Способ эксплуатации штампов для вырубки-пробивки

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к процессам вырубки-пробивки листового материала. Изобретение позволяет повысить качество изделий путем исключения образования на них заусенцев при затуплении режущих кромок на пуансоне. Для этого устанавливают на пуансоне резиновую прокладку на расстоянии от режущей кромки, определяемом из соотношения (,:, 1:(2-4), где f - расстояние режущей кромки пуансона до кромки упругой прокладки; - высота упругой прокладки. 1 з.п. ф-лы. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

„„SU 131007 (51)4 В 21 D 28/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3790865/28-27 (22) 06.07.84 (46) 15.05.87. Бюл. К - 18 (71) Кишиневский завод "Электромашина (72) В.Н.Просяник, В.A.Òèìîùåíêî, И.Н.Ионашко и Э.M.Äèçåíãîô (53) 621.961.2(088.8) (56) Скворцов Г.Д. Основы конструирования штампов для холодной листовой штамповки. M.: Машиностроение, 1972, с. 146 фиг. 110б. (54) СПОСОБ ЭКСПЛУАТАЦИИ ШТАМПОВ

ДЛЯ ВЫРУБКИ-ПРОБИВКИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к процессам вырубки-пробивки листового материала. Изобретение поз воляет повысить качество изделий путем исключения образования на них заусенцев при эатуплении режущих кромок на пуансоне. Для этого устанавливают на пуансоне резиновую прокладку на расстоянии от режущей кромки, определяемом из соотношения

Я : К, = 1:(2-4), где Ы вЂ” расстояние режущей кромки пуансона до кромки упругой прокладки; 01 — высота упругой прокладки. 1 з.п. ф-лы. 3 ил.

1 131

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к штампам для вырубки-пробивки листового материала.

Целью изобретения является повышение качества изделий путем исключения образования на них заусенцев при затуплении режущих кромок на пуансоне.

На фиг. 1 приведена схема штампа для пробивки отверстия, на фиг. 2 пуансон с прокладкой, закрепленной со смещением в сторону участка наибольшего приложения давления, на фиг. 3 — пуансон с упругой прокладкой, прикрепленной вдоль участка АБ, где необходимо устранить заусенец.

Штамп состоит из пуансона 1 с прикрепленной к его торцу упругой прокладкой 2, и матрицы 3, на которую укладывается заготовка 4.

Штамп работает следующим образом.

Пуансон 1 с упругой прокладкой 2 перемещается в«нз. При этом за счет реакции заготовки 4 упругая прокладка 2 сжимается. Пуансон 1 частично врезается в заготовку 4 и смещает отход 6, прогнутый прокладкой 2, возникает трещина разрушения. За счет постоянного воздействия прокладки 2 на отход 6 н зоне разделения создается дополнительное усилие растяжения.

Трещина разрушения проходит по минимальному сечению между кромками матрицы 3 и пуансона 1 и разделяет отход 6 и деталь 5 без образования заусенцев как при неравномерном зазоре, так и при затуплении режущих кромок.

Изменением толщины и формы упругоro элемента возможна регулировка характера нагружения отхода и его отделения от детали.

Увеличение толщины прокладки в определенных местах вблизи режущей кромки позволяет увеличивать усилие растяжения, например, в углах прямоугольного отверстия. Для выполнения пуансона для неодновременного разделения вдоль контура отверстия прокладку крепят со смещением "е в сторону, вдоль которой необходимо лолучить первоначальное разделение.

Для выполнения пуансона с упругой прокладкой, прикрепленной вдоль участка АБ, где необходимо устранить заусенец, воздействуют прокладкой

0072 г

55 вдоль участка АБ, трещина скола разделяет отход от детали без заусенца.

Процесс пластического течения при раздепении материала затупленным ножом имеем сложный характер и определяется неодинаковым вдавливанием ножей, поворотом, изгибом и смещением разделяемых частей, заполнением фаски износа (скола) и усиления асимметрии процесса в результате появления и роста трещины скола у острого ножа.

Для управления траекторией движения трещины скола и получения деталей без заусенцев необходимо создать оп- ределенное напряженное состояние в зоне разделения, дополнительно, наряду со сдвигающим усилием, наложить изгибающий момент и усилие, направленное вдоль заготовки от зоны разделения под острым углом к оси инструментов в момент появления трещины скола, т.е. необходима чуткая и быстрая реакция на зарождение трещины, что обеспечивается в том числе постоянной поддержкой под действием сил в течении всего процесса деформирования.

