Станок для намотки ленточного материала

 

Изобретение относится к технологическому оборудованию, используемому в трансформаторостроении при изготовлении 39 непрерывных обмоток, и м. б. использовано в области электротехники. Целью изобретения является улучшение массогабаритных показателей. В корпусе 1 установлен приводной вал 5, несущий шестерню 21, приводящую во вращение обойму 20 обмоточной головки, расположенной на каретке, которая кинематической связью связана с приводом для обеспечения перемещения. Кинематическая связь включает вал 5, связанный с электроприводо м 3, два шкива 12 и 11, охватываемых гибкой лентой 13, концы которой закреплены на каретке. Шкив 11 связан с валом 5 через электромагнитную ,1уфту. Благодаря такой связи уменьшаюгся габариты станка. 6 ил. W оо СП О о Фиг.1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1317500 (gg 4 Н 01 F 41/08

ЖЯ, .- .:-,.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АBTOPCHGMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4002363/24-07 (22) 06.01.86 (46) 15.06.87. Бюл. № 22 (71) Всесоюзный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт тра нсформаторостроения (72) Б. А. Фартушный, M. A. Афанасьев и Н. С. Гальперина (53) 621.318.44 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 904006, кл. Н 01 F 41/08, 1980. (54) СТАНОК ДЛЯ НАМОТКИ ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к технологическому оборудованию, используемому в трансформаторостроении при изготовлении непрерывных обмоток, и м. б. использовано в области электротехники. Целью изобретения является улучшение массогабаритных показателей. В корпусе 1 установлен приводной вал 5, несущий шестерню 21, приводящую во вращение обойму 20 обмоточной головки, расположенной на каретке, которая кинематической связью связана с приводом дпя обеспечения перемещения. Кинематическая связь включает вал 5, связанный с электроприводом 3, два шкива 12 и 11, охватываемых гибкой лентой 13, концы которо" закреплены на каретке. Шкив 11 связан с валом 5 через электромагнитную муфту. Благодаря такой связи уменьшаюгся гаоариты станка. 6 ил.

13

Изобретение относится к технологическому оборудованию, используемому в трансформаторостроении при изготовлении непрерывных обмоток, и может быть использовано в электротехнике.

Цель изобретения — улучшение массогабаритных показателей.

На фиг. 1 изображен предлагаемый станок, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид в плане; на фиг. 3 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез Б — Б на фиг. 2; на фиг. 5 — разрез à — Г на фиг. 4; на фиг. 6— кинематическая схема станка.

Станок для намотки ленточного материала содержит корпус 1, выполненный сварным и имеющий горизонтальные направляющие элементы 2 со скосами под углом 45 . На вертикальной стенке корпуса 1 укреплен при вод (электродвигатель) 3, который через ременную передачу 4 кинематически связан с приводным валом 5, размещенным вдол ь корпуса 1 между направляющими элементами 2 и укрепленным на корпусе 1 в подшипниковых опорах 6. Конец вала 5 через муфту 7 кинематически связан с червячным редуктором 8, выходной вал 9 которого связан с электромагнитной муфтой

10, передающей вращение приводному шкиву (звездочке) 11 либо препятствующей этому вращению. Ведомые шкивы (звездочки) 12 укреплены на корпусе 1 и вместе с гибкой лентой (цепью) 13 составляют звенья гибкой передачи, осуществляющей перемещение каретки 14 вдоль направляющих элементов 2. Оба конца гибкой ленты (цепи)

13 укреплены на специальных кронштейнах

15 с двух сторон каретки 14.

Каретка 14 представляет собой сварную раму со стойкой 16. На раме укреплены ролики 17, 18, на которых каретка 14 перемещается вдоль направляющих элементов 2 и фиксируется на них. На стойке 16 каретки 14 укреплены опорные ролики 19, на которых висит обойма 20 обмоточной головки, имеющая осевое отверстие и оканчивающаяся зубчатым венцом, входящим в зацепление с шестерней 21, насаженной на приводной вал 5 через шпонку и связанной с кареткой 14 так, что шестерня 21 перемещается вдоль вала вместе с кареткой

14. Опорные ролики 19 снабжены эксцентричными осями (не показаны), с помощью которых может регулироваться межцентровое расстояние и зазор в зубчатом зацеплении 20 — 21. Обойма 20 обмоточной головки несет на себе запрессованные пальцы 22, на которые насажены гильзы 23 с возможностью скольжения по пальцам 22.

На гильзах 23 имеются посадочные места, в которые вложена тормозная лента (ферродо) 24, охваченная снаружи двумя полумуфтами 25 и 26, одна из которых, например 26, снабжена торцовой шпонкой

27, которая, взаимодействуя со шпоночным пазом, расположенным в обойме 20 обмоточ17500

2 ной головки, препятствует ее провороту на гильзе 23. Обе полумуфты 25 и 26 посредством завинченных винтов 28 осуществляют давление на поверхность гильзы 23, в результате чего происходит торможение гильзы 23.

Последняя снабжена также буртиком и посадочным местом, на которое устанавливается шпуля 29 с ленточным материалом, которая, упираясь щекой в буртик, взаимодействует с гильзой 23 через шпонку 30.

