Устройство для дуговой сварки

 

Изобретение относится к сварочному производству, а именно к оборудованию для дуговой сварки, и может быть использовано для сварки швов ограниченной протяженности. Целью изобретения является расширение технологических возможностей, повышение качества сварки и сокращение производственной площади. Установка содержит стойку (С) 1, корпус (К) п « 2, поворотный BOKipyr вертикальной оси С 1, направляющую 4, смонтированную на поворотном К 2 посредством горизонтального шарнира 5, и штангу (Ш) 6, установленную в направляющей 4 с возможностью перемещения вдоль ее продольной оси 7 и снабженную приводом 8 пульсирующего перемещения. На конце Ш 6 посредством вертикального и горизонтального шарниров установлена каретка 9 со сварочной горелкой 10 и опорными роликами I1. Установка снабжена механизмом поворота Ш вокруг оси С, который выполнен в виде пластинчатой пружины I5, закрепленной на К 2 и взаимодействующей с одним из упоров 17. Каретка 9 может быть развернута на Ш 6 вокруг ее продольной оси 7, что позволяет сваривать угловые щвы. Посредством прямолинейного перемещения Ш 6 в направляющей 4 осуществляется сварка швов со значительными отклонениями сварочной кромки от прямолинейности как в горизонтальном , так и в вертикальном направлениях. 5 ил. SS (Л со ос оо 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) А1 (51) 4 В 23 К 37/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3958350/25-27 (22) 23.09.85 (46) 23.06.87. Бюл, И 23 (71) Научно-производственное объединение по выпуску механического сварочного оборудования (72) Э.В.Гуревич, М.Б.Ялкут, А.Н.Лукачевская, А.Н.Гнедаш и Э А.Рубин (53) 621.791.039(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР.

У 933339, кл. В 23 К 37/02, 1982.

Авторское свидетельство СССР

В 498138, кл. В 23 К 37/02, 1976.

Авторское свидетельство СССР

У 869172, кл, В 23 К 37/02, 1981. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ (57) Изобретение относится к сварочному производству, а именно к оборудованию для дуговой сварки, и мо1 .жет быть использовано для сварки швов ограниченной протяженности. Целью изобретения является расширение технологических возможностей, повышение качества сварки и сокращение производственной площади. Установка содержит стойку (С) 1, корпус (К) 2, поворотный вокруг вертикальной оси С 1, направляющую 4, смонтированную на поворотном К 2 посредством горизонтального шарнира 5, и штангу (Ш) 6, установленную в направляющей 4 с воэможностью перемещения вдоль ее продольной оси 7 и снабженную приводом 8 пульсирующего перемещения. На конце Ш 6 посредством вертикального и горизонтального шарниров установлена каретка

9 со сварочной горелкой 10 и опорными роликами 11. Установка снабжена механизмом поворота Ш вокруг оси

С, который выполнен в виде пластинчатой пружины 15, закрепленнои на

К 2 и взаимодействующей с одним из упоров 17. Каретка 9 может быть развернута на Ш 6 вокруг ее продольной оси 7, что позволяет сваривать угловые швы. Посредством прямолинейного перемещения Ш 6 в направляющей

4 осуществляется сварка швов со значительными отклонениями сварочной кромки от прямолинейности как в го-, ризонтальном, так и в вертикальном направлениях. 5 ил °

1318378

Изобретение относится к сварочнсму производству, а именно к оборудованию для дуговой сварки, и может быть использовано для сварки швов ограниченной протяженности, Цель изобретения — расширение технологических воэможностей и повышение качества сварки, а также сокращение производственной площади.

Цель достигается тем, что устройство снабжено механизмом поворота штанги со сварочной горелкой вокруг оси стойки, а также тем, что направляющая со штангой установлена с возможностью поворота в вертикальной плоскости при сварке.

