Устройство для охлаждения изделий

Авторы патента:

C21D1/62 - Изменение физической структуры черных металлов; устройства общего назначения для термообработки черных или цветных металлов или сплавов; придание ковкости металлам путем обезуглероживания, отпуска или других видов обработки (цементация диффузионными способами C23C; поверхностная обработка металлов, включающая по крайней мере один процесс, предусмотренный в классе C23, и по крайней мере другой процесс, охватываемый этим подклассом, C23F 17/00; однонаправленное отвердевание эвтектики или однонаправленное разделение эвтектик C30B)

Изобретение относится к области термической обработки, например за- , калке цилиндрических изделий. Цель изобретения - обеспечение равномерного охлаждения изделий. Устройство содержит цилиндрическую камеру I с коллекторами для подачи охлаждающей жидкости, крышки 2 и 3, соединенные cтяжкakи 4, на которых установлены кольцевые секции 5, образующие кольП П (Л 00 Сл 00 СП Риг 1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И) (s)) 4 С 21 Р 1/62

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССОР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3728035/22-02 (22) 13.04.84 (46) 07.06.87. Бюл. Ф 21 (71) Краматорский научно-исследовательский и проектно-технологический институт машиностроения и Производственное объединение "Новокраматорский машиностроительный завод" (72) В.В.Белецкий, Н.М.Колесник, В.С.Свиридов и В. К.Чередник (53) 621.784.6 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 1008254, кл. С 21 D l/62, !981. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ И3ДЕЛИИ (57) Изобретение относится к области термической обработки, например закалке цилиндрических изделий. Цель изобретения вЂ” обеспечение равномерного охлаждения изделий. Устройство содержит цилиндрическую камеру 1 с коллекторами для подачи охлаждающей жидкости, крышки 2 и 3, соединенные стяжкаМи 4, на которых установлены кольцевые секции 5, образующие коль1315485 цевые сопла 7 регулируемой ширины и кольцевую щель 13, направленную анарасположенные эксцентрично относи- логично кольцевым соплам. При охлажтельно цилиндрической камеры. B верх- дении изделия сначала проходят кольней части камеры закреплены фланцы 11 цевые щели 13, подающие воздух, а и 12, образующие полость, соединен- затем через кольцевые сопла, подаюную с источником сжатого воздуха, и щие охлаждающую жидкость. 4 ил.

Изобретение относится к термической обработке и может быть использовано для закалки цилиндрических изделий.

На фиг.l схематично изображено устройство, продольный разрез; на фиг.2 вЂ” то же, вид сверху; на фиг.3 узел I на фиг.1; на фиг.4 вЂ” узел П на фиг.l.

Устройство для охлаждения деталей состоит из цилиндрической камеры, ограниченной с боков стенок 1 и с торцов крышками 2 и 3. Крышки соединены между собой стяжками 4, на которые посажены кольцевые секции 5 с регулировочными шайбами 6, при этом секции установлены эксцентрично относительно цилиндрической камеры.

Внутренняя часть цилиндрической камеры ограничена наружным диаметром кольцевых секций, установленных друг над другом и образующих кольцевые сопла 7 регулируемой ширины. В зоне максимального проходного сечения камеры установлены коллекторы 8 для подачи охлаждающей жидкости в цилиндрическую камеру.

Внутренний диаметр кольцевых секций 5 и наружный диаметр закаливаемого валка 9 образует полость смеситель 10, в которую охлаждающая жидкость попадает из цилиндрической камеры через кольцевые сопла 7, выполненные в форме расходящихся конуо сов с .углом конусности 7-8, образованных смежными кольцевыми секциями 5. Высота кольцевых щелей определяется регулировочными шайбами 6.

B верхней части камеры установлены фланцы 11 и 12 (фиг.4),образующие полость, соединенную с источником сжатого воздуха, и кольцевую щель, направленную аналогично кольцевым соплам. Регулировка высоты щели производится прокладками 13 и 14. По. лость камеры соединена с источником. сжатого воздуха посредством коллектора 15, фланцы 11 и 12 образуют кольцевую щель, выполненную в форме сходящегося конуса. с углом конусносо ти 13-14, и крепятся к крьппке 2 болтами 16 и 17.

Устройство работает следующим образом.

Закаливаемое изделие, например прокатный валок 9, устанавливается в вертикальном положении в центрах вертикально-эакалочного станка и заводится в закалочное устройство, установленное на каретке станка и имеющее возможность вертикального перемещения параллельно продольной оси валка. Закалочное устройство состоит из кольцевого индуктора и соосно расположенного под ним предлагаемого устройства для охлаждения деталей.

Индуктор, перемещаясь относительно валка, вдоль оси, разогревает его поверхность до закалочной температуры, после чего он попадает в зону охлаждения спрейера.

Следует учитывать, что поскольку разогретая в индукторе поверхность вапка попадает сначала в зону возвЂ” душного потока полости в верхней части камеры и только после этого в зону струйного водяного охлаждения, она подстуживается на температуру Т,, 35 Для того, чтобы в зону закалки деталь поступала разогретой до температуры закалки Т, ее нужно разогревать в индукторе до температуры (т + Tn), 40 Закалочная жидкость через коллектор 7 поступает в емкость цилиндрической камеры и создает в ней избы- точное давление до 5,0 атм, откуда через щели между кольцевыми секциями

5 поступает в полость смесителя.

