Механизм шаговой подачи ленты преимущественно в устройствах для присоединения выводов к ленте фольги

 

Изобретение может быть использовано при изготовлении секций электролитических конденсаторов в устройствах для присоединения выводов к ленте фольги. Цель - повышение производительности за счет использования обратного хода ползуна для подачи ленты. Она достигается тем, что механизм шаговой подачи ленты имеет ползун 12 с упором 13 и прижимами 14 и 15, каждый из которых выполнен в виде штока пневмоцилиндра, закрепленного на ползуне 12. Через шатун 16 ползун 12 связан с кривошипом 17. На одной оси 18 с кривошипом размеш,ена шестерня 19. Поворот кривошипа 17 на 180° ограничен регулируемыми упорами 20 и 21, обеспечиваюшими точную фиксацию шага подачи ленты, а шаг присоединения выводов к ленте определяется радиусом кривошипа, обеспечиваемым винтом 22. 1 3. п. ф-лы, 1 ил. )г 15 сл со 1с го со 00 4

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 Н Ol G 13 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2 I ) 4040962/24-21 (22) 24.03.86 (46) 07.07.87. Бюл. ¹ 25 (72) P. Б. Кечехмадзе, Л. Л. Еднак, Г. Г. Полевничий, А. И. Подолян и А. С. Плис (53) 621.318.44 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Л 661626, кл. Н Ol G 13/02, 04.04.77. (54) МЕХАНИЗМ ШАГОВОЙ ПОДАЧИ 1EHTbl ПРЕИМУЩЕСТВЕННО В УСТРОЙСТВАХ ДЛЯ ПРИСОЕДИНЕНИЯ ВЫВОДОВ К ЛЕНТЕ ФОЛЬГИ (57) Изобретение может быть использовано при изготовлении секций электролитических конденсаторов в устройствах для при„„SU„„1322384 А 1 соединения выводов к ленте фольги. Цель— повышение производительности за счет использования обратного хода ползуна для подачи ленты. Она достигается тем, что механизм шаговой подачи ленты имеет ползун 12 с упором 13 и прижимами 14 и 15, каждый из которых выполнен в виде штока пневмоцилиндра, закрепленного на ползуне 12. Через шатун 16 ползун 12 связан с кривошипом 17. На одной оси 18 с кривошипом размещена шестерня 19. Поворот кривошипа 17 на 180 ограничен регулируемыми упорами 20 и 21, обеспечивающими точную фиксацию шага подачи ленты, а шаг присоединения выводов к ленте определяется радиусом кривошипа, обеспечиваемым винтом 22. 1 з. п. ф-лы, 1 ил.

1322384

10

Формула изобретения

50 тем, что каждый прижим выполнен в виде штока лневмоцилиндра, закрепленного на ползуне.

Тираж 698 Подписное нредирии гие, г Ужгород, ул !роеитивн, 4

Изобретение относится к технологическому оборудованию для производства радиодеталей и может быть испольэовало лри изготовлении секций электролитических конденсаторов в устройствах для присоединения выводов к ленте фольги.

Цель изобретения — повышение производительности эа счет использования обратного хода лолзуна для подачи ленты.

На чертеже схематично изображен механизм в исходном положении.

На подающем шпинделе 1 установлен рулон анодной или катодной фольги 2.

Фольговая лента 3 проходит ло направляющему ролику 4 через ролики 5 — 7. Лента фольги пропущена через узел 8 присоединения выводов к ленте фольги, за механизмом присоединения выводов установлен приемный шпиндель 9, на который поступает лента с присоединенными к ней выводами 10, проходя по направляющему ролику 11. Между роликами 5, 7 и 6 расположен полэун 12 с упором 13 и прижимами 14 и 15.

Через шатун 16 ползун 12 связан с кривошипом 17. На одной оси 18 с кривошипом размещена шестерня 19, причем поворот кривошипа 17 на 180 ограничен регулируемыми упорами 20 и 21, которые обеспечивают точную фиксацию шага подачи ленты. а шаг присоединения выводов к ленте определяется регулируемым радиусом кривошипа. Регулировка радиуса кривошипа обеспечивается винтом 22.

Возвратно-вращательное движение кривошип 17 получает от лневмоцилнндра 23, связанного с шестерней 19 кривошила 17 через сектор 24.

На чертеже механизм показан в тот момент, когда ползун 12 находится в крайнем верхнем положении, а кривошип 17 упирается в упор 20. От командоаппарата (не показан) поступает сигнал включения прижима 15, который прижимает ленту фольги к упору. Прижим 14 отключен и лента фольги в зазоре между прижимом 14 и упором 13 находятся в свободном состоянии.

Следующий сигнал командоапла рата включает пневмоклапан и воздух поступает в верхнюю полость над поршнем пневмоцилиндра 23. При движении поршня вниз сектор 24 через шестерню 19 начинает вращать кривошип 17, который воздействует через шатун 16 на полэун 12 Ползун 12 начинает перемещаться вниз и увлекает за собой ленту фольги. После поворота кривошипа 17 на 180 он упирается в упор 21 и движение полэуиа 12 прекращается при этом лента фольги протягивается на длину заданного шага присоединения вывода к фольге. После этого на узел 8 присоединения BblBojloB поступает сигнал от командоаппарата и происходит присоединение !!!!и!!и!! !: втзго

Производственно но.ти рафа есное вывода к фольге (устройство подачи выводов и привод узла присоединения выводов не показаны).

Следующий управляющий сигнал включает прижим 14, а затем выключает прижим 15. Теперь к упору прижимается вторая ветвь ленты фольги. По сигналу командоаппарата в нижнюю полость пневмоцилиндра 23 поступает воздух и ползун 12 начинает движение в обратном направлении, увлекая ленту фольги. При этом фольга перемещается еще на шаг присоединения вывода, а приемный шпиндель 9 начинает выбирать протягиваемую ленту фольги.

Технико-экономическим преимуществом изобретения является повышение производительности устройства для присоединения выводов к ленте фольги за счет использования холостого хода приводного механизма для протяжки ленты фольги еще на один шаг пришивки, т. е. если в известном устройстве лента продвигается на шаг пришивки только при движении приводного механизма вперед, то в предлагаемом устройстве она продвигается на шаг сначала при прямом движении лолзуна, затем еще на один шаг при обратном движении. При этом период цикла пришивки выводов к фольге уменьшается в 1,5 — 2 раза.

1. Механизм шаговой подачи ленты преимущественно в устройствах для присоединения выводов к ленте фольги, содержащий установленные на станине подающий и приемный шпиндели для рулонов ленты фольги, направляющие ролики, кривошипношатунный узел с приводом, ползун с размещенными на нем прижимом и упором, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности в работе эа счет использования обратного хода ползуна для подачи ленты, он снабжен дополнительным прижимом, размещенным на ползуне, и дополнительным налравляюгцим роликом, установленным на станине, причем основной и дополнительный прижимы установлены с возмож ностью поочередного взаимодействия с упором, расположенным между прижимами, а геометрические центры дополнительного ролика, кривошипа и упора расположей(ы на одной прямой, основные ролики размещены симметрично относительно этой прямой между дополнительным роликом и кривошипом, а ползун размещен между основными и дополнительными роликами.

2. Механизм по п. I, отличающийся