Способ термической обработки изотропных постоянных магнитов

Авторы патента:

C21D1/04 - Изменение физической структуры черных металлов; устройства общего назначения для термообработки черных или цветных металлов или сплавов; придание ковкости металлам путем обезуглероживания, отпуска или других видов обработки (цементация диффузионными способами C23C; поверхностная обработка металлов, включающая по крайней мере один процесс, предусмотренный в классе C23, и по крайней мере другой процесс, охватываемый этим подклассом, C23F 17/00; однонаправленное отвердевание эвтектики или однонаправленное разделение эвтектик C30B)

Изобретение относится к термической обработке изотропных постоянных магнитов, преимущественно из сплавов Fe-Co-Cr с содержанием Со 22-25%. Цель изобретения - повышение стабильности магнитных свойств и производительности процесса. Способ включает следующие операции: нагрев в соляной ванне со скоростью 150- 200 С/мин до температуры однофазного состояния (625t5°C с выдержкой 30- 40 мин), охлаждение до 600±10 С в течение 30-60 мин, далее до 5701 со скоростью 0,5-1,5 С/мин, отпуск. Магниты, обработанные по предлагаемому способу, имеют следующие свойства: магнитный поток 4300- 490С Мкс, коэрцитивная сила 60- 63 кА/м, брак (магнитный поток 4200 Мкс) 2%. 1 табл. (Л с со ю ю 4

СООЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„.SU„„1320241 А1 (5D 4 С 21 D 1/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3812719/22-02 (22) 10.11.84 (46) 30.06.87. Бюл. У 24 (72) Т.Н.Офер и Л.М.Коробкова (53) 621 785.79(088.8), (56) Прецизионные сплавы. Справочник. Под ред. Б.В.Молотилова, М.: Металлургия, 1983, с. 176.

Авторское свидетельство СССР

Ф 688524, кл. С 21 D 1/04, 1977. (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ИЗОТРОПНЫХ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ (57) Изобретение относится к термической обработке изотропньм постоянных магнитов, преимущественно из сплавов Fe-Co-Cr с содержанием Со

22-25Х. Цель изобретения вЂ” повьппение стабильности магнитных свойств и производительности процесса. Способ включает следующие операции: нагрев в соляной ванне со скоростью 150200 С/мин до температуры однофазного состояния (625+5 С с выдержкой 3040 мин), охлаждение до 600+10 С в течение 30-60 мин, далее до 570+ 10 С со скоростью 0 5-1,5 С/мин, отпуск. Магниты, обработанные по предлагаемому способу, имеют следующие свойства: магнитный поток 43004900 Мкс, коэрпитивная сила 6063 кА/м, брак (магнитный поток (4200 Мкс) 2Х. 1 табл.

0241 2 держкой 30-40 мин, охлаждение до

600+ 10 С в течение 30-60 мин, далее до 570 10 С со скоростью 0,5-1,5 С/

/мине отпускa

В таблице приведены магнитные свойства магнитов, обработанных по предлагаемому (2,3) и известному (1) способам (нагрев в муфельной печи до

625<5 С, вьдержка 30-40 мин, охлаж-

1О дение со скоростью 0,5-1,5 С/мин до

580-560 С, вьдержка 5 ч.

Количество плавок

Брак, Х (магнитный поток

< 4200 Мкс) Магнитный поток, Мкс

Козрцитивная сила, Ка/м

Количество иэделий

840

3600-4400

1050

4300-490G

1050

4300-4900

3.**

*Вьдержка при 600+10, С 30 мин.

*" То же, 60 мин.

Как видно иэ таблицы, отпуск изотропных магнитов по предлагаемому способу обеспечивает в производственных условиях получение стабильных

35 магнитных свойств с более высокими значениями по сравнению с известными, не требует подбора оптимальной температуры изотермической выдержки, что значительно сокращает технологический цикл изготовления деталей и дает возможность унифицировать процесс отпуска, повышает производительность процесса отпуска более чем в 2 раза, 45 повышает качество магнитов в связи с нагревом в нейтральной среде, упрощает технологию термической обработки магнитов, так как не требует высокоточного оборудования, Составитель Е.Мальцев

Редактор И.Рыбченко Техред A.Êðàâ÷óê Корректор TI.ÏàòàA

Заказ 2613/23 Тираж 549 Подписное

ВНИИПИ Государственнога комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, И-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие,, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Изобретение относится к металлургии, в частности к способу термической обработки иэотропных постоянных магнитов, преимущественно из сплавов

Fe-Co-Cr с содержанием Со 22-25Х. . Цель изобретения вЂ” повышение стабильности магнитных свойств и производительности процесса.

