Контактное массообменное устройство

 

Изобретение отноеится к устройствам для контакта газового или пылёгазового потока с жидкостью, может найти применение в химической и других отраслях промышленности для осуществления различных теплои. массообменных процессов и позволяет снизить энергозатраты при одновременном повышении эффективности очистки . Устройство включает корпус с газоподводяшим патрубком 1, в котором установлен секционный конический лопаточный завихритель 2, состояш.ий из трех размен1енных одна под другой секций 3,4,5 (секций может быть две и более). Секция 3 завихрителя выполнена в виде снлошной конической обечайки. Секции 4 и 5 выполнены из лопаток, расположенных тангенциально и.пн под некоторым углом к боковой поверхности обечайки секции 3, под которой размеп1ен обтекатель 7, дополнительно снабженный патрубком 8 для отвода жидкости. Орошающую жидкость в устройство подают посредством патрубка 9 и форсунки 10. В верхней части устройства размещен выходной патрубок 11, боковая поверхность которого образует с боковой поверхностью газоподводящего патрубка 1 и перегородкой 12 сливной карман для отвода отсепарированной жидкости через патрубок 13 в коллектор 14 отвода жидкости. 1 ил. i сл /3 14 Жидкость Газ риг.1 со о 4 00 ел N5 Н идкосгь

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 01 D 45 12 3 32

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Жидкость

Жидкость Газ

Рие. 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3915693/23-26 (22) 18.06.85 (46) 23.04.87. Бюл. ¹ 15 (72) А. И. Летюк, А. Н. Козлов, В. М. Фотченко, P. П. Сухопарова и Г. Н. Ворошилов (53) 621.928.37 (088.8) (54) КОНТАКТНОЕ МАССООБМЕННОЕ

УСТРОЙСТВО (57) Изобретение относится к устройствам для контакта газового или пылегазового потока с жидкостью, может найти применение в химической и других отраслях промышленности для осуществления различных тепло- и. массообменных процессов и позволяет снизить энергозатраты при одновременном повышении эффективности очистки. Устройство включает корпус с газоподводящим патрубком 1, в котором установ„„SU„„1304852 А1 лен секционный конический лопаточный завихритель 2, состоящий из трех размещенных одна под другой секций 3,4,5 (секций может быть две и более). Секция 3 завихрителя выполнена в виде сплошной конической обечайки. Секции 4 и 5 выполнены из лопаток, расположенных тангенциально или под некоторым углом к боковой поверхности обечайки секции 3, под которой размещен обтекатель 7, дополнительно снабженный патрубком 8 для отвода жидкости. Орошающую жидкость в устройство подают посредством патрубка 9 и форсунки !О. В верхней части устройства размещен выходной патрубок ll, боковая поверхность которого образует с боковой поверхностью газоподводящего патрубка 1 и перегородкой 12 сливной карман для отвода отсепарированной жидкости через патрубок 13 в коллектор 14 отвода жидкости. 1 ил.

1304852

Формула изобретения

Фиг. 2

Составитель 3. Александрова

Редактор A. Петров Техред И. Верес Корректор М. Демчик

Заказ 1337/5 Тираж 657 Г1одписное

ВНИИПИ Г осударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж- — 35, Раушская наб., д. 475

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к устройствам для контакта газового или пылегазового . отока с жидкость1о и может найти применение в химической и других отраслях промышленности для осуществления различных тепло- и массообменных процессов.

Целью изобретения является снижение энергозатрат при одновременном повышении эффективности очистки.

На фиг. 1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. l.

Устройство содержит корпус с газоподводящим патрубком 1, в котором установлен секционный конический лопаточный завихритель 2, состоящий из трех размещенных одна над другой секций 3 — 5 (секций может быть две и более). Секция 3 завихрителя выполнена в виде сплошной конической обечайки. Секции 4 и 5 выполнены из лопаток 6, расположенных тангенциально или под некоторым углом к боко- gp вой поверхности обечайки секции 3, под которой размещен обтекатель 7, дополнительно снабженный патрубок 8 для отвода жидкости.

Орошающую жидкость в устройство подают посредством патрубка 9 и форсунки 10.

В верхней части устройства размещен выходной патрубок 11, боковая поверхность которого образует с боковой поверхностью газоподводящего патрубка 1 и перегородкой 12 сливной карман для отвода отсепарированной жидкости через патрубок 13 в коллектор 14 отвода жидкости.

Устройство работает следующим образом.

Запыленный газ или газ, содержащий капли раствора (улавливаемой жидкости), (!одают в газоподводящий патрубок 1, куда 35 одновременно через патрубок 9 и орошающую форсунку 10 подают жидкость. Образовавшийся газожидкостный поток поступает в тангенциальные межлопаточные каналы секций 4 и 5 завихрителя 2, пройдя через которые он приобретает внутри завихрителя 40 вращательное движение. B результате вращательного движения, возникают центробежные силы, которые прижимают пленку жидкости к завихрителю. С другой стороны на эту пленку действует сила тяжести, код-л торая не преодолевается энергией восходящего газового потока благодаря тому, что нижняя секция 3 завихрителя выполнена в виде сплошной конической обечайки, создающей по отношению к восходягцему газовому. потоку зону аэродинамической тени. В результате этого, вращающаяся пленка жидкости образует нисходящий закрученный поток, с которым основная масса жидкости поступает в нижнюю секцию 3 конического завихрителя 2, откуда она по патрубку 8 выводится из устройства в коллектора 14 отвода жидкости. Благодаря выводу основной массь1 жидкости через патрубок 8 в восходящий вихревой поток, поднимающийся в направлении секций 4 и 5, устремляется газ, освободившийся от большей части содержащейся в нем капельной жидкости (пыли или механических примесей). Вследствие этого, затраты энергии на подьем жидкости к верхней кромке завихрителя уменьшаются, допустимая критическая плотность орошения увеличивается, а эффективность сепарации возрастает. Пройдя через выходной патрубок 11, очищенный г-.ç окончательно освобождается за счет центробежных сил от оставшихся в нем капель жидкости, которые, попадая на стенку патрубка 1 в виде вращающейся пленки, стекают в карман для отвода ее через патрубок 13 в коллектор

14 отвода отсепарированной жидкости.

Контактное массообменное устройство, содержащее корпус с газопроводящим патрубком и патрубком подвода жидкости, орошающие форсунки, секционный конический лопастной завихритель с обтекателем, сепаратор с отводящими патрубками и коллектор отвода жидкости, отличагощееея тем, что, с целью снижения энергозатрат при одновременном повышении эффективности очистки, оно снабжено патрубком для отвода жидкости, установленным в обтекателе и соединенным с коллектором отвода жидкости, а нижняя секция завихрителя выполнена в виде конической обечайки, установленной над обтекателем.