Штамп последовательного действия

 

Изобретение относится к оснастке для обработки металлов давлением. Цель изобретения - улучшение условий обслуживания за счет регулирования углового расположения узла перемещения заготовок относительно пуансона и матрицы штампа. Для достижения этой цели стол для перемещения вырубленных заготовок вдоль оси давления штампа снабжен механизмом поворота. После вырубки из полосы заготовка попадает la стол, который опускается пневмоцилиндром. В то же время пневмоцилиндр поворачивается вокруг своей оси и поворачивает стол. Заготовка устанавливается в то положение, которое требуется для дальнейшей обработки . 1 з.п. ф-лы, 1 нп. 00 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (Я) 4 В 21 D 28/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

Г10 делАм изОБРетений и ОткРытий (61) 11 75594 (21) 4010589/27-27 (22) 22.01.86 (46) 23.06.87. Ьюл. В 23 (71) Запорожский автомобильный завод

"Коммунар" (72) Д.И, Шумейко, С.И. Кравчук и А.Д. Шумейко (53) 621.961.2(088.8) (56) Авторское, свидетельство СССР

Ф 1175594, кл. В 21 D 28/14,02.03.84. (54) ШТАМП ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОГО ДЕЙСТВИЯ (57) Изобретение относится к оснастке для обработки металлов давлением.

Цель изобретения — улучшение условий обслуживания за счет регулирования углового расположения узла перемещения заготовок относительно пуансона и матрицы штампа. Для достижения этой цели стол для перемещения вырубленных заготовок вдоль оси давления штампа снабжен механизмом поворота. После вырубки из полосы заготовка попадает на стол, который опускается пневмоцилиндром. В то же время пневмоцилиндр поворачивается вокруг своей оси и поворачивает стол. Заготовка устанавливается в то положение, которое требуется для дальнейшей обработки. 1 э.п. ф-лы, 1 ил.

1 1 3183

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штампам для обработки листового материала, и является усовершенствованием штампа последовательного действия по авт,свид, У 1175594.

Цель изобретения — улучшение условий обслуживания эа счет регулирования относительного углового расположения рабочих частей штампа и узла перемещения заготовок.

На чертеже изображен штамп последовательного действия.

Штамп содержит пуансон 1, закрепленный в верхней подвижной части, 15 включающей верхпюю плиту 2, съемник

3, подпружиненный пружиной 4, Съемник 3 установлен на направляющих винтах 5. Нижняя часть штампа содержит матрицу 6, закрепленную в держателе 2(}

7, опорные вставки 8 и 9, нижнюю монтажную плиту 10, В полости 11, ограниченной держателем 7 и нижней монтажной плитой 10, смонтирован узел транспортирования вырубленных эагото- 25 вок на последующие позиции штамповки, содержащий захваты 12 и 13 ыагового конвейера.

Узел перемещения вырубленных заготовок в направлении оси давления 30 пуансона 1, выполнен в виде стола 14, закрепленного неподвижно при помощи штифта 15 на штоке 16 пневмоцилинд- ра 17., являющегося приводом узла перемещения. 31

Пневмоцилиндр 17 .закреплен в нише нижней монтажной плиты 10 с воэможностью вращения вокруг вертикальной оси„ Для чего в кольцевых канавках в обоймах 18 и 19, ограничивающих положение верхнего фланца 20 пневмоцилиндра 17, расположены шарики 21 и

22. Обойма 18 прижата распорным кольцом 23 и кольцом 24, закрепленным в монтажной плите 10. 45

В нижней части пневмопилиндра 17 закреплена шестерня 25„ находящаяся в зацеплении с зубчатой рейкой 26, выполненной на конце штока 27 пневмо" цилиндра 28, являющегося приводом механизма поворота стола 14 совместно с пневмоцилиндром 17 на требуемый угол 0 — 90 о

Для подачи сжатого воздуха в пневмоцилиндр 17 в нижней монтажной плите выполнена ниша 29, в которой, кроме закрепленного пневмоцилиндра.28, размещены подводящие сжатый воздух гибкие трубопроводы 30 и 31„ соединя29 2 ющие пневматический распределитель

32 с пневмоцилиндром 17, В той же нише выполнены трубопроводы 33 и 34, соединяющие пневматическое распределительное устройство

35 с пневмоцилиндром 28.

Штамп работает следующим образом.

Обрабатываемый материал 36 подается в рабочую зону штампа. Стол 14 находится ниже уровня зеркала матрицы 6 и не препятствует его перемещению, После установки обрабатываемого материала 36 на позиции вырубки срабатывает пневмоцилиндр 17, который поднимает стол 14 и прижимает его к обрабатываемому материалу 36. При ходе верхней части штампа вниз пуансон вырубает заготовку 37, которая на столе 14 опускается вниз. При выходе стола 14 из зоны, ограниченной по высоте матрицей 6 и держателем 7, срабать|вает пневмоцилиндр 28, зубчатая рейка 26 поворачивает шестерню 25 и заодно с ней поворачивает пневмоцилиндр 17 и стол 14 с вырубленной заготовкой на заданный угол. Угол поворота столика регулируется ограничением величины хода штока пневмоцилиндра 28 (узел регулировки хода не показан).

B нижнем положении стола 14 захваты 12 и 13 шагового конвейера захватывают вырубленную заготовку 37 и переносят на следующую позицию обработки. После подачи обрабатываемого материала на следующий шаг и воэвра/ щения захватов 12 и 13 в исходное по ложение, а также поворота стола 14 н исходное положение цикл повторяется.

Так как возможность поворота стола обеспечивает возможность различного расположения вырубаемых заготовок относительно расположения заготовок при транспортировке, рабочие части штампа (пуансон и матрица) могут быть расположены с обеспечением наилучших условий обслуживания штампа при любом раскрое, формула и э о б р е т е н и я

Штамп последовательного действия но авт,св. У 1175594, о т л и— ч а ю шийся тем, что„ с целью улучшения условий обслуживания за счет регулирования относительного углового расположения рабочих частей штампа и узла перемещения заготовок, стол расположен с возможностью пово37

Составитель В. Дорожкин

Редактор С. Патрушева Техред М.Ходанич - Корректор С. шекмар

Заказ 2456/8 Тираж 732 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, 2И-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие,г.ужгород,ул.Проектная,4

3 131832 рота вокруг оси, перпендикулярной плоскости стола, и снабжен механизмом поворота.

2. Штамп по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что механизм поворота 5

9 4 выполнен в виде зубчатого колеса, связанного с цилиндром, зубчатой рейки, расположенной с возможностью взаимодействия с зубчатым колесом, и привода перемещения рейки.