Сцособ включает следующие операции: нагрев в соляной ванне со скоростью 150-200 С/мин до 625 5 "С с выФормула изобретения

Способ термической обработки иэотропных постоянных магнитов иэ сплавов системы железо-кобальт-хром, включающий нагрев под закалку, закалку на однофазное состояние, нагрев до 625+-5 С, вьдержку в течение 30 мин с охлаждением до 570Ф10 C со скоростью

0,5-1,5 /мин, отпуск, а т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения стабильности магнитных свойств, производительности процесса, нагрев до 62545 С осуществляют в соляной ванне, а при охлаждении осу ществляют дополнительную выдержку при 600 - 10 0 в течение

30 вЂ” 60 мин.

Способ термической обработки изотропных постоянных магнитов

Способ поверхностной закалки деталей типа тел вращения // 1315495

Изобретение относится к машиностроению и предназначено для спользования при термообработке деталей типа тел вращения, например колец подшипников

Способ термической обработки деталей из сплава 29 нк // 1315489

Изобретение относится к термической обработке деталей из сплава 29 НК, обладающего стабильным коэффициентом линейного термического расшире1Шя (ТКЛР) в широком интервале температур

Способ производства автоматных нержавеющих сталей // 1315488

Изобретение относится к металлургии, преимущественно к производству нержавеющих сталей повышейной обрабатьшаемости

Способ термоциклической обработки среднеуглеродистых и низколегированных сталей // 1315487

Изобретение относится к области термической обработки и может быть использовано при термообработке деталей из уг.черодкстых и низколегированных сталей

Способ охлаждения изделий // 1315486

Изобретение относится к области металлургии и машиностроения и може т быть использовано для охлаждения изделий с прокатного нагрева или при термообработке

Устройство для охлаждения изделий // 1315485

Изобретение относится к области термической обработки, например за- , калке цилиндрических изделий

Состав соляной ванны для высокотемпературного нагрева под закалку изделий // 1315484

Изобретение относится к области металлургии железа, в частности к термической обработке изделий из быстрорежущих и высоколегированных инструментальных марок сталей в соляных ваннах, и может быть использовано в инструментальных производствахразличных отраслей промышленности для нагрева под закалку режущего инструмента

Способ поверхностной обработки движущегося проката // 1315072

Изобретение относится к прокатному производству, конкретнее к производству сортовых профилей проката и катанки на сортовых и проволочных станках,и может быть использовано для ускоренного охлаждения проката

Способ упрочнения стальных изделий // 1313883

Изобретение относится к металл лургии, в частности к химико-термической обработке стальных изделий, ботающих в условиях циклических нагрузок и износе

Устройство для охлаждения рулонов горячекатаных полос // 2100449

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при производстве стальных горячекатаных полос на широкополосных станах

Способ определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды и термозонд для его реализации // 2100450

Изобретение относится к термической обработке металлов и предназначено для определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды

Способ термической обработки литых деталей из малоуглеродистой и низколегированной стали // 2100451

Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к литым деталям из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, содержащих 0,15 - 0,30% углерода, и применяемым в автосцепных устройствах подвижного состава железных дорог

Способ производства коррозионно-стойкого листа // 2100475

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в прокатном производстве для легирования поверхности заготовки в процессе прокатки

Способ закалки инструментов из углеродистых сталей // 2102504

Изобретение относится к термообработке и может быть использовано при закалке деталей из углеродистых сталей сложной формы, например пуансонов, накатных роликов и др

Способ изготовления булатной стали // 2103380

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для производства булатной стали

Способ обработки поверхности металлической заготовки дуговым разрядом в вакууме и устройство для его осуществления // 2104313

Изобретение относится к области обработки поверхностей металлов, такой как очистка (например, удаление окалины, оксидированных слоев, загрязнителей и тому подобное) поверхностей, термическая обработка и нанесение покрытий на них

Способ регулирования радиационной повреждаемости материала корпуса водоводяного реактора и устройство для его осуществления // 2104314

Индукционная печь // 2105434

Способ изготовления проката // 2105820