Устройство для закрепления труб в трубной решетке
изобретение относится к обработке металлов давлением, конкретно к устройствам для закрепления труб в трубной решетке, и может быть использовано при сборке теплообменных аппаратов и обработке отверстий деталей поверхности пластическим деформированием . При запрессовке труб 7, осуш,ествляемой за два прохода, на первом проходе шток 4 взаимодействует своей конической частью 5 с нижним кольцевым упором 3 дорна (Д) 1 и перемещает его, производя раздачу на первый заданный диаметр. При обратном ходе шток 4 перемещается относительно Д 1, взаимодействует с верхним кольцевым упором 2 и перемещает Д I. Последний увеличивает свой диаметр, происходит раздача трубы на второй заданный диаметр. Кольцо 6 деформирует участок трубы в районе разреза Д как при прямом, так и при обратном ходе. 2 з. н. ф-лы, 3 ил. S (Л оо со со со фиг. 1
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (5D 4 В 21 D 39/06
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
СО сО
СО
Фиг.1
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4012494/31-27 (22) 27.01.86 (46) 30.06.87. Бюл. № 24 (71) Куйбышевский авиационный институт им. акад. С. П. Королева (72) О. В. Ломовской, E. П. Смеляков, А. Н. Дунаев и В. С. Феоктистов (53) 621.774.72 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 579077, кл. В 21 D 41/02, 1976. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ
ТРУБ В ТРУБНОЙ РЕШЕТКЕ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, конкретно к устройствам для закрепления труб в трубной решетке, и может быть использовано при сборке теп„„SU„„1319979 А 1 лообменных аппаратов и обработке отверстий деталей поверхности пластическим деформированием. При запрессовке труб 7, осуществляемой за два прохода, на первом проходе шток 4 взаимодействует своей конической частью 5 с нижним кольцевым упором 3 дорна (Д) 1 и перемещает его, производя раздачу на первый заданный диаметр.
При обратном ходе шток 4 перемешается относительно Д 1, взаимодействует с верхним кольцевым упором 2 и перемещает Д 1.
Последний увеличивает свой диаметр, происходит раздача трубы на второй заданный диаметр. Кольцо 6 деформирует участок трубы в районе разреза Д как при прямом, так и при обратном ходе. 2 з. и. ф-лы, 3 ил.
1319979
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при сборке теплообменных аппаратов и обработке отверстий деталей поверхностным пластическим деформированием.
Цель изобретения — повышение качества и уменьшение стоимости изготовления устройства за счет упрощения конструкции привода.
На фиг. 1 изображено устройство для закрепления труб в трубной решетке при прямом ходе, разрез; на фиг. 2 — устройство для закрепления труб в трубной решетке при обратном ходе, разрез; на фиг. 3 — разрез Л-А на фиг. 2.
Устройство состоит из втулки в виде дорна 1, имеющего верхний 2 и нижний 3 внутренно« кольцевые упоры, и взаимодействуюгцего с ним штока 4 с конической частью 5.
В проточке на внешней поверхности дорна 1 размещено разрезное кольцо 6. Разрезы на о!тпе ll на кольце 6 не совпадают. Расстояние между внутренними кольцевыми упорами 2 и 3 исходя из величины требуемого изменения рабочего диаметра устройства определяется из соотношения
Л0 а== — +b, 2tgn гд«a — — расстояние между кольцевыми упорами;
ai> — требуемое изменение рабочего диаметра устройства на разных проходах; я -- угол конусности штока и дорна;
Ь вЂ” — высота конической части штока.
Устройство работает следующим образом.
Конец трубы 7 вставляется н фиксируется в отверстии трубной решетки 8 (оборудоваiiiie для фиксации не указано). Устройство вводится в трубу 7 и с определенным усилием
ilp0T;lëêèâàåTñÿ че"рез нее, происходит разIll I трубы на первый заданный диаметр .Ipu lIряMом ходе.
Коническая часть 5 штока 4 взаимодействует с нижним кольцевым упором 3 iopна 1, и цри этом устройство имеет минимальный фиксированный рабочий диаметр. При
oopHTI ом ходе устройство извлекается из трубы, IIITOK 4 перемегцается относительно дорна 1, вследствие того, что угол конусности
«i o кони еской части 5 меньше угпа трения между рабочей поверхностью устройства и запрессовываемой трубой, и коническая часть штока 5, взаимодействуя с верхним концевым упором 2, увлекает за собой дорн 1.
Устройство принимает максимальный рабочий диаметр, происходит раздача трубы на второй заданный диаметр, который больше первого. Разрезное кольцо 6 при прямом и при обратном ходе деформирует участок
10 трубы, находящийся в зоне разреза дорна 1.
Использование устройства для закрепления труб в трубной решетке обеспечивает по сравнению с прототипом упрощение конструкции, а следовательно, снижение стоимости устройства и повышение качества соединения.
Формула изобретения
1. Устройство для закрепления труб в трубной решетке, содержащее упругую втулку с внутренней конической поверхностью, конический шток, установленный с возможностью взаимодействия с внутренней поверхностью втулки, и ограничительные кольцевые упоры, отличающееся тем, что, с целью
25 уменьшения стоимости за счет упрощения конструкции привода и повышения качества соединения, втулка выполнена в виде дорна, а устройство снабжено разрезным упругим кольцом, на наружной поверхности дорна выполнены один разрез по образующей и кольцевой паз, в котором установлено разрезное упругое кольцо, при этом ограничительные кольцевые упоры размещены на внутренней поверхности дорна и расстояние между ними выбрано из соотношения
Л0 а= — — +b
2tga где а расстояние между упорами;
b — высота конической части штока;
Л0 — требуемое изменение рабочего диа40 метра устройства на разных проходах; м — угол конусности штока и дорна.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что разрез на дорне смещен относительно разреза на кольце.
45 3. Устройство по п. 1, отличающееся тем. что разрезное упругое кольцо и дорн изготовлены из одинакового материала.
1319979 (Pub. 2
А-А
7
Риа. 3
Составитель И. Капитонов
Реда кто р A. Доли нич Техред И. Верес Корректор Л. Патай
Заказ 2555/10 Тираж 732 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная. 4
