Установка для образования анкерных головок на арматурных стержнях сваркой под слоем флюса

 

Изобретение относится к устройствам для образования анкерных головок на арматурных стержнях, 2 Подход ас, оды Слаб 00 00 о .| Фиг.1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ .

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU „„1318676 ()4 Е 04 С 21 12 СЖ ц „

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг. 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (2i) 4029586/29-33 (22) 27.02.86 (46) 23.06.87. Бюл. ¹ 23 (71) Головная строительно †сварочная лаборатория Министерства строительства предприятий тяжелой индустрии УССР (72) Y.Е.Ушаков, В.П.Гуськов, Л.Я.Рыжков и В.С.Гузь (53) 693 ° 565.8(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 775267, кл. F. 04 С 5/12, 1977.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1024571, кл. В 04 С 5/12, 1982. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ АНКЕРНЫХ ГОЛОВОК НА АРМАТУРНЫХ СТЕРЖНЯХ

СВАРКОЙ ПОД СЛОЕМ ФЛЮСА (57) Изобретение относится к устройствам для образования анкерных головок на арматурных стержнях, при-

1318676 меняемых для изготовления железо бетонных конструкций. Установка состоит из основания 1, ротора 2 с механизмом 3 поворота, эажимных и формирующих устройств 4, механизмов 5 токдподвода, распределительного механизма 6, механизма 7 фиксации и корпуса 8 сварочной головки 9. Ротор 2 монтирован на станине 1 с приводом 10, на цилиндрической и торцовой поверхностях которого равномеро но, через каждые 75, установлены пять эажимных и формирующих устройств 4 и пять механизмов 5 токоподвода. Механизм 3 поворота состоит из пневмоцилиндра 11, зубчатой рейки 12, зубчатой муфты 13, редуктора 14.Каждое иэ зажимных и формирующих уст1

Изобретение относится к устройствам для образования анкерных головок на арматурных стержнях, применяемых для изготовления железобетонных конструкций.

Цель изобретения — повышение производительности.

На фиг,1 показана предлагаемая установка, общий вид, поперечное сечение; на фиг.2 — то же, вид спереди.t0

Установка состоит из ос.нования 1, ротора 2 с механизмом 3 поворота, зажимных и формирующих устройств 4, механизмом 5 токоподвода, распределительного механизма 6, механизма 7 15 фиксации и корпуса 8 сварочной головки 9.

На основании 1 установлен ротор 2 с зубчатой обоймой 10, на цилиндрической и торцовой поверхностях кото- 20 о рого равномерно, через каждые 75 установлены пять зажимных и формирующих устройств 4 и пять механизмов 5 токоподвода.

Механизм 3 поворота состоит иэ пневмоцилиндра t1, установленного на основании 1 и жестко связанного с зубчатой рейкой 12, входящей в зацепление с зубчатой муфтой 13 и через понижающий редуктор 14 с зубчатой 30 обоймой 10 и ротором 2. ройств состоит из кристаллизаторов, подвижной и неподвижной каретки. На поверхности кристаллизатора по периметру выполнена канавка, а на кристаллизаторе выполнен выступ. Распределительный механизм 6 состоит иэ внутренней конической пробки 24 и наружной подпружиненной обоймы 25.

На поверхности пробки 24 и обоймы 25 выполнены кольцевые канавки 26, которые образуют между собой полости для подвода и слива охлаждаемой жидкости с кристаллизаторов. Механизм токоподвода состоит из пневмоцилиндра 28 с медным наконечником 29, толкателей 30, призмы 34. Механизм 7 фиксации состоит иэ пневмоцилиидра35, фиксатора 36, который входит в отверстие ротора. 2 ил.

Каждое из зажимных и формирующих устройств состоит из двух медных кристаллизаторов 15 и 16, которые закреплены на подвижной 17 и неподвижной 18 каретках соответственно, установленных на цилиндрических направляющих 19. Причем подвижная каретка 17 кристаллизатором 15 связана с пневмоцилиндром 20 и каждый кристаллизатор 15 и 16 на боковых гранях имеет полукольцевые проточ-, ки 21 различного диаметра в зависимости от диаметра арматурного стержня, которые при совмещении двух кристаллизаторов 15 и 16 образуют цилиндрическую поверхность захвата анкерного стержня, а верхняя часть — поверхность для формирования анкерной головки. При этом на боковой поверхности кристаллизатора 16 по периметру выполнена канавка 22, а на кристаллизаторе 15 — такой же конфигурации выступ 23. Таким образом, при совмещении кристаллизаторов 15 и 16 линия их разъема при возможных зазорах перекрывается выступом 23, не давая

I жидкому металлу и шлаку при наплавке анкерной головки стечь с поверхности кристаллизаторов 15 и 16.

Для охлаждения кристаллизаторов

15 и 16 при наплавке анкерной голов1318 ки внутренняя их часть выполнена в виде герметично закрытого полого цилиндра с подводом и сливом охлаждающей жидкости, осуществляющимися че рез распределительные механизмы 6, 5 которые состоят из внутренней кони,ческой пробки 24 и наружной подпружи ненной обоймы 25. На поверхностях

1 пробки 24 и обоймы 25 выполнены кольцевые канавки 26, которые между собой образуют полости для подвода и слива охлаждающей жидкости с кристаллизаторов 15 и 16. Подпружиненная коническая обойма 25 вращается вместе с ротором 2, а внутренняя коничес- 15 кая пробка находится неподвижно относительно основания 1. Распределительные механизмы 6 осуществляют также управление работой пневмоцилиндров 20 зажимных и формирующих устройств 4 путем подачи и стравливания воздуха. На наружной поверхности пробки

24 выполнены две противоположно расположенные канавки в виде секторов 27, .одна из которых сообщена с воздуш25 ной магистралью подачи воздуха, а другая — с атмосферой.

