Способ изготовления бетонных изделий

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении изделий из бетона на пористых заполнителях. Цель изобретения - повышение прочности изделий. При изготовлении бетонных изделий после формования их производят карбонизацию в герметичном сосуде - автоклаве при температуре 20-200 С по режиму: подъем давления в течение 1-2 мин до 0,1- 0,2 МПа, вьщержка и течение 3-5 мин, подъем давления в течение 1-2 мин до 0,3-0,4 МПа, вьщержка 3-5 мин, подъем давления в течение 1-2 мин до 0,6-0,7 МПа, выдержка 20-25 мин и спуск давления 1-5 мин. 1 з.п.ф-лы 1 табл. с (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (i9) SU(iI) (51) 4 С 04 В 40/02

— —.

3f. >). (=19 9 т, (1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

:. )3

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3969528/29-33 (22) 06,09.85 (46) 30,06,87, Бюл. 119 24 (71) Одесский инженерно-строительный институт (72) Г,В. Михайленко, В.И. Соломатов, А.А. Гара, С.Н. Саржин и Н.В. Головко (53) 666.97 .035(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 492499, кл, С 04 В 15/06, 1974,.

Авторское свидетельство СССР . У 298560, кл. С 04 В 15/14, 1969, (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ

ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении изделий иэ бетона на пористых заполнителях, Цель изобретения — повышение прочности иэделий, При изготовлении бетонных изделий после формования их производят карбонизацию в герметичном сосуде — автоклаве при

О температуре 20-200 С по режиму: подьем давления в течение 1-2 мин до О,10,2 МПа, выдержка в течение 3-5 мин, подъем давления в течение 1-2 мин до 0,3-0,4 МПа, выдержка 3-5 мин, подъем давления в течение 1-2 мин до 0,6-0,7 МПа, выдержка 20-25 мин и спуск давления 1-5 мин, 1 з.п.ф-лы

1 табл.! 132

Изобретение относится к промьппленности строительных матЕриалов и может быть использовано при изготовлении изделий иэ бетона на пористых заполнителях.

Цель изобретения — повышение прочности изделий, Способ осуществляют следующим образом.

Готовят бетонную смесь на пористых заполнителях, укладывают ее в форму, уплотняют, затем помещают в вакуум-камеру, Внутри камеры создают разрежение 0,095 МПа, после чего в камеру подают углекислый гаэ при

20-30 С из среды с концентрацией

СО 30-1003 и плавно поднимают давление в течение 1-2 мин до О>1

0,2 МПа и выдерживают при данном давлении в течение 3-5 мин, затем плавно поднимают давление в течение

1-2 мин до 0,3-0,4 МПа и выдерживают при данном давлении в течение 3—

5 мии, затем плавно поднимают давление в течение 1-2 мин до 0,6-0,7 МПа и выдерживают при данном давлении в течение 20-25 мин, после чего плавно понижают давление до О в течение 1

5 мин. Форму с иэделием извлекают из камеры и распалубливают, 0202 обеспечивает достижение изделием прочности, предотвращающей деструкцию на следующей ступени. После карбонизации при давлении 0,3 МПа изделие набирает прочность, исключающую деструкцию при дальнейшем увеличении давления углекислого газа до 0,6 и более МПа.Подъем давления до заданной ступени и в течение времени менее

1 мин приводит к некоторому сбросу прочности бетона после карбонизации, Увеличение времени подъема давления до заданной ступени более 2 мин сущестненного влияния на прочность бетона не оказывает, Выдержка изделия при давлении 0,1 и 0,3 МПа в течение времени менее 3 мин приводит к сни20

30 жению прочности бетона, УвеличениЕ времени выдержки изделия при давлении 0,1 и 0,3 МПа более 5 мин влияния на прочность бетона после карбонизации не оказывает, Пример, Проводили изготовление бетонных образцов-кубов с ребром

10 см. Для изготовления образцов испольэовали материалы со следующими свойствами: цемент активностью

37,2 МПа; керамзитовый песок фракции

0 5 мм плотностью в насыпном состоянии 810 кг/M.; керамэитовый гравий

180

Предварительное вакуумирование свежеотформованного бетона позволяет создать пористую капиллярную систему, находящуюся под разрежением, После этого перепады давления в начальный период твердения, обусловленные снятием вакуума и созданием избыточного давления при подаче углекислого газа, вызывают в капиллярной структуре бетона релаксацию давления, что приводит к эффективному самопоглощению углекислого газа и ускорению процесса карбониэации.

Процесс карбонизации при высоких давлениях приводит к созданию в системе высоких пересыщений, а также увеличению объема твердой фазы, Это влечет за собой возникновение значительных внутренних напряжений и развитие деструктивных процессов в структуре бетона, Применение в этих условиях ступенчатого подъема давления углекислого газа позволяет исключить деструктивные процессы, происходящие при одноступенчатой карбонизации при высоких давлениях, Плавный подъем давления до 0,1 MT!a и выдержка изделия при этом давлении фракции 5-10 мм плотностью в насыпном состоянии 720 кг/м ; вода питье9. вая при температуре 20 С. з

Состав бетона, кг/м

Цемент 300

Песок керамэитовый 450

Гравий керамзитовый

Вода

Ветонную смесь укладывают в форму и уплотняют на виброплощадке ° Форму с уплотненной смесью помещают в вакуум-камеру, в которой создают разрежение 0,095 МПа, После этого в камеру подают углекислый гas при 20 С иэ среды с концентрацией СО 1ООХ и плавно поднимают давление в течение

2 мин до 0,1 МПа и выдерживают при данном давлении 5 мин, затем плавно поднимают давление в течение 2 мин до.