Для стабилизации траектории трещины необходимо резко увеличить воздействие сил в момент роста трещины.

В процессе сжатия прокладки за счет сил реакции заготовки изменяется усилие воздействия на отход самой прокладки, к коменту появления трещины скола ее действие становится максимальным. При этом изменяется форма отхода и прокладки. 3а счет прогиба отхода, его предварительного натяжения ускоряется процесс разрушения (так как наступление разрушения определяется исчерпанием ресурса пластичности при определенном показателе напряженного состояния и историей деформирования). 3а счет роста трещины и уменьшения живого сечения тела металла в зоне разделения на величину длины трещины увеличивается удельное усилие, действующее от пластины на это сечение.

Выполнение пуансонов с жесткими насадками не дает требуемый эффект, так как сначала происходит вытяжка, а затем пробивка.

Для более эффективной работы упругого элемента возможно его изготовить из разнородных упругих материалов.

Первоначальный подбор размеров пластинки осуществляется из условия

131(И3/ 2 4 ло 1 1 9 1 3 1 4 1 Сравнительные результаты испытания трех случаев показали следующее. При соотношении

1:1 9 устранялся заусенец высотой до 0,2-0,24 мм. При соотношении f.,: <= 1:3 заусенец был устранен полностью. При соотношении — 1:4, 1 и дальнейшем уменьшении заусенец устранялся полностью, но образовалась гофра на получаемой детали за счет предварительной вытяжки в отверстие матрицы, резко увеличился износ края резиновой прокладки, расположенного ближе к кромке.

15 Таким образом, оптимальным соотношением является E : :Sq=l:3, позволяющим получать качественные детали беэ заусенцев.

5, р усилие, развиваемое пластиной к моменту возникновения трещины скола, периметр вырубаемого кон- 5 тура; минимальное расстояние между кромками инструмента к моменту возникновения трещины скола

10 с П где Р с,n.

20 Формула изобретения

35

I

S = S п, где п = 0,08-0,5;

S — толщина листа, I

G — напряжение среза, упрочненср. ного в процессе предварительной пластической деформации металла в зоне разделения.

Максимальные размеры упругой пластины определяются условием отсутствия гофр на детали (не плоскостности), минимальные — отсутствием заусенца на детали.

Испытание производили на штампе

КФ 1770-4038 для вырубки деталей

"панель" 8КФ 060143/144, габаритные размеры штампа 1700 х 1100 х 380, стоимость 9657 руб. Штамп был установлен на прессе КВ 3732А усилием

1600 кН. Штампуемый металл марки

08КП, толщиной 1,0-0,9 мм. Программа — 600 тыс. деталей в год.

В процессе штамповки на пробиваемом фигурном отверстии (фиг. 3) вдоль выступа AB длиной 22 мм и на прямоугольном отверстии 60 х 50 мм вдоль стороны 60 мм образовывались заусенцы высотой 0,04 — 0 45 мм.

Для диапазона толщины листа 0,6—

1,0 мм установлена критйческая величина заусенцев 0,08 мм.

1. Способ эксплуатации штампов для вырубки-пробивки преимущественно тонколистового материала, при котором осуществляют вырубку-пробивку материала пуансоном с размещенной на нем упругой прокладкой, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения качества изделий путем исключения образования на них заусенцев при затуплении режущих кромок на пуансоне, в процессе вырубки-пробивки в зоне разделения прикладывают дополнительное усилие растяжения, размещая упругую прокладку на пуансоне со смещением от центра в сторону затупления режущей кромки.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что упругую прокладку смещают на расстояние, определяемое из соотношения

Для устранения заусенцев применяли установку резиновой прокладки тол-45 щиной 4 мм на разном расстоянии от режущей кромки „= 2, 1, 1, 3, О, 98.

При этом соотношение о: К, составлягде f — расстояние от режущей кром0 ки пуансона до кромки упругой прокладки, — высота упругой прокладки.

1310072 фиг/ ф)ие 3

Составитель M.Òàðëàâñêàÿ

Техред М.Ходанич Корректор С.Черни

Редактор Н.Швыдкая

Тираж 733 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 1821/8

Производственн -полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проект ая, н 4