Механизмы 5 токоподвода состоят из жестко закрепленного на основании пневмоцилиндра 28 с медным наконечником 29, связанным с источником сварочного тока, а также пяти подпружиненных толкателей 30, изолированных с помощью текстолитовых втулок 31 от ротора 2. С одной стороны толкателя 30 установлен медный цилиндрический наконечник 32, а с другой — медная призма 33. Напротив каждого толкателя 30 закреплена опорная призма 34.

Механизм 7 фиксации предназначен для точной остановки ротора 2 чео рез каждые 75 и состоит из пневмоцилиндра 35, установленного на основании 1, и фиксатора 36, навинчен- 45 ного на шток пневмоцилиндра 35.

При этом на роторе 2 через 75 выпол. иены отверстия, в которые входит стопор 36 при подаче воздуха в пневмоцилиндр 35.

Сварочная головка 9 состоит из корпуса 8 с медным призматическим токоподводом 37, пневмоцилиндра 38, зажима стержня-электрода 39 и пнев- 55 моцилиндра 40 подъема и опускания флюсового стакана 4 1. Сварочная головка 9 через изолятор установлена

676 4 на пневмоцилиндре 42, предназначенном для перемещения головки 9 в зону сварки и закрепленном на основании 1.

Установка работает следующим образом.

В исходном состоянии ротор 2 фик сируется и сварочная головка 9 с помощью пневмоцилиндра 42 выводится из зоны сварки. Сначала устанавлива-, ют арматурный стержень 43 в кристаллизаторы 15 и16, а стержень-электрод 39 — в корпус 8 сварочной головки 9. Затем включают установку.

При этом происходит отключение пневмоцилиндра 35 и механизма 7 фиксации, а также расфиксация ротора 2, одновременно пневмоцилиндр 11 механизма 3 поворота через зубчатую рейку 12, зубчатую муфту 13 и зубча-. тый редуктор 14 поворачивает ротор 2 о на угол 75. В процессе поворота ротора 2 через распределительный механизм 6 подается воздух в пневмоцилиндр 20 и происходит зажим арматурного стержня 43 в кристаллизаторах 15 и 16 формирующего устройства 4, после чего стопор 36 с помощью пневмоцилиндра 35 попадает в соответствующее отверстие на роторе 2 и фиксирует его в данном положении.

После остановки ротора 2 сварочная головка 9 пневмоцилиндром 42 подается в зону сварки и пневмоцилиндр 40, l опускает флюсовый стакан 4 1 на поверхность кристаллизаторов 15 и 16.

Автоматически производится раэжим стержня †электро 39 и его перемещение под собственным весом до упора в арматурный стержень 43, а затем — зажим стержня †электро 39. Засыпается флюсом во флюсовый стакан 4 1 и производится наплавка анкерной головки 44 при неподвижном положении стержня-электрода 39 и арматурного стержня 43 до отрыва сварочной дуги. 3а время горения дуги и происходит наплавка анкерной головки 44.

После наплавки анкерной головки 44 цикл повторяется (расфиксация, подъем флюсового стакана 41 и вывод сварочной головки 9, поворот ротора 2 и т.д.). Когда формирующее устройство 4 с наплавленной головкой 44 окажется в нижнем положении ротора 2, распределительный механизм 6 прекратит подачу воздуха в пневмоцилиндр 20

1318676

ВНИИПИ Заказ 2485/26 Тираж 665 Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 и соединит его полость с атмосферой. Кристаллиэаторы 15 и 16 высво бождают арматурный стержень 43 и он падает под собственным весом в тару. о

За время поворота ротора 2 на 180 происходит кристаллизация жидкого металла анкерной головки: 44.

Эффективность,.щ едлагаемой установки состоит""в упрощении . процесса сварки и повышении жроизводительнос — 10 Ъ ти за счет автоматизации процесса ориентации стержня электрода относительно арматурного .стержня и совмещения времени кристаллизации и наплавки анкернбй головки.

Формула изобретения

Установка для образования анкерных головок на арматурных стержнях 20 ! сваркой под слоем флюса, соцержащая станину, зажим для стержней с токоподводами, емкостью с охлаждаемой жидкостью и вагон для удержания флюса., отличающаяся тем, что, с це- 25 лью повышения производительности, она снабжена сварочной головкой, ротором с приводом вращения, на котором по периферии образованы отверстия для фиксаторов, зажимным и формирующим устройствами, механизмами токоподвода, распределительным механизмом, расположенным в центре ротора, механизмом фиксации ротора, причем каждое эажимное и формирующее устройство установки выполнено в виде подвижной и неподвижной ка,ретки,-двух кристаллизаторов, в каждом .иэ которых выполнены, совмещающиеся при вращении ротора кольцевые проточки, причем каждый из кристаллизаторов закреплен на соответствующей каретке, а распределительный механизм выполнен в виде конической пробки, монтированной на основании и йодпружиненной, монтированной на роторе конической обоймы, образующей с конической пробкой кольцевые полости для подвода и отвода охлаждающей воды и воздуха, при этом механизм фиксации ротора выполнен в виде монтированного HB станине силового цилиндра с фиксатором на конце штока.