Устройство для контактной микросварки

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (5)) 4 В 23 К 31/02 11/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ OF(,:? " )(ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

° -* и

С:.

К AВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1292963 (21) 3898661/25-27 (22) 11,04.85 (46) 15.06.87. Бюл. ¹ 22 (71) Рижский политехнический институт им. А.Я.Пельше (72) Э.Г.Москвин, В.П.Леонов, В.Е.Атауш, М.А.Калейс и Э.В.Бумбиерис (53) 621 ° 791.763.1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1292963, кл. В 23 К 31/02, 1984.— (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТАКТНОЙ МИК.РОСВАРКИ (57) Изобретение относится к оборудованию для контактной сварки и предназначено для использования в приборостроении для односторонней сварки сдвоенным электродом металлов микронных толщин. Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет осуществления односторонней сварки сдвоенным электродом. Устройство содержит электродинамический привод сжатия, состоящий из двух изолированных пластин.

Пластина с электродом и разрезные кольца выполнены из двух частей,раз— деленных посредине продольным зазором. Каждая из половин сдвоенного электрода подключена к источнику сварочного тока и установлена на своей части пластины. Центр пластины, закрепленной на держателе, подключен к одной клемме программатора тока, а к другой подключены центры обеих частей разделенной пластины, в результате чего в процессе сварки безынерционно изменяется усилие отталкивания частей разделенной пластины, т.е. безынерционно по программе меняется усилие сжатия. 2 ил.

1316772

Изобретение относится к оборудованию для контактной сварки и предназначено для использования в приборостроении для сварки металлов микронных толщин, Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем обеспечения односторонней сварки сдвоенным электродом.

На фиг. 1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез

А-A на фиг, 1.

Устройство содержит механизм сжатия, выполненный в виде электродинамического привода, в который входят две параллельные пластины 1 и 2, соединенные на концах с помощью полуколец 3 и 4. Пластина 1 закреплена на держателе 5 и изолирована от него с помощью электроизоляционной прокладки 6. Между пластинами 1 и 2 поме— щена электроизоляционная прокладка 7.

Пластина 2 выполнена из двух частей

2 и 2, разделенных посредине продольным зазором. Полукольца 3 и 4 также разделены, Электрод выполнен из двух разделенных по продольной оси изолированных друг от друга половин

8 и 9, т.е. имеется сдвоенный электрод, с помощью которого можно осуществлять одностороннюю сварку. В центре одной части разделенной плас/ тины 2 установлена одна из половин электрода — 8, а в центре другой

/! части разделенной пластины 2 установлена другая половина электрода

9, что обеспечивает самоустанавливание половин электрода при сварке.

Половины 8 и 9 сдвоенного электрода расположены с зазором относительно друг друга и закреплены в токоподводящих зажимах 10 и 11, которые электрически изолированы от частей пласI II тины 2 и 2 .Токоподводящие зажимы 10 и 11, а следовательно, и обе половины

8 и 9 сдвоенного электрода, подключены к источнику 12 сварочного тока.

Центры обеих пластин 1 и 2 подключены к выходным клеммам программатора.

13 тока, .причем центр пластины 1 подключен к одной клемме, а к другой— центры обеих частей 2 и 2" разделен ной пластины, что обеспечивает разделенный привод половин 8 и 9 сдвоенного электрода при прохождении тока от программатора 13, т,е. обеспечивается создание независимого. усилия сжатия на каждой полонине 8 и 9 сдвоческое отталкивание этих частей от пластины 1 позволяет создать независимое усилие сжатия каждой половиной.

8 и 9 сдвоенного электрода. От источника 12 сварочного тока на половины

8 и 9 сдвоенного электрода подают

30 сварочный ток, при этом работу источника 12 сварочного тока синхронизируют с работой программатора 13 тока, с помощью которого изменяется в соответствии с любой заданной программой

35 сила тока, проходящего во встречном направлении по параллельным пластинам 1 и 2, в результате чего в процессе сварки безынерционно изменяет/ ся усилие отталкивания частей 2 и !!

40 2 разделенной пластины от пластины

1, т.е. безынерционно по программе

20 енного электрода. Держатель 5 выполнен с возможностью предварительного перемещения в направляющих 14 от привода (не показан).

Устройство работает следующим образом.

Держатель 5 с помощью привода перемещается в направляющих 14 до соприкосновения половин 8 и 9 сдвоенного электрода с привариваемой деталью и при получении электрического контакта держатель 5 стопорится.

Включается программатор 13 тока, к выходным клеммам которого подключены центры параллельных пластин 1 и 2 ! /! (2 и 2 ), ток, разделяясь, обтекает правую и левую стороны упругого элемента и течет встречно в параллельных пластинах 1 и 2, .которые отталкиваются друг от друга в результате взаимодействия встречных токов.

Поскольку пластина 2 разделена на

/ II две части 2 и 2, то э,йектродинамименяется сварочное усилие сжатия.

После сварки держатель 5 отводит половины 8 и 9 сдвоенного электрода от привариваемой детали, а затем весь цикл повторяется.

Ф"

Устройство позволяет осуществлять одностороннюю сварку сдвоенным электродом металлов микронных толщин, изменяя в соответствии с требуемой программой усилие сжатия в процессе сварки. формула изобретения

Устройство для контактной микросварки по авт.св. Ф 1292963, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью

1316772

А -4

Составитель Н.Тютченкова

Редактор М.Товтин Техред Л.Олийнык Корректор А.Ильин

Заказ 2383/10 Тираж 975 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 обеспечения односторонней сварки сдвоенным электродом, несущая электрод пластина и полукольца выполнены из двух изолированных частей, разделенных посередине продольным зазором, 1

4 каждая из половин сдвоенного электрода закреплена на соответствующей части указанной пластины, а центры ее частей подключены к одной и той же клемме программатора тока.