Штамп для обработки полосового и ленточного материала

 

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано в холодно1итамповочном производстве . Целью изобретения является повышение надежности и производительности. При установке в штамн материала его торец приподнимается ио скосу прижима и перемещается до встречи с шаговым упором. При ходе ползуна пресса вверх прижим своим скосом подъезжает под край материала, приподнимая его над зеркалом матрицы. Материал оказывается незащемленным прижимом и может перемещаться в штампе, что позволит повысить надежность штампа и его долговечность. 5 ил. со со со 4 Ю

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5в 4 В 21 D 28/14, 43/00

3СА ОГО 9 "

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A8TOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ.ц «««

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 774703 (21) 3743020/25-27 (22) 21.05.84 (46) 30.06.87. Бюл. М 24 (75) А. M. Гризун (53) 621.961.2:62-783.624 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 774703, кл. В 21 D 28/14, 1979. (54) ШТАМП ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОЛОСОВОГО И ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть

ÄÄSUÄÄ 1319974 A 2 использовано в холодноштамповочном производстве. Целью изобретения является повышение надежности и производительности.

При установке в штамп материала его торец приподнимается по скосу прижима и перемещается до встречи с шаговым упором. При ходе ползуна пресса вверi прижим своим скосом подъезжает под край материала. приподнимая его над зеркалом матрицы.

Материал оказывается незащемленным прижимом и может перемещаться в штампе, что позволит повысить надежность штампа и его долговечность. 5 ил.

1319974

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано в холодноштамповочном производстве.

Целью изобретения является повышение надежности и производительности.

На фиг. 1 изображен штамп, разрез; на фиг. 2 — прижим, вид спереди; на фиг. 3— прижим, вид сбоку; на фиг. 4 — прижим, вид сверху; на фиг. 5 — вариант исполнения прижима с двумя направляющими скосами, вид сбоку.

Штамп для обработки полосового и ленточного материала, а также штучных заготовок содержит прижим 1 с прижимным скосом 2, направляющим скосом 3 и продолжением прижимного скоса 4, закрепленный на матрице 5, смонтированной на нижней плите 6 штампа. Прижим 1 йодпружинен пружиной 7. Между пружиной 7 и прижимом 1 установлена на винте 8 шайба 9.

На матрице 5 закреплены левая 10 и правая 11 направляющие планки, снабженная козырьком 12 для предотвращения черезмерного приподнимания обрабатываемого материала над зеркалом матрицы при продвижении его в штампе и случайного выхода его из зоны между направляющими планками. На правой направляющей планке 11 выполнен шаговый упор 13, который приподнят над зеркалом матрицы на величину, несколько превышающую толщину обрабатываемого материала. Это особенно важно при отрезке коротких деталей, которые обычно плохо сходят с зеркала матрицы. На верхней плите 14 закреплен пуансон 15 при помощи пуансонодержателя 16.

Штамп работает следующим образом.

При установке материала 17 в штамп торец его, встречаясь со скосом 3 прижима 1, приподнимается по нему и материал 17 переходит на скос 2, причем на скосе 2 лежит одна боковая поверхность материала, а другой край материала лежит на зеркале матрицы 5 и упирается в направляющую планку 10. В таком положении материал продвигается вдоль штампа до встречи с шаговым упором 13.

Во время рабочего хода ползуна пресса (не изображен) пуансон 15, встречаясь с материалом 17, прижимает его к зеркалу

35

Формула изобретения

Штамп для обработки полосового и ленточного материала по авт. св. Хо 774703, отличающийся тем, что, с целью повышения

4О надежности и производительности, на рабочей поверхности матрицы выполнен паз под прижим, а высота прижима в зоне торцового скоса превышает расстояние от нижней плоскости съемника над рабочей частью прижима до рабочей поверхности матрицы на вели45 чину, не превышающую глубину указанного паза. матрицы 5, при этом материал 17, действуя на скос 2 прижима 1, отжимает его, преодолевая усилие пружины 7. Прижим 1, действуя в свою очередь на край (боковую сторону) материала 17, надежно прижимает его к направляющей планке 10. При ходе пресса вверх действие пуансона 15 на материал 17 прекращается. При этом прижим 1 под действием пружины 7 своим скосом 2 подъезжает под край материала, приподнимая его над зеркалом матрицы. Таким образом, материал оказывается незащемленным прижимом 1 и может легко перемещаться в штампе, а отрезанная деталь 18 (изображена штрихпунктирной линией), потеряв контакт с шаговым упором, ложится на зеркало матрицы и сталкивается с него под шаговым упором материалом 17 при продвижении его в штампе. При этом правый край материала 17, будучи приподнятым над зеркалом матрицы 5, упирается в шаговый упор 13, и цикл в дальнейшем повторяется.

В тех случаях, когда при удалении материала 17 из штампа возможно задевание его высеченным участком за край прижима 1, на этом прижиме делается два направляю25 щих скоса (фиг. 5) .

Штамп может работать на прессах с любой величиной рабочего хода.

Применение предлагаемой конструкции штампа позволяет расширить технологические возможности штамповки сравнительно с возможностями штампа-прототипа, а также снизить стоимость штампа за счет упрощения его конструкции по сравнению со штампами, снабженными клиновыми прижимами.

1319974 фее. 3

3 фИЕ. 4

Фиг. 5

Составитель И. Николаева

Редактор А. Долинин Техред И. Верес Корректор А. Обручар

Заказ 2555/10 Тираж 732 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4