Патронный фильтр

 

Изобретение относится к технике очистки промышленных газов от аэрозолей и позволяет повысить эффективность очистки. Фильтр содержит корпус I с перегородкой 4 и втулками 5 с фильтриру и патронами 6 и 7 первой и второй ступени очистки . К втулкам 5 прикреплены трубки 13, покрытые с внутренней стороны фильтрующим материалом и снабженные винтовой нанравляюш,ей с аналогичной формы желобом для сбора и отвода жидкости, причем к отверстиям трубки к ее внутренней части прикреплены патрубки, длина которых превышает толщину фильтрующего материала. Торцовая заглушка 11 патрона первой ступени очистки снабжена стаканом 19, размеп1епным с зазором между трубкой 13, внутренней частью стенки патрона и нижней частью стакана и втулкой, причем поверхность втулки установлена наклонной к трубке 13 и покрыта фильтрующим материалом, а на уровне указанной поверхности по стенке трубки размещены сливные отверстия. 3 ил. § сл со ю N «г.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (50 4 В Ol D 27 12 45 12

IC ;". ; -;:-. -, -.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ,л

Риг. i

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21 ) 3994452/31-26 (22) 23.12.85 (46) 07.07.87. Бюл. № 25 (71) Ленинградский институт текстильной и легкой промышленности им. С. М. Кирова (72) С. Ф. Гребенников, Т. А. Найдови, В. Е. Тройнин, М. В. Поздняков, И. М. Зайцев и В. 1-1. Щербаков (53) 66.067.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 919706, кл. В 01 D 27/12, 1980.

ПАТРОННЫИ ФИЛЬТР

157) Изобретение относится к технике очистки промышленных газов от аэрозолей и позволяет повысить эффективность очистi- и.

Фильтр содержит корпус 1 с перегородкой

4 и втулками 5 с фильтриру и патро„„SU„„1321441 А 1 нами 6 и 7 первой и второй ступени очистки. К втулкам 5 прикреплены трубки 13, покрытые с внутренней стороны фильтруfoIL(HM материалом и снабженные винтовой направляющей с аналогичной формы желобом для сбора и отвода жидкости, причем к отверстиям трубки к ее внутренней части прикреплены патрубки, длина которых превышает толщину фильтрующего материала. Торцовая заглушка 11 патрона первой ступени очистки снабжена стаканом 19, размещенным с зазором между трубкой 13, внутренней частью стенки патрона и нижней частью стакана и втулкой, причем поверхность втулки установлена наклонной к трубке 13 и покрыта фильтрующим материалом, а на уровне указанной поверхности по стенке трубки размещены сливные отверстия. 3 ил.

1321441

Изобретение относится к технике очистки промышленных газов от аэрозолей, например кислот и щелочей.

Целью изобретения является повышение эффективности очистки.

На фиг. 1 изображен фильтр, общий вид; на фиг. 2 — фильтрующий патрон первой ступени и часть патрона второй ступени; на фиг. 3 — стенка трубки с фильтрующим материалом.

Фильтр содержит корпус 1 с входным

2 и выходным 3 патрубками, перегородку

4 с втулками 5 и фильтрующими патронами

6и7.

Перегородка 4 делит полость корпуса на камеру 8 подвода газа и камеру 9 отвода очищенного газа.

Перегородка 4 выполнена с отверстиями 10, в которые установлены втулки 5, на торцовой части последних по обе стороны перегородки укреплены фильтрующие патроны 6 и 7 первой и второй ступени очистки, закрытые по торцам заглушками 11 и

12 и являющиеся соответственно высокоскоростной и низкоскоростной ступенями фильтрации.

Соотношение площадей фильтрации достигает 1:7. В качестве фильтрующего материала могут быть использованы волокнистые материалы, стойкие в фильтруемой среде.

К втулкам 5 прикреплены трубки 13, покрытые по внутренней поверхности фильтрующим материалом 14 и снабженные винтовой направляющей 15 с аналогичной формы желобом 16 для сбора и отвода жидкости. К отверстиям 17 трубки 13 прикреплены направленные внутрь патрубки 18, длина которых превышает толщину фильтрующего материала 14, т.е. выступают над его поверхностью.

Торцовая заглушка 11 патрона 6 снабжена стаканом 19, размещенным с зазором между трубкой 13 и внутренней стенкой патрона 6.

