Устройство для обработки деталей свободным абразивом

 

Изобретение относится к абразивной обработке деталей сложной конфи-. гурации и может быть использовано ь машиностроении. Оно обеспечивает повышение производительности процесса обработки. Устройство содержит рабочую камеру 1, в которой установлены полировальные барабаны 3, которые выполнены в виде шарнирно соединенных жестких створок, которые внутри несут эластичные оболочки и образуют замкнутое пространство, соединенное с источником давлений. Створки 23 связаны штоками 25 с пневмоцилиндрами 26. Центра, на которых установлены детали, выполнены полыми и расположены в барабанах 3 с эксцентриситетом . 2 з.п. ф-лы, 5 ил. (Л cpuel

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

0 А1

„.Я0„„1 2 (51)4 В 24 В 31/00 31/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3971424/26-08 (22) 28.10.85 (46) 15.07.87. Бюл, У 26 (71) Одесский филиал Всесоюзного института по проектированию организаций энергетического строительства

"Оргэнергострой" и Одесский политех нический институт (72) Б.Н.Бирюков и Ю.Н.Дубинчук (53) 621.924.7.(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 979089, кл. В 24 В 31/10, 1980. ,(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ СВОБОДНЬК АБРАЗИВОИ (57) Изобретение относится к абразивной обработке деталей сложной конфигурации и может быть использовано машиностроении. Оно обеспечивает повышение производительности процесса обработки. Устройство содержит рабочую камеру 1 в которой установлены полировальные барабаны 3, которые выполнены в виде шарнирно соединенных жестких створок, которые внутри несут эластичные оболочки и образуют замкнутое пространство, соединенное с источником давлений. Створки 23 связаны штоками 25 с пневмоцилиндрами 26. Центра, на которых установлены детали, выполнены полыми и ðàñïîложены в барабанах 3 с эксцентриси1323350

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при финишной абразивной обработке деталей типа тел вращения, преимущественно с наружными поверхностями сложного профиля.

Целью изобретения является повышение производительности процесса обработки.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 — разрез А-А на фиг,i на фиг.3 — узел I на фиг.2; на фиг.4 — разрез Б-Б »а фиг.3; на фиг.5 — полировальный барабан, раз15 рез.

Прецлагаемое устройство содержит рабочую камеру 1 с абразивом„ пульт

2 управления, полировальные барабаны

3, газораспределительную камеру 4, магазин 5 с отсекателем 6, накопи20 тель 7 с решеткой 8, привод 9. Полые конусы 10, на которых установлена обрабатываемая деталь 11, подпружинены и посредством штоков 12 соединены с одним из трех роликов 13, расположенных в валике 14 с возможностью вращения. Ролики 13, снабженные зубчатым венцом, находятся в постоянном контакте с поверхностью отверстия 15 планшайбы 16, которая жестко установлена на валу 17. На валиках 14 установлены зубчатые колеса 18, находящиеся в постоянном зацеплении с солнечным колесом 19 планетарного механизма, которое жестко установлено на пустотелом валу 20, и электромагниты

21. Вал 17 связан с приводом 9 ременной передачей 22. Полировальный барабан 3 состоит из шарнирно соединенных жестких створок 23, которые внутри несут эластичные оболочки 24. Створки

23 связаны штоками 25 с пневмоцилиндрами 26. Полости 27 соединены с системой подачи рабочей среды под давлением (не показана) отверстиями 28 °

Вращающиеся части устройства защищены кожухами 29 рабочей камеры 30.

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

Из магазина 5 отсекатель 6 подает деталь 11 в позицию а загрузки в камеру 4 до упора (не показан). Полировальным барабанам сообщается движение вокруг оси вала 17, при этом

55 они поочередно в раскрытом состоянии (створки разведены) погружаются в рабочую камеру 1 (положение Я, фиг.1), где происходит псевдоожижение абразива. При совпадении осей конусов 10 с осью детали реле отключает электромагниты 21 и подпружиненные конусы зажимают деталь 11, Пневмоцилиндры 26 закрывают створки 23 полировального барабана 3. При этом деталь 11 оказывается в замкнутом объеме, заполненном абразивом и воздухом. В результате обкатки зубчатого колеса 18 по солнечному колесу 19, эксцентрично установленному относительно оси зубчатого колеса 18, полого конуса

10, и вращению его вокруг собственной оси при обкатке роликов 13 с зубчатым венцом по поверхности отверстия

15 планшайбы 16 деталь 11 в процессе обработки совершает сложное планетарное вращательное движение.

Поджим абразива к поверхности детали осуществляется подачей рабочего агента под давлением через отверстия

28 в полости 27 между створками 23 и эластичными оболочками 24 рабочего барабана 3.

При этом находящийся внутри полировального барабана воздух вытесняется в атмосферу через боковые стенки рабочей камеры.

В положении Б выгрузки пневмоцилиндры 26 открывают створки 23 и деЮ таль 11 с абразивом поступает на решетку 8, где абразив просеивается сквозь ее отверстия в камеру 4, а обработанная деталь попадает в наl копитель 7. Далее полировальный барабан в таком состоянии перемещается в позицию Я загрузки.

Соответствующее давление рабочему агенту во время обработки задают в зависимости от обрабатываемого материала и др. технологических параметров, что позволяет снять заданную величину припуска и получить необходимую шероховатость поверхности.

Работа устройства прекращается нажатием кнопки "Стоп" на пульте 2 управления или выключателем, монтированным в отсекателе после обработки последней детали.

Формула изобретения

1. Устройство для обработки деталей свободным абразивом, содержащее рабочую камеру, в которой размещены планетарно-вращающиеся державки с центрами, и газораспределительную камеру с газораспределительной решет3 1323350 4 кои, о т л и ч а ю щ е е с я тем, центра выполнены полыми и установлечто, с целью повышения производитель- ны в барабанах эксцентрично. ности обработки, устройство снабжено 2. Устройство по п.1, о т л и полировальными барабанами в виде шар- ч а ю щ е е с я тем, что торцы баранирно смонтированных створок с двой- баков выполнены из пористого материала. ными стенками, внутренняя из которых 3. Устройство по пп.1 и 2 о т—

1 выполнена из эластичного материала, л и ч а ющ е е с я тем что эксцент1 образующих замкнутое пространство, риситет выбирают в пределах (мм): соединенное с источником. давления, а 0,03 < 3 < 5.

Составитель Л.Карелина

Редактор Л. Повхан Техред A.Кравчук Корректор В.Бутяга

Заказ 2912/18

Тираж 715 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4!5

Производственно-полиграфическое предприятие, г,Ужгород, ул.Проектная, 4