На фиг, 1 изображена установка для дуговой сварки, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг.3 разрез А-А на фиг. 1; на фиг, 4 разрез Б-Б на фиг, 1 (показано горизонтальное положение каретки); на фиг. 5 — разрез В-B на фиг. 2 (показано наклонное положение каретки).

Установка для дуговой сварки (фиг. 1 и 2) содержит стойку 1, корпус 2, смонтированный на стойке 1 с воэможностью поворота вокруг оси

3, направляющую 4, смонтированную на корпусе 2 посредством горизонтального шарнира 5, штангу 6, установленную в направляющей 4 с возможностью перемещения вдоль своей оси 7 и снабженную приводом 8 перемещения штанги„ На конце штанги 6 смонтирована каретка 9 со сварочной горелкой 10.

Каретка 9 снабжена опорными роликами ll и смонтирована на штанге 6 посредством горизонтального шарнира

12, вертикального шарнира 13, а также с возможностью установочного поворота вокруг оси 7 штанги 6 и фиксации угла ее поворота вокруг упомянутой оси посредством клеммного зажима 14 (фиг, 4 и 5). На корпусе 2 закреплен упругий элемент — пластинчатая пружина 15, а на стойке 1 смонтирован кронштейн 16 с двумя регулируемыми упорами 17, поочередно взаимодействующими с пружиной 15(фиг. 3)

Кронштейн 16 смонтирован на стойке

1 с возможностью установочного поворота вокруг оси 3 и фиксации зажимом

18 угла его поворота вокруг упомянутой оси. Привод 8 шагового перемещения штанги 6 предназначен для обеспечения ее пульсирующего движения.

Установка для сварки работает следующим образом.

1!!тангу 6 выдвигают из направляющей 4 таким образом, что положение горелки 1О совпадает с началом собранного под сварку соединения. Каретку

9 поворачивают на штанге 6 вокруг оси 7 на угол, соответствующий расположению горелки к свариваемой кромке, например вертикально (фиг. 4).

Опорные ролики 11 выставляют по сварочным кромкам, горелку 10 выставляют на необходимый зазор и соединяют штангу с приводом ее перемещения.

При сварке швов с вертикальным расположением горелки IO (фиг, 4) опорные ролики 11 перемещаются по сварочной кромке, а каретка 9 опира- ется на изделие 19 силой своего веса. Все неровности сварочной кромки компенсируются самоустановочными поворотами каретки 9 на шарнирах 12 и

13, а отклонение от горизонтальности свариваемого изделия 19 компенсируется поворотами направляющей 4 на горизонтальном шарнире 5, При этом каретка 9 может перемещаться по наклонной плоскости, наклоненной как вниз, так и вверх по ходу каретки 9.

По мере приближения каретки 9 к стойке 1 угол наклона оси 7 штанги 6 к горизонтали увеличивается, следовательно, задний конец штанги 6 поднимается, не занимая лишней площади в зоне, свободной от свариваемого изделия 19, перемещение каретки происходит до отключения подачи сжатого воздуха на привод 8, При сварке швов с.наклонным расположением сварочной горелки 1О (фиг. 5), т,е. в тех случаях, когда необходим поджим опорных роликов 11. не только вниз, но и к наклонной (или вертикальной) плоскости свариваемого изделия 19, каретку 9 разворачивают на штанге 6 вокруг оси 7 на необходимый угол и в этом угловом положении фиксируют ее зажимом

14. Корпус 1 с направляющей 4 и штангой 6 разворачивают вокруг оси 3 стойки 1 до соприкосновения опорных роликов с наклонной (или вертикальной) плоскостью изделия 19. Вместе с корпусом 2 поворачивается закрепленная на нем пластинчатая пружина 15, одновременно поворачивают кронштейн 16 до соприкосновения одного из упоров !7 с пластинчатой пружиной 15 и фиксируют угловое положение кронштейна 16 зажимом 18.

Затем перемещением упора 17 пластинl3)8378 чатую пружину 15 изгибают на некоторый угол (фиг, 3), создавая тем самым поджим роликов 1) в горизонтальном направлении к наклонной (или вертикальной) плоскости изделия 19.

