывается Л 4, а затем Л 5 и 6. Ролик 36 прижимает

Л 6 к Л 9, после чего планшайба 10 поворачивается на 1/3 часть оборота и цикл повторяется. Устройство позволяет образовать заправочную кромку Л 5 и 6 вблизи у О, а параллельность заправочной кромки обеспечивается параллельностью ножа ll относительно О. Благодаря этому Л 5 и 6 легко и без морщин заправляются в О.

7 -ил.

1 124

Изобретение относится к производству электрорадиоэлементов, а имен но к устройствам для намотки секций металлопленочных конденсаторов.

Цель изобретения — повышение ка— чества намотки секций конденсаторов путем повышения надежности заправки лент и исключения образования складок в процессе заправки лент в оправку.

На фиг.l изображена сбщая схема устройства для намотки секций метал— лопленочных конденсаторов; на фиг.2— конструкция оправки; на фиг.3-7— последовательность заправки лент и намотки секций конденсаторов.

Устройство для намотки секций

"металлопленочных конденсаторов содержит установленные на станине смоточные шпиндели 1, 2 и 3 с рулонами лент диэлектрика (бумаги) 4 . и металлизированной ленты 5 и б, смо- точный 7 и соединенный с приводом намоточный 8 шпиндели с металлической лентой 9, поворотную планшайбу

10, отрезные ножи 11 и 12, управляемые пневмоцилиндрами IЗ и 14. На станине также установлены направляющие ролики 15 и 16, контактный ролик 17, сопло 18 и поворотные рычаги 19 и 20. управляемые пневмоцилиндрами 21 и 22. На поворотной планшайбе 10 в подшипниках 23 установлены три оправки 24, каждая из которых имеет щель 25, штифт 26 и фпанец 27. Каждая оправка через втулку 28 с прорезью 29 соединена с электродвигателем 30. Для осевого перемещения справок на планшайбе установлены толкатели 31, управляемые пневмоцилиндрами 32. На планшайбе 10 в непосредственной близости от онравок 24 установлены ведущие ролики

33. На планшайбе также установлены упоры 34 ножа 12 разрезки бумажной ленты 4. На поворотных рычагах 19 и 20 установлены соответственно прижимной ролик 35 и ролик 36. Позициями 37, 38 и 39 обозначены соответственно наматываемая секция, заправочная кромка металлизированных лент 5 и б и станина для выжигания металлического слоя с ленты б; ролик 1 б заряжен положительным зарядом, а ролик !7 — отрицательным.

Устройство работает следующим образом.

При включении пневмоцилиндра 32 толкатель 31 перемещает справа на7959

2 лево оправку 24. Со шпиндели 1 в положешп. а заправляют ленту 4 в щель 25 оправки 24 ° При включении двигателя 30 оправка 24 вращается и наматывает на себя ленту 4 (фиг.3).

После намотки нужного числа витков двигатель 30 останавливается. Со шпинделей 2 и 3 между роликами 33 и 35 заправляют металлизированные ленты 5 и б (фиг.4), Поворачивают

1 планшайбу 10 на — часть оборота, Одновременно с началом поворота планшайбы 10 включается пневмоцилиндр

22,, который через рычаг 20 с роликом

Зб прижимает металлизированную ленту

6 к ленте 9.

Благодаря тому, что ролик 16 находится под плюсовым напряжением, а металлизированный слой ленты 6 замкнут на минус в месте контакта ленты б с роликом 17, происходит выжигание металлического слоя. Оно будет продолжаться, пока не закончится поворот планшайбы 10. После этого пневмоцилиндр 22 отключается и лента б отходит от ролика 17 (фиг.5). Оправка 24, перейдя из положения b в положение а, встанет щелью 25 против бумаги 4„ После этого включается пневмоцилиндр 3?. Через толкатель

31 и фланец 27 оправка 24 перемещается справа налево и бумажная лента 4 заходит в щель 25. После этого включаются пневмоцилиндры 13 и 14, кото35 рые приводят в движение ножи ll и 12, Ножи разрезают ленты 4, 5 и 6 и при отключении пневмоцилиндрав 13 и 14. возвращаются в исходные позиции. -.

Подаваемый из сопла 18 воздух прижимает отрезанные концы лент 5 и б к ленте 4 (фиг.б). Включаются двигатели 30 оправок 24 в положениях а и б.

В положении а на оправку 24 наматывается лента 4 бумаги, а в положеЯ нии а вместе с бумагой 4 — металлизированные ленты 5 и б. После намотки нужного числа витков двигатели

30 и оправки 24 в положении а и о останавливаются, а затем включается пневмоцилиндр 22, который прижимает ролик Зб с металлическим слоем ленты б к ленте 9 (фиг,7). После этого планшайба 10 поворачивается на 1/3 часть оборота и цикл повторяется, Съем намотанной секции 37 производится в поз. (. Дпя этого пневмоцилиндр 32 перемещает оправку 24 справа налево и секция 37, упираясь

iform, 2

3 з 1247 в подшипник 23, падает с оправки 24.

Пневмоцилиндр 21 прижимает прижимной ролик 35 к ролику 33 только в момент подачи заправочной кромки 38 лент

5 и 6 к оправке 24.

После заправки лент 5 и 6 в оправку 24 пневмоцилиндр 21 .возвращается в исходное положение и прижимной ролик 35 отходит от ролика 33. Данное устройство образует заправочную кром- 10 ку 38 лент 5 и 6 вблизи у оправки

24. Параллельность заправочной кромки 38 обеспечивается параллельностью ножа ll относительно оправки

24. Благодаря этомуленты 5 и 6 легко и 15 без морщинзаправляются наоправку 24.

Формула изобретения

Устройство для намотки секций металлопленочных конденсаторов, со959 4 держащее установленные на станине смоточные шпиндели для рулонов диэлектрической и металлиэированной лент, поворотную планшайбу с намоточными оправками, механизмы отрезки лент и механизм подачи лент с прижимным и ведущим роликами, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью улу;мнения качества намотки секций металлопленочных конденсаторов ме1 ханизм подачи лент снабжен дополнительными ведущими роликами, причем основной и дополнительные ведущие ролики установлены на планшайбе около каждой намоточной оправки, а прижимной ролик размещен на станине:.с возможностью пЕреме.щения и взаимодействия с ведущими роликами.

Составитель А, Цырендондоков

Техред О,Гортвай

Корректор С.Шекмар

Редактор М.Петрова

Заказ 4133/53

Тираж 643

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1!3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4