Инструмент для обработки глубоких отверстий

 

Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано при обработке глубоких точных отверстий . Целью изобретения является повышение качества обработки и расширение технологических возможностей инструмента за счет распределения удельной нагрузки, воспринимаемой каждым телом врашения, и создания возможности диаметральной регулировки по упомянутым телам вращения. На корпусе инструмента установлены наружная 3 и внутренняя 4 втулки, причем внутренняя втулка 4 закреплена на корпусе 1 одним торцом, а на ее поверхности выполнена винтовая дорожка качения, поверхность которой имеет форму геликоида, при этом другой торец з взаимодействует с нажимным узлом. За счет воздействия нажимного узла на торец з разрезной втулки 4 ее можно деформировать в осевом направлении и тем регулировать тела врашения на диаметральный размер. В процессе обработки между телами враш,ения, размешенными на разных витках, создаётся силовое замыкание за счет выполнения витков втулки 4 с геликоидными поверхнос- § тями и подвижными в осевом направлении , 5 ил. сл О1 ю со ISJ

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК,|З " - "- ТЫЛ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 1273215 (21) 3729808/31-08 (22) 26.04.84 (46) 07.07.87. Бюл. № 25 (71) Ленинградский механический институт (72) Н. С. Силин (53) 621.952.5-229.29 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1273215, кл. В 23 В 29/02, 1984. (54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ

ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ (57) Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано при обработке глубоких точных отверстий. Целью изобретения является повышение качества обработки и расширение технологических возможностей инструмента за счет распределения удельной нагрузки, воспринимаемой каждым телом вращения, и

Л(» 1321529 д (50 4 В 23 В 29 02 создания возможности диаметральной регулировки по упомянутым телам вращения.

На корпусе инструмента установлены наружная 3 и внутренняя 4 втулки, причем внутренняя втулка 4 закреплена на корпусе 1 одним торцом, а на ее поверхности выполнена винтовая дорожка качения, поверхность которой имеет форму геликоида, при этом другой торец з взаимодействует с нажимным узлом. За счет воздействия нажимного узла на торец з разрезной втулки 4 ее можно деформировать в осевом направлении и тем регулировать тела вращения на диаметральный размер. В процессе обработки между телами вращения, размещенными на разных витках, создается силовое замыкание за счет выполнения витков втулки 4 с геликоидными поверхнос- Pg тями и подвижными в осевом направлении, 5 ил.

I 321529

Формула изобретения

Изобретение относится к металлообработке, и может быть использовано при обработке глубоких точных отверстий и являет ся усовершенствованием устройства по авт. св. № 1273215.

Цель изобретения — повышение качества обработки и расширение технологических возможностей инструмента за счет распределения удельной нагрузки, воспринимаемой каждым телом вращения, и возможности диаметральной регулировки по, упомянутым телам вращения.

На фиг. 1 показана конструкция инструмента; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид В на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез  — В на фиг. 1; на фиг. 5— разрез à — Г на фиг. 1.

Инструмент для обработки глубоких отверстий содержит цилиндрический корпус

1, режущий двухлезвийпый блок 2, установленный в пазу передней части корпуса l, наружную втулку 3 и внутреннюю втулку 4, закрепленную жестко одной стороной посредством штифтов 5, а другая — с возможностью осевого перемещения относительно корпуса l. Данная сторона фиксируется только от проворота при помощи выступающей части 6.

На геликоидных поверхностях и и б, разрезанных посредством винтовой прорези в, втулки 4 размещены тела 7 вращения.

При этом тела 7 вращения заключены в наружной втулке 3 и размещаются непосредственно в винтовой прорези в с контактированием поверхностей д и е тел 7 вращений. Втулка 3 жестко фиксирована со стороны режущего блока 2 и резьбового хвостовика корпуса штифтами 5 и 8. Для осуществления возможности осевого перемещения одной из сторон втулки 4 штифт 8 запрессован в корпусе 1 и в соответствующем отверстии вт„3, а выступающая часть б размещена в продольных пазах втулки 4. Торец з втулки 4 контактирует с гайкой 9, размещенной в корпусе 1. Со стороны жесткого соединения втулки 3 выполнены радиальные пазы в которые входят выступающие части втулки 4. По концам винтовой дорожки качения выполнены отверстия ж во втулке 4 и в корпусе 1, которые соединены с каналом возврата. Последний, выполненный в виде трубки 10, обеспечивает циркуляцию тел 7 вращений по поверхностям а и б разрезной втулки 4. Корпус 1 своим резьбовым хвостовиком закреплен на конце бронштанги 11.

Перед растачиванием отверстий инструмент настраивают на диаметр обрабатываемого отверстия с учетом натяга по телам 7 вращения, т. е. диаметр по телам вращения должен превышать номинальный диаметр по калибрующим кромкам двухлезвийного блока 2 на величину, определяемую усилием раскатывания поверхности отверстия и силами резания.

В процессе растачивания отверстий, закрепленному на борштанге 11, инструменту сообщают поступательное движение подачи, а заготовке — вращательное движение

В результате контактирования тел 7 вращений с поверхностью отверстия заготовки и геликоидными поверхностями е и д разрезной втулки 4 они перекатываются до конца этой поверхности и затем через отверстие ж попадают в канал возврата, выполненный в виде трубки 10 в корпусе.

Тела 7 вращения под действием сил резания резцового блока 2 и полученного натяга при перемещении по дорожке качения воздействуют на поверхность а, обуславливая тем самым появление силы, направленной в противоположную сторону осевой составляющей силы резания на блоке.

В связи с этим действующая сила давления тел 7 вращения не только компенсирует силовое воздействие на борштангу 11 (от осевой сжимающей ее силы), но и приводит к появлению растягивающего усилия на борштангу, которое приводит к «втягиванию» инструмента в обрабатываемое отверстие заготовки. Это позволяет борштанге воспринимать большие осевые силы подачи до появления ее поперечных колебаний или при прочих равных условиях производить процесс растачивания без осуществления усилия подачи от каретки станка после ввода инструмента в обрабатываемое отверстие. Самоустанавливание направляющих на дорожках качения на разных витках прорези в втулки 4 осуществляется за счет изменения положения тел 7 вращений и перемещения поверхностей е и д относительно корпуса 1; Одинаковая нагрузка между витками прорези в обеспечивается также за счет возможности каждого витка перемеш,аться относительно другого.

Инструмент для обработки глубоких отверстий по авт. св. № 1273215, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки и расширения технологических возможностей инструмента, винтовая поверхность дорожек качения имеет форму геликоида, причем внутренняя втулка закреплена на корпусе одним торцом, а второй ее торец предназначен для взаимодействия с введенным в инструмент нажимным узлом.

1321529

Г-Г

Составитель С. Бер

Редактор Н. Рогулич Текред И. Верес Корректор 1. Бескид

Заказ 2703/8 Тираж 975 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 415

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4