Способ приготовления минерального порошка для асфальтобетонной смеси

 

Изобретение относится к дорожно-строительным материалам и может быть использовано для производства на асфальтобетонных заводах порошков для асфальтобетонных смесей всех типов . Целью изобретения является снижение битумоемкости порошка. Мине-г ральный порошок готовят путем нагрева битумсодержащего сьфья при температуре 210-280 с в течение 2-6 мин в струе горящего природного газа с доступом воздуха. Затем сырье охлаждают и подвергают помолу. Содержание твердого битума в сырье 2,2- 4,81 мас.%. Битумоемкость минерального порошка 32-39 г. Коэффициент длительной водостойкости асфальтобетона на его основе 0,96-0,98. 3 табл. § СЛ

А1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (5D 4 С 04 В 26/26 С 0 В 20/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСК0МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3841037/29-33 (22) 07.01,85 (46) 30,06.87. Бюл. N 24 (71) Свердловский филиал Государственного дорожного проектно-,изыскательского и научно-исследовательского института (72) О.М.Чугуевская, П.В.Будков, О,П.Ивочкина, Н.С.Говорухина, Е.А.Шилкова, Н.Ф.Спицын, Н.И.Ромодановская и В.П.Белобров (53) 691.16 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

11 40571, кл. С 08 L 95/00 1935.

Полосина-Никитина Н,С, и др.

Исследование материальных порошков из битумсодержащих пород. Дорожностроительные материалы в системе строительства и содержания автомобильных дорог РСФСР: Труды/ГипродорНИИ вЂ” N., 1982, с.24-31 ° (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ИИНЕРАЛЬНОГО ПОРОШКА ДЛЯ АСФАЛЬТОБЕТОННОЙ СМЕСИ (57) Изобретение относится к дорожно-строительным материалам и может быть использовано для производства на асфальтобетонных заводах порошков для асфальтобетонных смесей всех типов. Целью изобретения является снижение битумоемкости порошка. Минеральный порошок готовят путем нагрева бнтумсодержащего сырья при температуре 210-280 С в течение 2-6 мин в струе горящего природного газа с доступом воздуха. Затем сырье охлаждают и подвергают помолу. Содержание твердого битума в сырье 2,24,81 мас.7. Битумоемкость минерального порошка 32-39 r. Коэффициент длительной водостойкости асфальтобетона на его основе 0,96-0,98.

3 табл.

1320192

Табл.ица

Условия приготовления минерального порошка

Содержание битума в сырье, мас./ битумоемкость, г

Темпера- Время о тура, С мин гидрофобность

Предлагаемый

2,2

210

39 гидрофоб ен

2,2

235

То же

Изобретение относится к дорожностроительным материалам и может быть .использовано для производства асфальтобетонных смесей всех типов.

Цель изобретения — снижение биту- 5 моемкости порошка, Сырье, содержащее твердый битум в виде щебня фракции 5-20 мм, загружают в сушильный барабан с открытым пламенем природного газа. Продолжи тельность нагрева 2-6 мин, температура нагрева 210-280 С, Сырье из суо шильного барабана подают на транспортер и охлаждают воздухом ° Остывшее сырье мелят в шаровой мельнице до по15 лучения порошка.

В качестве сырья, содержащего твердый битум, используют кремнистокарбонатные породы с содержанием

2,2 мас, твердого битума-асфальтита

Аминского месторождения и песчаник с содержанием 4,81 мас. . битума-асфальтита Спиридоновского месторождения. Температура размягчения битума

Аминского месторождения 103 С, состав битума, мас.X: метано-нафтеновые углеводороды 1,6; ароматические углеводороды 3,7; смолы бензольные 12,9; смолы спиртобензольные 28,0; асфальтены и нерастворимый осадок 52,8; углерод 67,8; водород 10,81; азот

2,13; кислород 9,50; сера 9,97, .температура размягчения битума

Спиридоновского месторождения о

146 С, состав битума, мас. : масла 6,1; смолы 23,6; асфальтены

67,8; карбоиды 2,5; углерод

80,29; водород 7,94; азот 1,01; кислород 9,16; сера 0,60.

Сырье с твердым природным битумом нагревают в сушильном барабане в струе горящего природного газа не со специально налаженной подачей воздуха, а только с его свободным доступом, который осуществляется через небольшое отверстие в сушильном барабане, т,е. горение происходит в условиях неполного окисления газа.

При таких условиях происходит образование газовой сажи и преобразование природного битума с образованием боковых цепей из радикалов метанового ряда у ароматических и гибридных углеводородов, а также увеличивается содержание битума и снижается прочность сырья. Последнее приводит к снижению затрат на помол сырья для получения минерального порошка.

Свойства получаемого минерального порошка приведены в табл. 1.

На минеральном порошке, полученном по предлагаемому способу, готовят асфальтобетонную смесь, состав который приведен в табл, 2.

Свойства смесей приведены в табл, 3..

Как. видно из приведенных данных, минеральный порошок, приготовленный по прелагаемому способу, имеет пониженную битумоемкость, и асфальтобетон на его основе имеет высокие физико-механические показатели.

Формула и з обретения

Способ приготовления минерального порошка для а.сфальтобетонной смеси, включающий помол сырья, содержащего твердый битум, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью снижения битумоемкости порошка, предварительно сырье, содержащее 2,2 — 4,81 мас.X твердого битума, нагревают до 210280 С в течение 2-6 мин при постоянном перемешивании в струе горящего природного газа с доступом воздуха, а перед помолом охлаждают,.

Свойства минерального порошка

132О192

280

2,2

210

4,81

235

4,81

33

280

4,81

Известный

4,7-5 5

Состав, мас.7

Компоненты.2

Граьитный отсев фр.0-5 мм

Шарташского карьера

75,2

75,4

Минеральный порошок, приготовленный при 235 С в течение 4 мин с показателем битумоемкости 32 r

18,0

Минеральный порошок, приготовленный при 235 С .в течение 4 мин с показателем битумоемкости 38 r

18,0

Битум БНД 90/130

6,8

6,6

Условия приготовления минерального порошка

Темпера- .Время

7 тура, С мин

Содержание битума в сырье, мас.Х

ПродОГмкение табл 1

Свойства минерального порошка гидрофоб- битумоемность кость, г

Таблица 2

13201 92

Таблица 3

Коэффициент

Набухание, об.7

Пористость

ВодонасыПрочность при сжатии, МПА при.2

Сос- Остаточтав ная щение, об.Е минеО С

50 С

20 С водостойрального пористость об.X кости остова, об.7 ные

4,2 1,8 7,0 1,00 0,98

3,9 1,5 8,5 0,98 0,96

18,1 1,6 0,00 4,2

18,3 1,7 0,02 4,0

21,6- 5,1-. 0,59 3,1- 2,7- 1,1- 8,7- 0,8- 0,6321,9 6,0 1,49 3,4 2,9 1,2 9,4 0,88 0,74

Известный 6,2-

6,9

Составитель Е.Бикбулатова

Техред М.Моргентал

Редактор Л.Пчелинская

Корректор Т,Колб

Заказ 2575/21

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г,ужгород, ул.Проектная, 4

1 2 5

2 2,6

20 С водонасы-. щенТираж 587

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Коэффициент длит ель. ной водостой-кости