Устройство для изготовления стеклянных шариков, преимущественно микрошариков

 

Изобретение относится к стекольной промышленности. Цель - улучшить качество микрошариков. В устройстве установлен пневматический питатель с циклоном, которые расположены в герметичной термокамере, пристыкован-, ной к входу шахты оплавления стеклянной крупки. Стеклянную крупку насыпают в полость 16 вращающейся на полой оси 14 крыльчатки. При вращении цилиндра крупка в полости 16 постояи (Л 14)

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СО1.1ИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУ БЛИН (51)4 С 03 В 19/10

ВСЕСО1,", ч;

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ ййБ.1, :

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 1212989 (21) 4057358/29-33 (22) 06.01.86 (46) 07.07.87. Бюл. У 25 (71) Отделение Всесоюзного научноисследовательского проектно-конструкторского и технологического института источников тока Научно-производственного объединения "Квант" (72) В.И.Благов и В.И.Екатеринчук (53) 666,1.037.97(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1212989, кл. С 03 В 19/10, 1984.

ЮЮ 27 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

СТЕКЛЯННЫХ ШАРИКОВ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО

МИКРОШАРИКОВ (57) Изобретение относится к стекольной промышленности. Цель — улучшить качество микрошариков. В устройстве установлен пневматический питатель с циклоном, которые расположены в герметичной термокамере, пристыкован-; ной к входу шахты оплавления стеклянной крупки. Стеклянную крупку насыпают в полость 16 вращающейся на полой оси 14 крыльчатки. При вращении цилиндра крупка в полости 16 постоян132!707 но ворошится за счет подхвата ее лопатками 17, установленными внутри полости по ее образующей, и перемещается из нижней части в верхнюю. Спадая с лопаток 17, крупка узким потоком проходит центр полой оси 14. Направленный через патрубок 23 в полость оси !4 горячий гаэ, встречая на своИзобретение относится к изготовлению иэделий из стекла, в частности к изготовлению стеклошарнков, преимущественно микрошариков, и является усовершенствованием устройства по 5 авт. св. 9 1212989.

Целью изобретения является повышение качества стеклошариков.

На фиг.! представлено предлагаемое устройство, разрез; на фиг ° 2 — разрез

А-А на фиг,l; на фиг.3 — расположение лопаток в полости питателя-доэатора.

Устройство содержит термокамеру !.

Камера 2 предварительного нагрева крупки с внешним нагревателем 3 (например, резистивным) и камера 4 оплавления крупки с нагревателем 5, стыкованые через уплотнительное кольцо

6, образуют шахту. С ней внизу герметично соединена приемная емкость

7 с охлаждающей рубашкой. На стыке камер 3 и 4 вмонтированы фурмы 8 н 9 с нагревателями 10 и 11 и дросселяминатекателями 12 и 13 для подачи в шахту газа. В термокамере 1 установлен питатель, выполненный в виде полой крыльчатки с полой осью 14, укрепленной в подшипниках 15. Полость

1á крыльчатки по периферии снабжена лопатками 17.

Для вращения оси 14 имеется шестеренчатая передача 18 и 19, связанная через редуктор 20 с электродвигателем 21

Один конец полой оси 14 через переходник 22 соединен с патрубком 23 подвода осушенного газа, а противоположный ее конец введен в циклон 24, который состоит из цилиндрического корпуса 25 с тангенциальным входом и секции 26 для прохода между ними

rasa . Для загрузки в полость 16 пнтателя крупки в ней имеется заглушка ем пути поток крупки, выносит часть ее в корпус 25 циклона, где она спиралеобразно спадает вниз и, проходя секции 26 циклона, отделяется от гаэа. Избыток газа уходит в трубу 29, а крупка поступает в шахту, образованную камерой подогрева крупки 2 и камерой оплавления 4. 3 ил, 2

Ю

27, а в верхней части термокамеры !в люк 28. Для вывода отработанного газа из термокамеры предусмотрена труба 29.

Устройство работает следующим образом.

Очищенную сухую крупку одной фракции загружают через люк 28 и заглушку 27 в полость 16 питателя. Через рубашку приемной емкости 7 пропускают жидкий охладитель. Включают нагреватели 3,5,10 и 11. В фурмы 8 и 9 подают гаэ, регулируя его количество дросселями — натекателями 12 и 13.

Включают электродвигатель 21, от которого через редуктор 20 и передачу

18 и 19 на оси 14 начинает вращаться полость 16 с крупкой. При вращении полости 16 находящаяся в ней крупка ворошится и лопатками 17 перемещается из нижней ее части в верхнюю, откуда, смещаясь с лопаток 17, она падает вниз узким потоком, часть которого проходит через центр оси 14.

Упавшая крупка повторно подхватывается лопатками 17. Таким образом в полости 16 создается постоянный поток крупки, направленный сверху через ее центр. Такое ворошение крупки в полости 16 обеспечивает удаление нэ нее влаги эа счет нагрева полости и крупки горячим газом„ выходящим из шахты. Этот процесс поддерживается на протяжении всего цикла работы устройства.

Для пуска устройства в работу в патрубок 23 подают осушенный гаэ, струя которого по полой оси 14 достигает центра полости 16, встречает на своем пути поток крупки и выносит часть его через вторую половину полой оси 14 в циклон 24. Так как поток крупки поступает в циклон по тан1321 707

Формула изобретения

А-А

1б 77

1б

Составитель В.10дина

Техред М.Моргентал Корректор Т.Колб

Редактор Н.Гунько

Заказ 2720/17

Тираж 427 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва Ж 35 Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, .4 генциальному его корпусу 25, он приобретает спиралеобразное движение, направленное книзу. Проходя воронкообразные секции 26, крупка и газ разделяются. Отработанный газ выходит между секциями 26 циклона и через трубу 29 удаляется из термокамеры, а крупка через выходное отверстие нижней секции 26 поступает в полость камеры 2 предварительного подогрева крупки. Созданная в камере 2 восходящая тяга подогретого газа, поступающего через фурмы 8 и 9, препятствует свободному падению крупки и заставляет ее парить, опускаясь вниз, при этом крупка окончательно разделяется на отдельные частицы, которые, проходя камеру 2, нагреваются до размягчения ° Поступая в камеру оплавления, где температура. вышее, размягченные 20 частицы крупки оплавляются и за счет поверхностных сил натяжения приобретают форму правильных шариков. Достигнув приемной емкости, шарики ос-—

25 тывают н сосредотачиваются в ее нижней части. После переработки всей порции крупки, засыпанной в питатель, изготовленные шарики выпускаются из приемной емкости 7 через заглушку в ее нижней части.

Устройство для изготовления стеклянных шариков, преимущественно микрошариков, по авт. св. У 1212989, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества микрошариков, оно снабжено герметично соединенной с шахтой термокамерой, размещенным в ней циклоном и патрубком подвода осушенного газа, питатель выполнен в виде полой крыпьчатки с лопатками по периферии и полой осью, соединенной с одной стороны с патрубком подвода осушенного газа, с другой — с циклоном, выходное отверстие которого размещено над шахтой.