Устройство для жидкостной обработки длинномерного волокнистого материала

 

Изобретение относится к производству синтетических волокон и позволяет улучшить эксплуатационные свойства устройства для жидкостной обработки длинномерного волокнистого материала путем установки ванны с возможностью вертикального и горизонтального перемещений. Устройство содержит вертикальную стойку, выполненную в виде двух коаксиально расположенных цилиндров 7, 8, имеющих на боковой поверхности направляющие пазы 5, 6, расположенные диаметрально противоположно друг другу, и ванну 1, установленную на двух консольных кронштейнах 2, снабженных сдвоенными коническими роликами 3, 4, размещенными в направляющих цилиндров 7 и 8. 2 ил. i (Л С /7 со 1С о to

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„)i 329279 А 1 (5д 4 D 01 D 5/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

Il0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ списочник HBGEpETEHHR 1 :,U(H А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЖИДКОСТНОЙ ОБРА БОТКИ ДЛИННОМЕРНОГО ВОЛОКНИСТОГО

МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к производству синтетических волокон и по 19 (21) 4025352/23-12 (22) 21.02,G6 (46) 30.06.87. Бюл. № 24 (71) Всесоюзный научно-исследователь- ский институт машин для производства синтетических волокон (72) Ф.E. Дымченко, И.З. Купершмидт и И.Д. Калинина (53) 677.46(088.8) (56) Патент ФРГ ¹ 3205645, кл. D 01 D 5/08, 1981. зволяет улучшить эксплуатационные свойства устройства для жидкостной обработки длинномерного волокнистого материала путем установки ванны с возможностью вертикального и горизонтального перемещений. Устройство содержит вертикальную стойку, выполненную в виде двух коаксиально расположенных цилиндров 7, 8, имеющих на боковой поверхности направляющие пазы 5, 6, расположенные диаметрально противоположно друг другу, и ванну 1, установленную на двух консольных кронштейнах 2, снабженных сдвоенными коническими роликами 3, 4, размещенными в направляющих цилиндров 7 и 8. 2 ил.

1320270

Изобретение .относится к производству синтетических волокон, а именно к устройствам для их жидкостной обработки.

Целью изобретения является повы- 5 шение эксплуатационных свойств устройства.

На фиг. 1 изображено устройство, вид сбоку, на фиг. 2 — то же, вид спереди.

Устройство состоит из ванны 1, имеющей на одной из боковых стенок два консольных кронштейна 2 (в верхней и нижней частях боковой .стенки), на консольных концах которых установлены сдвоенные конические ролики 3 и 4, опирающиеся на направляющие пазы 5 и 6, средства для возвратнопоступательного перемещения ванны в вертикальной плоскости и ее поворота в горизонтальной плоскости. Пазы 5 и 6 расположены на наружной поверхности. коаксиально установленных цилиндров 7 и 8, образующих вертикальную стойку. При этом на одной оси с роликом 3 размещен рычаг 9, связанный через ось 10 с системой для регулирования пути обрабатываемого материала, состоящей из гибкой связи 11, системы соосных блоков 12, 13, через которые проходит гибкая связь 11, одним своим концом соединенная с осью 10, а другим — со стержнем l4, на котором укреплены кронштейны 15 и 16 с направляющими материал роликами 17 и 18. Кроме того, для направления материала служит направляющий ролик 19, установленный на цилиндре 8. Пазы 5 и 6 располо40 жены диаметрально противоположно один другому.

Устройство работает следующим образом.

Длинномерный материал заправляется на направляющие ролики 1, 18, 19 (фиг. 1). Система регулирования пути охлаждения материала находится в поднятом относительно ванны 1 положении, при этом сдвоенные ролики 3 и 4 находятся в нижней части направляющих пазов 5 и 6 коаксиально расположенных цилиндров 7.и 8, соответственно опущены рычаг 9 с осью 10, а через гибкую связь 11 поднят стержень 14 с направляющими роликами 17 и 18.

В рабочем режиме ванна 1 поднимается вверх, ролики 3 и 4 катятся по направляющим пазам 5 и 6 вверх, а система регулирования пути охлаждения материала опускается вниз в ванну 1 на любую необходимую высоту.

В случае смены обрабатываемого материала ванна 1 заполняется заданным составом и поворачивается в горизонтальной плоскости вокруг цилиндров 7 и 8 на заданный угол и подводится к оборуцованию. выдающему длинномерный материал, подлежащий обработке. Далее заправка и обработка материала идет, как уже описано.

Изобретение позволяет улучшить эксплуатационные свойства устройства и сократить число единиц оборудования, составляющие технологические . цепочки процесса, так как одно устройство может быть использовано для обслуживания двух и более экструдерных установок.

Формула изобретения

Устройство для жидкостной обработки длинномерного волокнистого материала, содержащее ванну для охлаждающего раствора, направляющие ролики и средство для регулирования длины пути охлаждаемого материала в ванне, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения эксплуатационных свойств, оно дополнительно содержит средство для возвратнопоступательного перемещения ванны в вертикальной плоскости и ее поворота в горизонтальной плоскости, имеющее вертикальную стойку, выполненную в виде коаксиально смонтированных цилиндров, установленных с возможностью перемещения в вертикальной плоскости и поворота вокруг их продольной оси, причем на наружной поверхности цилиндры имеют диаметрально противоположно выполненные один относительно другого направляющие пазы, при этом ванна снабжена консольными кронштейнами, смонтированным в верхней и нижней частях одной из боковых стенок ванны, и сдвоенными коническими роликами, каждый из которых смонтирован на консольном конце соответствующего кронштейна и размещен в направляющем пазу соответстгующего цилиндра вертикальной стойки.

1320270

Составитель В. Клинаев

Техред И.Попович

Корректор A-Зимокосов

Редактор М.Келемеш

Тираж 427 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35р Раушская наб., д. 4/5

Заказ 261 7/25

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4