Включают сварочный полуавтомат и привод 8. Штанга 6 с кареткой 9 совершают пульсирующее перемещение вдоль свариваемой кромки. В процессе перемещения вертикальный поджим 10 роликов ll к изделию осуществляется силой веса каретки 9, а в горизонтальный поджим — усилием пластинчатой пружины 15. Отклонения свариваемой кромки от горизонтальности ком- 15 пенсируются поворотами направляющей на шарнире 5, а отклонения от вертикальности — поворотами корпуса 2 на стойке l вокруг оси 3. Вертикальный поджим роликов )l сохраняется 20 при значительных отклонениях сварочной кромки от горизонтальности. Это обеспечивается возможностью поворота направляющей 4 на шарнире 5 на большой угол, а также большим ради- 25 усом поворота каретки 9 вокруг шарнира 5, Горизонтальный поджим роликов 11 сохраняется при значительных отклонениях сварочной кромки от вертикаль- 30 ности, Это обеспечивается расположением пластинчатой пружины 15 вблизи оси 3 поворота, что позволяет при малой стреле прогиба пластинчатой пружины 15 компенсировать большую величину линейного отклонения конца штанги 6 в горизонтальной плоскости.

При необходимости поджима опорных роликов 11 к противоположно расположенной наклонной (или вертикальной) 40 плоскости пластинчатую пружину 15 поджимают противоположным упором 17.

Установка обеспечивает сварку швов с максимальной длиной L, расположенных радиально оси 3 стойки 1. 45

Использование изобретения позволит обеспечить надежный поджим и самоустановку каретки со сварочным инструментом к изделию как в горизонтальном, так и в вертикальном направ-50 лениях, что повышает качество сварки; значительно увеличить диапазоны слежения сварочного инструмента как за вертикальными, так и за горизонтальными отклонениями сварочной кромки.

Посредством прямолинейного перемешения штанги обеспечивается сварка криволинейных швов, при этом отклонение сварочной кромки от прямолинейности допускается. как в вертикальном, так и в горизонтальном направлениях. Это расширяет технологические возможности установки для сварки. Кро»е того, позволит обеспечить горизонтальный поджим каретки к изделию в противоположных направлениях, это же техническое решение обеспечивает поджим каретки к стенкам изделия, расположенным наклонно, и сократить производственную площадь, занимаемую задним концом штанги в ее нерабочем положении.

Формула изобретения

Устройство для дуговой сварки,содержащее стойку, корпус, смонтированный на стойке с возможностью вращения вокруг ее оси, направляющую, соединенную с корпусом, штангу, расположенную в направляющей с возможностью перемещения вдоль своей продольной оси, привод перемещения штанги, каретку со сварочной горелкой, установленную на конце штанги, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, повышения качества сварки и сокращения производственной площади, оно снабжено механизмом поворота штанги вокруг оси стойки, выполненным в виде кронштейна, смонтированного на стойке с возможностью пово1 рота вокруг нее и фиксации в требуемом положении, регулируемых упоров, расположенных на кронштейне напротив друг друга, пластинчатой пружины, закрепленной одним концом на корпусе с возможностью взаимодействия свободного ее конца с одним иэ упоров, пальцем, закрепленным в корпусе перпендикулярно оси стойки, и клеммным зажимом, установленным на конце штанги с возможностью установочного поворота вокруг ее продольной оси, при этом направляющая соединена с корпусом при помощи пальца с возможностью поворота на нем, а сварочная каретка соединена со штангой при помощи клеммного зажима, на котором установлена шарнирно с возможностью поворота в плоскости, проходящей через продольную ось штанги.

1318378

А-А

1б

Аа. И

77

17 фиг. Я

Фиг.5

Составитель Т,Арест

Редактор Н.Бобкова Техред Л.Олийнык Корректор А.Ильин

Тираж 975 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 2459/11

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4