1315485 4

Использование воздушных сопел также обеспечивает равномерность охлаждения, так как исключает попадание охлаждающей среды на нагреваемое иэделие. ния.

Выполнение полости в верхней части камеры в виде кольцевой щели в форме сходящегося конуса с углом коо нусности 13-14 с наклоном в сторону зоны охлаждения обеспечивает плотносомкнутую гладкую струю воздушного потока, которая защищает нагревательное устройство и нагретую поверхность от попадания брызг охлаждающей

10 жидкости.

Зазор а,определяется из условия получения сплошного, не разорванного по высоте потока жидкости и зависит от расхода охлаждающей жидкости.

Таким образом, благодаря эксцентричному расположению кольцевых секций относительно цилиндрической камеры создаются необходимое давление и расход охлаждающей жидкости, что обеспечивает равномерность охлаждеФормула изобретения

Устройство для охлаждения изделий, содержащее цилиндрическую камеру с кольцевыми секциями, установленными друг за другом и образующими кольцевые сопла регулируемой ширины, о твЂ” л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения равномерного охлаждения изделий, устройство снабжено фланцами, установленными на цилиндрической камере и образующими полость и кольцевую щель, направленную аналогично кольцевым соплам, а кольцевые секции установлены эксцентрично относительно цилиндрической камеры.

1315485

Составитель M.Êîñòèí

Техред А.Кравчук

Редактор Н.Егорова

Корректор Л..Патай

Заказ 2317/26 Тираж 349 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Pаушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãîðîä, ул.Проектная.4

Изобретение относится к области металлургии железа, в частности к термической обработке изделий из быстрорежущих и высоколегированных инструментальных марок сталей в соляных ваннах, и может быть использовано в инструментальных производствахразличных отраслей промышленности для нагрева под закалку режущего инструмента

Способ поверхностной обработки движущегося проката // 1315072

Изобретение относится к прокатному производству, конкретнее к производству сортовых профилей проката и катанки на сортовых и проволочных станках,и может быть использовано для ускоренного охлаждения проката

Способ упрочнения стальных изделий // 1313883

Изобретение относится к металл лургии, в частности к химико-термической обработке стальных изделий, ботающих в условиях циклических нагрузок и износе

Способ обработки изделий из ферромагнитного материала // 1313882

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при операциях снятия напряжений в изделиях после сварки и механической обработки

Способ термической обработки среднеуглеродистой умереннолегированной стали // 1312113

Способ изготовления деталей для соединения с неорганическими диэлектриками // 1312112

Изобретение относится к термической обработке деталей из инварных сплавов, может быть использовано для изготовления корпусных деталей

Способ сфероидизирующего отжига среднеуглеродистых сталей для холодной высадки // 1312111

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к термической обработке проката, и может быть использовано для изготовления крепежа и других деталей методом холодной высадки

Электроконтактная установка для термической обработки изделий // 1312110

Изобретение относится к электроконтактной установке для термообработки длинномерных полос

Способ изготовления многополюсных постоянных магнитов // 1312109

Изобретение относится к области металлургии, может быть использовано при изготовлении анизотропных постоянных магнитов, имеющих форму тел враг щения и намагничиваемых диаметрально

Способ обработки металлических деталей для снятия остаточных напряжений // 1312108

Изобретение относится к кашинрстроению и может быть использовано для снижения уровня остаточных напряже- -ний и стабилизации размеров отливок и сварных конструкции из различных металлов и сплавов

Устройство для охлаждения рулонов горячекатаных полос // 2100449

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при производстве стальных горячекатаных полос на широкополосных станах

Способ определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды и термозонд для его реализации // 2100450

Изобретение относится к термической обработке металлов и предназначено для определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды

Способ термической обработки литых деталей из малоуглеродистой и низколегированной стали // 2100451

Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к литым деталям из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, содержащих 0,15 - 0,30% углерода, и применяемым в автосцепных устройствах подвижного состава железных дорог

Способ производства коррозионно-стойкого листа // 2100475

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в прокатном производстве для легирования поверхности заготовки в процессе прокатки

Способ закалки инструментов из углеродистых сталей // 2102504

Изобретение относится к термообработке и может быть использовано при закалке деталей из углеродистых сталей сложной формы, например пуансонов, накатных роликов и др

Способ изготовления булатной стали // 2103380

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для производства булатной стали

Способ обработки поверхности металлической заготовки дуговым разрядом в вакууме и устройство для его осуществления // 2104313

Изобретение относится к области обработки поверхностей металлов, такой как очистка (например, удаление окалины, оксидированных слоев, загрязнителей и тому подобное) поверхностей, термическая обработка и нанесение покрытий на них

Способ регулирования радиационной повреждаемости материала корпуса водоводяного реактора и устройство для его осуществления // 2104314

Индукционная печь // 2105434

Способ изготовления проката // 2105820