0,3 МПа и выдерживают при данном давлении 5 мин,эатем плавно поднимают давление в течение 2 мин до 0,6 МПА и выдерживают при данном давлении в течение 20 мин, после чего плавно снижают давление цо 0 в течение 5мин, Форму с образцами извлекают из ка3 132020 меры, образцы распалубливают„ охлаждают и определяют прочность при сжатии в возрасте 28 сут после карбониэации.

Кроме того, проводили изготовление и испытание образцов-кубов из бетона этого же состава, подвергнутых карбонизации по этому же режиму, но углекислый гаэ подавался из среды с концентрацией СО 30 или 60Х. 10

Для получения сравнительных данных параллельно проводили изготовление и испытание образцов-кубов иэ бетона этого же состава, подвергну- 15 тых карбонизации по известному способу, включающему подъем давления от.

0 до 0,2-1,0 MIIa в течение 0,5-1,5 ч, выдержку в течение 0,5-4,0 ч и снижение давления в течение 0,5-1 ч, 20

Результаты испытаний представлены в таблице. г Д

Формула изобретения

1, Способ изготовления бетонных изделий на пористых заполнителях, включающий приготовление бетонной смеси, формование изделия и карбонизацию в герметичном сосуде при 20о

200 С и ступенчатом подъеме давления с последующими выдержкой и спуском давления, отличающийся тем, что, с целью повьппения прочности изделий, карбониэацию проводят по режиму: подъем давления в течение

1-2 мин до 0,1-0,2 MIIa,выдержка в течение 3-5 мин, подъем давления в течение 1-2 мин до 0,3-0,4 ИПа, выдержка 3-5 мин, подъем давления в течение 1-2 мин до 0,6-0,7 ИПа, выдержка 20-25 мин и спуск давления

1-5 мин.

2. Способ по п,1, о т л и ч а юшийся тем, что перед подъемом давления производят вакуумирование до разрежения 0,080-0,095 МПа, 1320202

In N CfI

М CO О е е, в о е л о сп о ф л сч сч g 0

O< Ol в е

< 4 <1 в э о

В В

<Ч СЧ И а о л е е и о

В и< о g g g 0

r и1 ul О

« СЧ 1 <Ч 1! ! !! 1 N <4 I 1 С< СЧ

I 1 с 4 и \ О В/Ъ

<Ч <Ч I <4 и1

1 с4 !

1 Ж <1

И l

I In и 1

I in I и1 !

I ! 1 < 1! I I 1 1 1 <Ч !

О и О сЧ м С 1 И

О О

О С 1 ! <Ч

СЧ

N — 1 N I <Ч I N I СЧ

1 I !

1 I !

СЧ

<Ч СЧ 1 С 4 1 N N < 4

I I I!

Х <<4 4/

«<Га,Х

h lC x

1,", 52 <8

Щ

44. иъ сс х ct х <5

Д Cf

fCf tt Х

Дс/ЦЦХО

О М Ч/ и 1 и <Ч с \ u1 Ф I/1 In л Ф л <с)

< Ъ Ф O О ° е . Л е е ° ° е ° i iе « «° В в

° . в е в О О О О О 0 0 0 О О 0 О О О О О фв CO OI «4

О

g 3

Л Л Х С< И ЧЪ Е И И а ИО СЧ

< Ъ

О О О

Я с/1 lе01 м и и1 и и\ и иъ и и и и1 иъ и иъ

О

О с

<Ч О О И ln In In

1 1 < Ъ <Ч <Ч 1 СЧ I <4 с 4

СЧ (<Ч I N N <Ч ! <Ч I N

СЧ 1 1 <4 I N <Ч !

1 и1 И 1 < \ I И I И и \

I

I l N I 1 I N 1 N I СЧ I С 4 I

1 I ! М 1 и1 I u f с \ и 1 и 1 и I u1 I ч<

1320202

° b л o а . В а

О сЪ

Ос О а а

Ю Е а О ВЪ

\ а со а

D О а о съ

° ° а ° В а В

Р D О D О О

СЧ СЧ СЪ СЪ СЧ СЧ ЕЪ ВЪ СЧ СЧ Е . e O

ВЪ ю о о с о D ВЪ О сч 1 с с 1 сч 1 сч 1 сч I N 1 с с сч сч 1 1 1 1 I сч о о D о D о

I N 1 Сч I СЧ I СЧ 1 СЧ 1 N СЧ 1

1 1 1 » «1 1 сч I 1

ВЪ 1 С Ъ I С Ъ I С Ъ 1 ВЪ 1 С Ъ С Ъ 1 СЪ сС 1 I 1 сч 1 » «1 !

ССЪ 1 С Ъ 1 С Ъ 1 СС1 1 ССС 1 1 ССЪ !

I I сЧ 1 . 1

I 1 I

ИЪ 1 РЪ 1 u1 I с Ъ 1 С Ъ 1 ВЪ С Ъ 1 ОЪ сч 1 сч 1 1 1 1 1

1 ВЪ 1 ВЪ 1 С Ъ 1 С"Ъ 1 СсЪ 1 С Ъ С\ 1

CCI CCCC g C: D

1 N СЧ » «1 1 I » с I

6 д1

Д5цgg3el

N съ сч с «ъ а: а . а В оо оо сс а а л D о

u3 CCI а

CO о

В о а о о л а а о о