С другой стороны шпуля 29 с ленточным материалом фиксируется на пальце 22 быстросъемной щекой 31, снабженной пазом, удерживаемой на пальце 22 гайкой 32, в то время как гильза 23 удерживается на пальце 22 запорным кольцом 33. Расстояние L от обоймы 20 обмотчика до буртика на гильзе 23 переменное и расчитано так, чтобы каждый следующий слой материала перекрывал виток предыдущего слоя. На раме каретки укреплены также два кронштейна 34 и 35 с закрепленными на них роликами 36 с возможностью регулировки расстояния между ними. Кронштейн 34 содержит также механизм 37 захвата (например, электромагнитный), взаимодействующий с обмоточным проводом 38, поступающим с отдающей катушки 39, предварительно приторможенной для создания необходимого натяжения обмоточного провода 38 на оправку 40 вертикально-намоточного станка 41, на котором выполняется непрерывная обмотка с экранирук)шими холостыми витками. Для осуществления управления рабочим циклом станка на корпусе 1 с двух сторон направляющих

2 расположены концевые выключатели 42 (фиг. 2), взаимодействующие с кареткой 14.

Станок для намотки ленточного материала работает следующим образом.

Обмоточный провод 38 с подторможенной отдающей катушки 39 пропускают между фиксирующими роликами 36, плоскостями механизма 37 в отверстие обоймы

20 обмоточной головки и далее между двумя вторыми парами фиксирующих роликов

36 (расположенных на кронштейне 35) и закрепляют на оправке 40 вертикально-намоточного станка 41. После чего станок 41 включается, оправка 40 получает вращение и начинается намотка рабочих витков непрерывной обмотки. Как только подходит очередь намотки холостых экранирующих витков, станок 41 выключается, останавливаются оправка 40 и обмоточный провод 38, продетый через фиксирующие ролики 36, отверстие обоймы 20 и растянутый между отдающей катушкой 39 и оправкой 40.

Каретка 14 в это время находится в исходном положении (на фиг. 2 в крайнем).

Оператор закрепляет концы накладываемого материала (медной ленты и изолирующей кабельной бумаги) на проводе 38 и включает электродвигатель 3, в это же время правый концевой выключатель 42, получив сигнал от рамы каретки 14, включает элект1317500

Формула изобретения

Рие.2

3 ромуфту 10. Таким образом, от электродвигателя 3 через ременную передачу 4 приводятся во вращения приводной вал 5, шестерня 21 и приводной шкив (звездочка)

11, а от шестерни 21 — обойма 20 обмоточной головки. Начинается процесс выполнения экранирующих холостых витков.

Каретка 14 под воздействием гибкой передачи, приводимой во вращение приводным шкивом (звездочкой) 11, осуществляет рабочий ход. Достигнув конца направляющих 2, рама каретки 14 воздействует на второй концевой выключатель 42, и двигатель 3 отключается, приводной вал 5 останавливается, одновременно с этим отключается электромуфта 10 и приводной шкив (звездочка) 11 оказывается выключенным из кинематической цепи, но в то же время включается механизм 37, в результате чего каретка 14 оказывается зафиксированной на обмоточном проводе 38 и происходит включение вертикально-намоточного станка 41, который вращаясь и навивая созданный холостой экранирующий виток на оправку 40, возвращает каретку 14 с остановленной обмоточной головкой и с закрепленным на проводе 38 наматываемым материалом в исходное положение. Ка к только каретка 14 воздействует на правый конечный выключатель 42, который отключит станок 41, включит электродвигатель 3, приводной шкив, звездочку 11 и муфту 10 и одновременно отключит механизм 37, станет возможным следующий рабочий ход станка, т. е. обмоточный провод 38 замер, растянутый в том положении, когда выполненный участок холостого экранирующего витка уже навит на оправку 40 и к экранизации готов следующий участок провода 38, а навиваемый материал по-прежнему закреплен на проводе 38.

Таким образом, рабочие циклы станка повторяются до тех пор, пока длина выполненного холостого экранирующего витка не достигнет длины, указанной в чертеже обмотки, а навиваемый материал все это время закреплен на проводе 38.

Как только длина экранирующего витка достигнет указанной в чертеже обмотки, оператор отключит электродвигатель 3, отсоединит навиваемый материал от провода 38, закрепит его концы согласно техпроцессу на проводе 38, включит вертикально-намоточный станок 41 и начнется процесс на10 мотки обмотки на вертикально-намоточном станке. Работа вертикально-намоточного станка 41 и укладка обычных витков в обмотку производится до тех пор, пока не подойдет очередь (согласно чертежу обмот15 ки) выполнения холостых витков, после чего предлагаемый станок вступит в работу в описанном порядке.

Станок для намотки ленточного материала, содержащий корпус; на направляющих элементах которого установлена каретка, несущая обмоточную головку с зубчатым венцом, находящуюся в зацеплении с

25 ним и установленную на каретке шестерню привода, кинематической связью связанного с кареткой и через шестерню с обмоточной головкой, отличающийся. тем, что, с целью улучшения массогабаритных показателей, кинематическая связь выполнена в виде вала и двух шкивов, охватываемых гибкой лентой, один из которых через электромагнитную муфту связан с валом, при этом концы гибкой ленты закреплены на каретке, а шестерня установлена на валу с возможностью перемещения на нем, узел фиксации изделия выполнен в виде роликов, установленных с двух сторон обмоточной головки на каретке, снабжен механизмом зажима и электрически связан с электромагнитной муфтой.

A -A иа. авиа.З

24

4 а с

Составитель В. Вышкина

Редактор Н.(лободяник Техред И. Верес Корректор М. Г!ожо

Заказ 2297/47 Тираж 698 Г!одписное

ВНИИПИ Государственного коми гста (.C(.Ð tto делам изобретений и открытий ! 3(!35, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4!5

Производствснно-полиграфии< скос предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4