Верхняя поверхность втулок 5 установлена наклонной к трубкам 13, покрыта фильтрующим материалом 20, а на уровне этой поверхности на стенке трубки 13 размещены сливные отверстия 21.

Фильтр снабжен сливной трубкой 22.

Нижняя часть корпуса 1 снабжена сливным патрубком 23.

Фильтр работает следующим образом.

Очищаемый газ поступает через патрубок 2 в камеру 8 подвода газа и через патроны 6 фильтруется через их стенки, затем проходит через верхнюю часть в трубки 13 и через отверстия 17 и стенки патронов 7 выходит в камеру 9, откуда через патрубок

3 удаляется в атмосферу.

Вследствие прохождения очищаемого газа через стенки патрона 6 с высокой ско10

20 ростью, подавляющая часть тумана коагулируется на ее стенках в капли, которые выносятся во внутреннюю часть трубки 13.

Проходя по трубке, поток газа с брызгоуносом закручивается винтовой направляющей, а центробежные силы отбрасывают коагулированные капли брызгоуноса на стенки сепаратора, которые оседают в порах фильтрующего материала 14 и, укрупняясь, стекают по винтовому желобу 16 в нижнюю часть трубки 13, откуда по сливной трубке 22 стекает в нижнюю часть корпуса 1. Очищенный от брызгоуноса газ проходит через патрубки 18 во внутреннюю полость патрона 7, фильтруется через его стенки от остатков брызгоуноса. Благодаря установке патрубков 18, выступающих над поверхностью фильтрующего материала 14, исключается захват с поверхности этого материала жидкости и вынос ее во внутреннюю полость патрона 7.

Таким образом, в патрон 7 поступает в значительной степени очищенный от брызгоуноса газ, что уменьшает нагрузку на фильтрующий материал патрона и повышает за счет этого качество очистки.

В случае установки стакана 19 поток газа с высокой скоростью огибает его нижний торец, а в результате возникающих при этом центробежных сил частицы брызгоуноса оседают на фильтрующем материале 20 и стекают через сливные отверстия 21 в желоб 16.

Это позволяет дополнительно уловить брызгоунос и снизить нагрузку на трубку

13 и патрон 7.

Технико-экономические преимущества

35 предложенного фильтра по сравнению с известным заключаются в повышении эффективности очистки газа до 11 — 14О/р, что обусловлено улавливанием значительной части брызгоуноса.

40 Эффективное улавливание коагулированных частиц с использованием центробежных сил и организованный отвод жидкости позволяют значительно снизить нагрузку на фильтрующую поверхность патрона второй ступени очистки и создают условия для

45 более качественной очистки газа.

Д альнейшее повышение степени очистки газа до 5 /О обеспечивается за счет установки стакана на заглушке патрона первой ступени очистки, что позволяет полнее использовать информационные силы, воздействующие на брызгоунос, его осаждение на фильтрующем материале и отвод в виде жидкости.

Вследствие значительного снижения нагрузки на фильтрующую поверхность па55 тронов второй ступени очистки сокращается ее площадь, т.е. уменьшается длина этих патронов, что позволяет уменьшить габариты фильтра по длине в 1,3 — 1,4 раза.

1321441

Составитель С. Горяйнова

Редактор Г. Гербер Техред И. Верес Корректор Н. Король

За каз 2695/3 Тираж 656 Подписное

ВНИИЛИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Рау шская наб., д. 415

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

Патронный фильтр для очистки промышленных газов, включающий корпус с входным и выходным патрубками, разделенный перегородкой с размещенными в ней втулками, к которым с обеих сторон от перегородки прикреплены фильтрующие патроны первой и второй ступеней очистки, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки, он снабжен закрепленными во втулках и установленными коаксиально в фильтрующих патронах на расстоянии от их торцов трубками с размещенными на их внутренней поверхности фильтрующим материалом и с закрепленной внутри винтовой направляющей, соединенной с желобом для сбора и отвода жидкости, расположенным в фильтрующем материале, каждый фильтрующий патрон первой ступени снабжен закрепленным на торце стаканом, размещенным коаксиально между трубкой и внутренней поверхностью патрона, верхние поверхности втулок выполнены с,наклоном к трубкам и с покрытием из фильтрующего материала, при этом трубки выполнены со сливными отверстиями v основания наклонной поверхности втулок и снабжены направленными внутрь патрубками для отвода газа с длиной, превышающей толщину фильтрующего материала.