Устройство для получения стеклянных шариков

 

Союз Советск ил

Социалистических

Республик (11)

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ф" (6l ) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 02.02. 77 (21) 2549474/29-33 с присоединением заявки Ж (23) Приоритет

Опубликовано 30.05.80. Бюллетень ¹ 20

Дата опубликования описания 02.06.80 (51)М. Кл. С 03 В 19/10

ГосударствеииыИ комитет

СССР до делам иэебретеиий н открытий (53 ) УД (666.271 (088.8) Э. P. Нигин, С. С. Борисов, Е. С. Воронин, В. ф.Бцков, A. Н. Чистов, В. Н. Томсон и А. В. Воробьев

Производственно- техническое объединение Po оргтехстром*

Министерства промышленности строительных м щало6 РСФСР (72) Авторы изобретения (7!) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СТЕКЛЯННЫХ

ШАРИКОВ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к устройствам для получения материалов, используемых при строительстве автомобильных дорог.

Известно устройство для получения стеклянных шариков, содержащее ротор с режущими элементами и механизм регулирования положения ротора (по горизонтам) (1) .

Наиболее близким к изобретенито по технической сущности и достигаемому результату является устройство для изготовления стеклянных шариков, содержащее ротор с режущими элементами

15 и механизм регулирования положения ротора (по горизонтали и вертикали) (21 .

Существенными недостатками известных устройств являются нестабильность процесса резки струек расплавленного стекла, что приводит к значительному разбросу по размеру получаемых шариков, и невозможность изготовления шариков диаметром менее 0,5 мм, так как

2 при вращении ротора создаваемый им воздушный вихрь отклоняет струйки рас-, плава от вертикального положения. При этом периодически изменяется положение точек встречи струек с кромкой режущего элемента и, следовательно, меняются размеры образующихся шариков, частицы расплава разлетаются пучком, сталкиваясь друг с другом, что приводит к образованию слипшихся и деформированKblx шариков и затрудняет применение многоструйных питателей. Струйки расплава на пути от питателя до ротора охлаждаются тем интенсивнее, чем они тоньше; Поэтому при выработке стеклошариков ма .ого диаметра необходимо значительно церегревать расплав, в противном случае струйки успевают сильно охладиться до встречи их с ротором, вязкость расплава возрастает, процесс резки струек прекращается, они начинают втягиваться ротором в волокна.

Цель изобретения — повышение производительности процесса изготовления

371 пролетают через окно 12 в передней стенке 11 экрана и во время полета под действием поверхностного натяжения приобретают сферическую форму и охлажда5 ются. Образовавшиеся готовые шарики собираются в бункер.

Для регулирования направления полета .частиц расплава можно изменять положение точки встречи струек с режущими

10 элементами ротора и, следовательно, начальный угол наклона к горизонту траектории движения частиц. С этой целью платформа 6 вместе с ротором 2 переме» щается с помощью меканизма 5 в гори15 зонтальной плоскости перпендикулярно к оси вращения ротора.

Ротор с выступающими над его поверхностью режущими элементами при вращении, подобно рабочему колесу вентилято20 ра, ñoçäàår сильный вихревой воздушный поток. Экран 7 отклоняет этот поток, направляя его по наружной поверхности стенок, и предохраняет тем самым струйки расплава 13 от воздействия потока.

25 Струйки текут вертикально, не отклоняясь в сторону, и положение их точки встречи с режущими элементами ротора сохраняется постоянным. Это позволяет использовать многоструйные питатели, 30 так как отрезанные or каждой из струек частицы расплава летят по своей стабильной траектории.

Экран препятствует также образованию воздушной подушки на поверхности ротора.

3s Поэтому даже очень тонкие струйки расплава попадают на режущие элементы и процесс резки струек протекает нормаль» но.

С целью повышения эффективности дей»

40 ствия экрана, задняя стенКа его в месте примыкания к ротору имеет достаточную . ширину и перекрывает одновременно два или больше режущих элемента, уменьшая тем самым перетечки воздуха в зазоре между кромками указанных элементов и примыкающей к ним поверхностью стенки экрана.

1. Устройство для получения стеклян ных шариков, содержащее питатель с р- фильерами, ротор с режущими элемента-.

SS ми и механизм для регулирования положения ротора, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, улучшения качества шариков

3 737 шариков, улучшение их качества и обес-печение возможности получения шариков диаметром менее 0,5 мм.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено экраном, установленным под питателем с зазором над режущими элементами ротора, причем целесообразно экран с торца, обращенного к ротору, выполнять вогнутым в виде части цилиндра с длиной дуги, превышающей длину дуги между кромками двух соседних режущих элементов ротора.

Для предотвращения охлаждения струек короткик стекол, экран может быть выполнен в виде замкнутой обогреваемой камеры.

На фиг. 1 представлено устройство„ общий вид; на фиг. 2 экран, вариант выиолнения,:

Устройство состоит из питателя 1, ротора 2, электродвигателя 3, станины 4.

С помощью механизма 5 ротор 2 с электродвигателем 3, установленные на платформе 6, могут перемещаться в горизонтальной плоскости относйтельно питателя 1. Между питателем 1:и ротором

2 установлен экран 7, примыкающий одниМ концом к кромке режущих элементов

8, расположенных по периферии ротора.

Длина экрана в направлении линии фронта отверстий 8 питателя равна или превышает расстояние между крайними отверстиями.

На фиг. 2 представлен экран 7, выполненный в виде камеры. В стенках экрана 7 установлены электрические нагреватели 10. В передней стенке 11 нахо- дится окно 12.

Работает устройство следующим обра» зом.

Струйки расплава 13 вытекают из отверстий 9 питателя 1 и, пройдя вдоль сте нок экрана 7, попадают на ротор 2, приводимМИ во вращение электродвигателем

3.

Стенки экрана обогреваются нагревателями 10, что значительно уменьшает интенсивность охлаждения струек расплава 13, текущих в канале, образованном стенками экрана. Поэтому создается воз- 50 Ф о р м у л а и з о б р е т е и и я можность выработки коротких стекол.

Ротор 2 режущими элементами 8 разрезает струйки расплава на отдельные частицы. Эти .частицы под действием ине ционных can движутся по касательной, проведенной через точку встречи струйки с описываемой кромкой Режущего элемента окружностью. Отрезанные частицы

4Ðèà. 2

Put f

Составитель Г. Буклей

Редактор Т. КузьминаТехред А. КулиЮвскаяКорректор С. Шекмар

Заказ 2593/4 Тираж 528 — =-: Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д; 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 7373 и обеспечения возможности получения шариков диаметром менее 0,5 мм, оно снабжено экраном, установленным под питателем с зазором над режущими элементами ротора.

2. Устройство по-и. 1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности экрана, последний с торца, обращенного к ротору, выполнен вогнутым в виде части цилинд- 10 ра, причем длина дуги его превышает длину дуги между кромками двух соседних режущих элементов ротора.

71 6

3. Устройство по и. 1, о т л « ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения выработки коротких стекол, экран выполнен в виде обогреваемой камеры.

Источники инЖоомации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патейт Англии N. 1163366, кл. С 1 М, 1967.

2. Авторское свидетельство СССР

Я 532573, кл. С 03 В 19/10, 1974 (прототип)..