Пресс-форма для нанесения покрытий на детали литьем под давлением

 

Изобретение относится к оборудованию , применяемому для восстановления изношенных шеек валов и является усовершенствованием пресс-формы по авт.св. № 1147582. Цель изобретения - увеличение производительности нанесения покрытия и экономия материала. Для этой цели во время хода пуансона 8 в загрузочной части формы 3 выступ 16 замыкает контакты 17 электромагнита 21. Электромагнит перемещает якорь 15. На якоре шарнирно закреплен резцедержатель 14. На резцедержателе укреплены резцы 5 и 12, отрезающие литник и закрывающие канал. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. 19- W со to со Oiii. О О5 КЗ фиаЛ

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) 06 А2 (51) 4 В 29 С 45/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ 220

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (6 1 ) 1147582 (21) 4021739/23-05 (22) 10.02.86 (46) 15. 07. 87. Вюл. М 26 (75) Г.К.Улозас и В.-Р.В.Атступенас (53) 678.057.726(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1147582, кл. В 29 С 45/14, 1983. (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА ДЕТАЛИ ЛИТЬЕМ ПОД ДАВЛЕНИЕМ (57) Изобретение относится к оборудованию, применяемому для восста- новления изношенных шеек валов>и является усовершенствованием пресс-формы по авт,св. 1(1147582. Цель изобретения — увеличение производительности нанесения покрытия и экономия материала. Для этой цели во время хода пуансона 8 в загрузочной части формы 3 выступ 16 замыкает контакты 17 электромагнита 21. Электромагнит перемещает якорь 15. На якоре шарнирно закреплен резцедержатель 14. На резцедержателе укреплены резцы S и 12, отрезающие литник и закрывающие канал. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

1 13234

Изобретение относится к оборудованию, применяемому при ремонте деталей типа sana для восстановления изношенных шеек валов полимерными материалами, может быть использовано в машиностроении и является дополнительным к основному авт, св,N> 1147582„

Цель изобретения — увеличение производительности нанесения полимерного покрытия на шейку вала и экономии полимерного материала путем отрезки литника в самой пресс-форме и закрытия литникового канала, когца полимер еще находится в вязкотекущем состоянии, 15

На фиг.1 изображена верхняя часть пресс-формы с реэцедержателем, в котором установлены верхний и нижний резцы-заслонки; на фиг.2 — вид А на фиг,1. 20

Пресс-форма с одержит матрицу, с остоящую из двух полуформ: верхней 1 и нижней 2. Между стыковочными поверхностями полуформы 1 и загрузочной частью формы 3 размещены направлян - 25 щие 4, в которых установлен верхний резец-заслонка 5, имеющий возможность перемещения в направляющих 4. В средней части резца-заслонки 5 выполнено отверстие 6, диаметр которого равен диаметру литника 7 в этом месте, а кромки заострены.

Направляющие 4 с резцом-заслонкой 5 прикреплены к загрузочной части фор.мы 3 с пуансоном 8 и загрузочной полостью 9 и прижимаются к стыковочной поверхности верхней полуформы 1.,На уровне верхней точки оформляющей полости 10 сделан разъем в полу- 40 форме 1. В отрезанной верхней части полуформы 1 по всей ее ширине выполнен перпендикулярно оси симметрии оформляющей полости формы 10 канал 11, в котором размещен нижний ре-45 зец-заслонка 12, толщина которого равна глубине канала 11, а ширина — его ширине. В средней части нижнего резца-заслонки 12, как и в верхнем, изготовлено отверстие 13 с заострен- 50 ными кромками с диаметром, равным диаметру литникового канала 7 в этом месте, Нижний резец-заслонка 12, как и верхний 5, имеет возможность перемещаться по каналу 11. Поверхности 55 соприкасания резцов-заслонок с направляющими и частями пресс-формы имеют скользящую посадку.

Об 2

Верхний 5 и нижний 12 резцы-заслонки своими концами укреплены в резцедержателе 14, который шарнирно соединен с якорем 15 электромагнита.

К пуансону 8 прикреплен выступ 16, который в конце впрыска расплавленного полимера замыкает контакты 17 питания электромагнита. Электромагнит через выпрямитель 18 включен в сеть переменного тока. Начальное. положение и ход якоря электромагнита регулируются при помощи упоров 19.

Пресс-форма работает следующим образом.

После достижения температуры переработки полимера матрицей 1, шейкой вала 20 и загрузочной частью формы 3 резцедержатель с двумя резцами-заслонками (верхним 5 и нижним 12) устанавливают в положение, при котором оси их отверстий 6 и 13 с заостренными кромками совпадают с осью отверстия литникового канала 7, Затем перемещают, например, при помощи гидроцилиндра, пуансон 8 с прикрепленным к нему выступом 16 и выдавливают расплав полимера из загрузочной камеры 9 в оформляющую полость 10, производя наращивание полимерного покрытия на поверхность шейки вала 20. В конце хода пуансона 8 выступ 16 замыкает контакты 17 и включает электромагнит 21.

Магнитное поле, созданное электромагнитом, перемещает якорь электромагнита 15 и соединенный с ним шарнирно резцедержатель 14, в котором укреп- лены верхний 5 и нижний 12 резцы-заслонки, отрезающие литник одновременно от полимерного покрытия и от полимерной массы загрузочной камеры с последующим закрытием литникового канала 7 как со стороны оформпяющей полости 10, так и со стороны загрузочной камеры 9. В остальном работа предлагаемой пресс-формы не отличается от известной. . Использование предлагаемой пресс формы позволяет сократить время нанесения полимерного покрытия на шейку вала до минимума, полностью автоматизировать процесс нанесения с использованием для переноски загрузочной части формы к другой пресс-форме работа-автомата, сэкономить полимерный материал благодаря использованию полимера в загрузочной камере формы без остатка. Кроме того, не требует1323406

Составитель С.Шорин

ТехРед Л.0лийнык Корректор С.Черни

Редактор А.Долинич

Заказ 2918/21 Тираж 564 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная,,4 ся дополнительное время для подготовки восстановленного вала (отрезки литника) перед его механической обработкой, например шлифованием.

Таким образом, предлагаемое изобретение позволяет не только сократить время на нанесение покрытия и механическую обработку перед шлифованием, но и получить качественные покрытия на деталях типа вала, пол- 10 ностью автоматизировать процесс нанесения полимера с использованием роботов-автоматов и сэкономить полимерный материал.

Формула изобретения

Пресс-форма для нанесения покрытий на детали литьем под давлением по авт,св. В 1147582,о.т л и ч а ю- 20 щ а я с я тем, что, с целью увеличения производительности нанесения полимерного покрытия на шейку вала и экономии полимерного материала, пресс-форма дополнительно снабжена резцедержателем, в котором укреплены два резца-заслонки с отверстиями, кромки которых заострены, а диаметр равен диаметру литникового канала в соответствующем месте, верхний из них размещен в направляющих, установленных между стыковочными поверхностями оформляющей и загрузочной частями формы и неподвижно прикрепленных к последней, нижний размещен в канале, выполненном на уровне верхней тЬчки оформляющей полости формы с возможностью поступательного перемещения перпендикулярно к оси симметрии оформпяющей полости формы.