Штамп для изготовления конических деталей

 

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении конических деталей с буртом. Цель изобретения - повышение качества путем предотвращения образования заусениц при обрубке фланца деталей. По достижении определенной глубины вытяжки, при которой начинается формовка буртика детали, пуансон 23 формовки буртика передает усилие на кольцо 24, которое под действием этого усил ия опускается вниз. Вследствие этого обеспечивается оптимальный зазор между кольцом 24 и матрицей 9, препятствующий образованию гофр на боковой поверхности детали. В конце вытяжки пуансон-матрица 2, взаимодействуя внутренней режущей кромкой с режущей кромкой кольца 21, производит обрубку фланца детали. Кольцо 24 поддержки заготовки и пуансон 23 формовки буртика жестко связаны между собой, а кольцо 21 обрубки фланца детали установлено неподвижно . 2 ил. (Л /4 со ю 00 00 1Ч IpuSl

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУ БЛИН

А2

„„SU„„1 2 18 (51) 4

1 :

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA

К АSTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 927387 (21) 4055089/25-27 (22) 11 .04.86 (46) 15.07.87. Бюл, Ф 26 (71) Каспийское производственно-техническое объединение "Касптехрыбпром" (72) В.В. Павелко, Г.Н. Хлебников, В.С. Финогенов и P. А.-Х. Такшаев (53) 621.983.3(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

NP 927387, кл. В 21 D 51/26, 1980 ° (54) ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении конических деталей с буртом. Цель изобретения — повышение качества путем предотвращения образования эау4 70 сениц при обрубке фланца деталей.

По достижении определенной глубины вытяжки, при которой начинается формовка буртика детали, пуансон 23 формовки буртика передает усилие на кольцо 24, которое под действием этого усилия опускается вниз. Вследствие этого обеспечивается оптимальный зазор между кольцом 24 и матрицей 9, препятствующий образованию гофр на боковой поверхности детали.

В конце вытяжки пуансон-матрица 2, взаимодействуя внутренней режущей кромкой с режущей кромкой кольца 21, производит обрубку фланца детали.

Кольцо 24 поддержки заготовки и пуансон 23 формовки буртика жестко свя- ® эаны между собой, а кольцо 21 обрубки фланца детали установлено неподвижно. 2 ил. С:

1 13231

Изобретение относится к оборудованию для обработки металлов давлением и относится в частности к штамповой оснастке.

Цель изобретения — повышение ка5 чества путем предотвращения образования заусенца при обрубке фланца деталей.

На фиг. 1 изображен продольный разрез (слева от оси симметрии показано исходное положение, справа конечное); на фиг. 2 — готовая деталь.

Штамп содержит в верхней части подвижную плиту 1 с закрепленной на ней полой пуансон-матрицей 2 с двумя режущими Кромками: наружной и внутренней, и охватывающий ее съемник 3 с пружинами 4. Внутри пуансонматрицы 2 расположены матрица 5 вытяжки буртика, матрица 6 рельефа, подпружиненные в осевом направлении тарельчатыми пружинами 7, установленными в обойме 8, и вытяжная матрица 9, подпружиненная в осевом направ- ленки тарельчатыми пружинами 10. В матрицу 6 рельефа ввернут по резьбе выталкивающий шток 11 с пружиной 12, гайкой 13 и контргайкой 14.

В нижней части штампа расположены неподвижная плита 15 с закрепленной на основании 16 вырубкой матрицей 17, вытяжной пуансон 18, опирающееся на толкатели 19 прижимное кольцо 20, кольцо 21 обрубки фланца детали и опирающиеся на толкатели 22 жестко связанные между собой пуансон 23 формовки буртика и кольцо 24 поддержки заготовки при вытяжке. В отверстия кольца 24 вставлены ограничители 25, входящие в отверстия пуансона 23 формовки буртика.

Штамп работает следующим образом.

На нижнюю часть штампа подается лента или полоса (не показана) штампуемого материала. При опускании верхней части штампа штампуемый материал прижимается съемником 3 к вырубкой матрице 17. Пуансон-матрица

2 вырубает заготовку (не показана) по внутреннему диаметру вырубной матрицы 17. При дальнейшем движении вниз заготовка зажимается между пу,ансон-матрицей 2 и прижимным кольцом 20 ° Материал заготовки переходит в зазор между матрицей вытяжной .9 и кольцом 24. По достижении глубины вытяжки, при которой начинается формовка буртика, пуансон 23 формовки

87 2 буртика передает усилие формовки на кольцо 24, которое под действием этой силы опускается при дальнейшей вытяжке вниз, преодолевая сопротивление опирающихся на буфер (не показан) пресса толкателей 22 и обеспечивая оптимальный зазор от вытяжной матрицы 9, препятствующий образованию гофр.

Вытяжной пуансон 18 и матрица 6 рельефа, смыкаясь, формуют рельеф донышка детали 26.

В конце вытяжки пуансон 23 формовки буртика, упираясь в выступ неподвижного кольца 21, останавливается, обеспечивая четкую формовку буртика, а пуансон-матрица 2, взаимодействуя внутренней режущей кромкой с кромкой кольца 21, производит обрубку фланца изделия.

Во время вытяжки пуансон 23 формовки буртика так же, как и кольцо

22, препятствует образованию гофр на боковой конической поверхности детали 26, взаимодействуя с выступом матрицы 5 формовки буртика и выступом вытяжной матрицы 9 и перегибая материал заготовки троекратно поочередно в разные стороны: первый раэ — снаружи — на выступе матрицы 5 формовки буртика; второй раэ — изнутри — на выступе пуансона 23 формовки буртика; третий раз — снаружи — на выступе вытяжной матрицы 9.

При размыкании штампа толкателя

19 и 22 возвращают прижймное кольцо

20, пуансон 23 формовки буртика и кольцо 24 в исходное положение. Чрезмерному смещению пуансона 23 формовки буртика при этом препятствуют ограничители 25.Для надежного удаления отштамйованной детали 26 иэ штампа в нижнюю часть через отверстия в вытяжном пуансоне 18 необходимо подать сжатый воздух.

Поскольку обрезной пуансон 21 установлен неподвижно, зазор между ним и пуансон-матрицей 2 может быть равномерным, что обеспечивает высокое качество обрубки и высокую стойкость режущего инструмента. формула и э обретения

Штамп для изготовления конических деталей по авт. св. У 927387, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества путем преСоставитель В. Муслимов

Редактор Л. Пчелинская Техред А.Кравчук

Корректор С. Черни

Заказ 2898/10 Тираж 732 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушакая наб., д. 4/5, Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная,, 4

3 13231 дотвращения образования заусенца при обрубке фланца деталей, кольцо обрубки фланца детали жестко закрепле

87 4 но на неподвижной плите, а кольцо поддержки заготовки жестко связано с пуансоном формовки буртика.